一種節(jié)能環(huán)保型染色機(jī)的開(kāi)發(fā)與研究

勞關(guān)明　萬(wàn)愛(ài)法　往恒炎　勞利民　江粉香

摘要：介紹了一種節(jié)能、環(huán)保型染色機(jī)。由于其具有節(jié)能、環(huán)保和染色效率高等優(yōu)勢(shì)，使其必將得到廣泛應(yīng)用。

關(guān)鍵詞：染色機(jī)節(jié)能環(huán)保

0引言

印染工業(yè)是關(guān)系到國(guó)計(jì)民生的基礎(chǔ)產(chǎn)業(yè)，隨著節(jié)能成為時(shí)代的主旋律，印染工業(yè)極需創(chuàng)新。印染加工老傳統(tǒng)工藝為：染布進(jìn)入染缸，加入染液后攪拌染色，染缸和加熱染液的外置設(shè)備分開(kāi)設(shè)置，戰(zhàn)地面積大，染液進(jìn)入染色機(jī)之前需通過(guò)蒸汽對(duì)染液進(jìn)行間接加工，因蒸汽加熱不易控制，染液的溫度會(huì)時(shí)高時(shí)低，從而影響到染色的質(zhì)量。且采用蒸汽加熱需要消耗大量的煤炭，煤炭?jī)r(jià)格的大幅上漲，使印染企業(yè)承擔(dān)更多的能源成本。

因此開(kāi)發(fā)節(jié)能型染色機(jī)成為印染工業(yè)設(shè)備創(chuàng)新的重點(diǎn)，如氣流染色機(jī)、霧化氣流染色機(jī)等。筆者根據(jù)自身的實(shí)際生產(chǎn)情況設(shè)計(jì)了一種新型節(jié)能染色機(jī)。此染色機(jī)是一種加熱和冷卻在不同交換器內(nèi)進(jìn)行，采用油浴加熱，使染液受熱均勻且對(duì)染液比例無(wú)影響的節(jié)能型染色機(jī)。

1整機(jī)基本工作過(guò)程

整機(jī)示意圖如圖1所示，其基本工作過(guò)程如下：

染液從染布缸體1中抽出，經(jīng)過(guò)濾器4吸如染液循環(huán)水泵7，在吸入染液循環(huán)水泵7前染液的原料可通過(guò)加料桶6內(nèi)加料調(diào)整，再由染液循環(huán)水泵7將染液通過(guò)水冷卻交換器8及油加熱交換器9，根據(jù)生產(chǎn)需要分別進(jìn)行冷卻或加熱，最后經(jīng)冷卻或加熱后的染液流回染部缸體1進(jìn)行染色。

(1)染布缸體(2)水位管(3)進(jìn)出布口(4)過(guò)濾器(5)給排水閥

(6)加料桶(7)染液循環(huán)泵(8)水冷卻交換器(9)油加熱交換器

2油加熱器工作原理

油加熱器結(jié)構(gòu)示意圖如圖2所示，工作原理為：

將現(xiàn)有染色機(jī)通過(guò)一只交換器對(duì)染液進(jìn)行加熱或冷卻改為通過(guò)法蘭10合二為一的二只交換器(水冷卻交換器8及油加熱交換器9)分別根據(jù)生產(chǎn)需要進(jìn)行加熱或冷卻。當(dāng)染液需要加熱時(shí)，水冷卻交換器8無(wú)冷卻水，其功能相當(dāng)于染液16通道，而油加熱交換器9的熱源17從熱源進(jìn)口13進(jìn)入通體30后，充滿(mǎn)通體30內(nèi)，最后從熱源出口14出。染液12則從染液進(jìn)口21進(jìn)，流經(jīng)熱管11、染液管24后從染液出口22出。在此過(guò)程中，通過(guò)熱源17直接對(duì)受熱管11內(nèi)的染液12加熱。當(dāng)受熱管11兩端分別穿過(guò)熱源封頭15及染液封頭16時(shí)的結(jié)合處發(fā)生滲漏時(shí)，滲漏液可通過(guò)空腔18及滲漏出口19排出。

而當(dāng)染液12需要冷卻時(shí)，關(guān)閉熱源進(jìn)口13、熱源出口14、熱源沒(méi)有流動(dòng)就不帶來(lái)熱量，此時(shí)的油加熱交換器9功能相當(dāng)于染葉12通道，同時(shí)水冷卻交換器8充滿(mǎn)冷卻水，對(duì)染液管24內(nèi)流動(dòng)的染液12進(jìn)行冷卻。

(10)筒體(11)受熱管(12)染液(13)熱源進(jìn)口(14)熱源出口115l熱源封頭(16)染液封頭117)熱源(18)空腔(19)滲漏液出口(20)檔板(21)染液進(jìn)口(22)染液出口(23)簡(jiǎn)體(24)染液管(25)冷水進(jìn)口(26)冷水出口(27)封頭(28)冷卻水(29)檔板(30)筒體

3此染色機(jī)的特點(diǎn)

通過(guò)法蘭把加熱和冷卻裝置合二為一，將染色在此染色機(jī)中一次性完成，解決了原有設(shè)備零亂、占地面積大等問(wèn)題。并且采用電腦及電動(dòng)閥門(mén)控制升降溫速度，控溫更精確、快速、均勻，保證了染液的溫度穩(wěn)定性，從而保證了染布染色質(zhì)量。經(jīng)使用，染布無(wú)色差率為99％以上，且染布色彩鮮艷，完全符合客戶(hù)的生產(chǎn)工藝要求，同時(shí)染布成品的生產(chǎn)速度得到了極大提高。

將染缸用蒸汽加熱改為用導(dǎo)熱油加熱，用蒸汽對(duì)染缸進(jìn)行加熱時(shí)有溫度較高的冷凝水排出，浪費(fèi)了約20～30％的熱能，用導(dǎo)熱油加熱則是將高溫導(dǎo)熱油對(duì)染缸進(jìn)行加熱后，冷油再回到鍋爐進(jìn)行加熱后循環(huán)使用，并利用導(dǎo)熱油的余熱對(duì)鍋爐加熱產(chǎn)生蒸汽再利用，通過(guò)對(duì)熱能的綜合循環(huán)利用，企業(yè)節(jié)約能源成本達(dá)到40～50％。

在染缸出口處安裝水膜除塵裝置，煙塵經(jīng)此裝置后脫硫排放，染缸經(jīng)改造后噪音、震動(dòng)降低，并且避免了跑冒漏現(xiàn)象，極大的改善了生產(chǎn)環(huán)境。

4結(jié)論

將現(xiàn)有染色機(jī)通過(guò)一只交換器對(duì)染液進(jìn)行加熱或冷卻改為通過(guò)法蘭合二為一的二只交換器，不僅使設(shè)備布局合理，而且提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。將染缸用蒸汽加熱改為用導(dǎo)熱油加熱，降低了能耗，節(jié)約了能源成本，提高了產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)力。安裝水膜除塵裝置，減少了有害煙塵的排放，改善了生產(chǎn)環(huán)境。總之，這是一種即節(jié)能又環(huán)保的染色機(jī)。

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