張 立
“廣數(shù)”TA980T只有一個設(shè)定坐標(biāo)系代碼G50,在教學(xué)生產(chǎn)中若某個長度很短的零件需要多把車刀加工(如下圖),為減少裝夾次數(shù),要求一次裝夾加工3~4件,筆者在成功實踐的基礎(chǔ)上提出以下程序以供參考。
一、加工零件的加工工藝分析
T0101:車右端面(0.5毫米)后,車Φ30h7及Φ 50外圓。
T0303:加工20H7 孔并倒毛刺。
T0404:3毫米切斷刀切斷。
換T0100(基準(zhǔn)刀)Z方向平移13.5毫米。
重復(fù)1~4步加工第二件。
二、加工程序如下
1. 主程序
O1
T0100(基準(zhǔn)刀)
G0 X100 Z100
M03 S400
M98 P01002 (調(diào)用子程序加工第一件)
G0W-13.5
M98 P01002 (調(diào)用子程序加工第二件)
G0W-13.5
M98 P01002 (調(diào)用子程序加工第三件)
G0W40.5(3倍13.5毫米返回)
M05
M30
2. 子程序
O2
G50 X100 Z100
T0101(非基準(zhǔn)刀)
M03 S450 G99
G0 X57 Z2
G92 X19 Z0 F0.15(車端面)
G90 X51Z-14 F0.25
X50S800F0.08 (車Φ50外圓)
X46Z-5S450 F0.25
X42
X38
X32
X30S800F0.08(車Φ30H7外圓)
G0 X100 Z100
T0303(通孔鏜刀)
M03 S500 G99 F0.08
G0 X18 Z2
G90 X20 Z-11(鏜Φ20H7孔)
G0 X100 Z100
T0404 (3毫米切斷刀切斷)
M03 S400 G99 F0.15
G0 X52 Z-13.5
G1 X19
G0 X100 Z100
T0100 (基準(zhǔn)刀)
G0 X100 Z100
M99
三、對本程序技巧及特點論述
1. G50是在“廣數(shù)”和“FANUC”的坐標(biāo)系設(shè)定代碼
在“廣數(shù)”采用的G50試切對刀中,X__Z__ 代表到編程零點的距離,只要方便測量該距離,在何處對刀都可。
本程序技巧之一:把G50設(shè)定坐標(biāo)系編在子程序中,每次G50設(shè)定后,坐標(biāo)系前進(jìn)一個13.5毫米,所有刀具都跟著向前移動。
2. 一號刀T01帶不同刀補(bǔ)時意義不同
T0100后的G0 X100 Z100是要在T0404的X100 Z100上產(chǎn)生運動的,而同樣的T01刀在T0101帶上01號刀補(bǔ),用于加工時可以對工件尺寸進(jìn)行補(bǔ)償。
本程序技巧之二:子程序中的最后T0100;G0 X100 Z100;確保程序的基準(zhǔn)刀有到上一個起始的狀態(tài)。
3. 本程序特點
調(diào)用子程序減少了程序的長度,同時主程序中相對坐標(biāo)和絕對坐標(biāo)混合使用,減少編程中的錯誤。