你對PE管材生產(chǎn)過程的質(zhì)量控制知識(shí)了解多少？？

一般的生廠商進(jìn)行生產(chǎn)的 PE管材是大多是可以采用單螺桿擠出機(jī)擠出的，機(jī)筒內(nèi)部溫度控制設(shè)置為平坦地區(qū)分布，溫度可控制在170－200℃，對于PE80級原料企業(yè)采用一個(gè)下限以及溫度，而PEI 00級原料需要采用時(shí)間上限溫度。PE管材生產(chǎn)線選用專用HDPE、PE管材的高效擠出機(jī),螺桿采用帶屏障和混煉頭結(jié)構(gòu)，機(jī)筒采用新型開槽機(jī)筒，塑化和混煉效果好，擠出量大而且非常穩(wěn)定。PE管材生產(chǎn)線為HDPE、PE大口徑厚壁管材設(shè)計(jì)的螺旋式模頭,該模頭具有熔體溫度低,混合性能好,模腔壓力低,生產(chǎn)穩(wěn)定的特點(diǎn)。機(jī)頭溫度對擠出材料成型技術(shù)影響到了很大，溫度不能過高，擠出制品不同形狀的穩(wěn)定性差，易使制品的收縮率增大；溫度水平過低，物料的熔體粘度不斷增大，機(jī)頭壓力逐漸升高，物料離模后膨脹風(fēng)險(xiǎn)較大，制品研究表面比較粗糙。PE管材生產(chǎn)線為HDPE、PE大口徑厚壁管材設(shè)計(jì)的螺旋式模頭,該模頭具有熔體溫度低,混合性能好,模腔壓力低,生產(chǎn)穩(wěn)定的特點(diǎn)。機(jī)頭溫度數(shù)據(jù)一般都是控制在190－ 210℃，可根據(jù)公司物料出料的情況來調(diào)整工作溫度?？谀囟瓤煽刂圃?20℃左右，一般這種情況下，口模溫度高可提高系統(tǒng)管材表面的質(zhì)量，管材表面光潔，當(dāng)然應(yīng)主要就是根據(jù)所選用一些原料的情況來具體內(nèi)容決定。機(jī)頭壓力也叫熔體壓力，PE壓力管材的熔體壓力管理一般成本控制在20－40 MPa，熔體壓力與機(jī)筒內(nèi)物料的塑化能力程度、螺桿轉(zhuǎn)速、機(jī)頭部位濾網(wǎng)的孔徑等指標(biāo)分析有關(guān)，一般來說增大熔體壓力，能使我們產(chǎn)品的密實(shí)度提高，有利于學(xué)生提高生物制品發(fā)展質(zhì)量。擠出中國速度也叫螺桿轉(zhuǎn)速，螺桿轉(zhuǎn)速的選擇自己直接關(guān)系影響到其他管材的產(chǎn)量和質(zhì)量，提高螺桿轉(zhuǎn)速可在沒有一定程度上也是提高經(jīng)濟(jì)產(chǎn)量，但是如果單純?yōu)榱颂岣呗輻U轉(zhuǎn)速，則會(huì)容易造成這些物料塑化不良，管材內(nèi)壁毛糙。牽引運(yùn)行速度與擠出速度之比稱為拉伸比，PE管材的拉伸比為1．2左右，通過自我調(diào)節(jié)方式牽引電機(jī)速度可調(diào)整管材的壁厚，在實(shí)際生活生產(chǎn)經(jīng)營過程中，生產(chǎn)存在一定壁厚的管材調(diào)節(jié)牽引速度時(shí)需同步結(jié)構(gòu)調(diào)整產(chǎn)生擠出速度。真空度的大小國家直接因素影響到管材的外徑尺寸，真空度一般應(yīng)該控制在0．02－0．07MPa，第一節(jié)的真空度相當(dāng)一部分重要，主要起定徑作用，真空度要大些，第二節(jié)、第三節(jié)的真空度可小些，能夠有效確保管材圓度即可。一般社會(huì)情況下安全生產(chǎn)各種管材外徑尺寸越來越大，要求的真空度就越高。

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