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      硅丙核殼乳液膠粒生成機理與聚合方法研究

      2009-06-12 09:46:28
      中國新技術(shù)新產(chǎn)品 2009年9期

      項 純

      摘要:核殼乳膠粒的形態(tài)對乳液的性能和應(yīng)用具有顯著的影響,研究乳膠粒形態(tài)產(chǎn)生的機理、發(fā)展的過程,一方面可以豐富乳液聚合理論,另一方面有重要的實際應(yīng)用意義。本文探討了硅丙核殼乳液膠粒生成機理與聚合方法。

      關(guān)鍵詞: 硅丙核殼;聚合方法;生成機理

      1核殼乳膠粒的生成機理

      1.1接枝機理

      該機理認(rèn)為在核與殼之間存在一過渡層,它是由第二單體接枝到種子聚合物上形成的,這個過渡層降低了核與殼聚合物間的界面能,從而使復(fù)合粒子得以穩(wěn)定。由乙烯基聚合物與聚丙烯酸酯構(gòu)成的核殼結(jié)構(gòu)粒子多屬于此情況Vanderhoff研究了PB(Ⅰ)/MMA(Ⅱ)體系中各種工藝參數(shù)對種子乳液聚合過程中,第二組分單體在核-殼乳膠粒上的接枝反應(yīng)的影響。結(jié)果表明:隨著引發(fā)劑濃度增加,接枝物含量降低,隨著種子粒子的表面積增加,接枝到 PB 種子上的 MMA 量增加,而接枝共聚物的分子量下降,表明接枝反應(yīng)是一個表面控制過程,引發(fā)開始點可以是在水相或乳化劑吸收層,接枝反應(yīng)屬于α位置上的脫氫鏈轉(zhuǎn)移反應(yīng)機理。

      1.2互穿聚合物網(wǎng)絡(luò)(IPN)機理

      在核殼乳液聚合反應(yīng)體系中加入交聯(lián)劑,使核層、殼層中一者或兩者發(fā)生交聯(lián),聚合物分子鏈相互貫穿并以離子鍵及其它化學(xué)作用力的方式各自交聯(lián)而形成網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu),生成互穿聚合物網(wǎng)絡(luò)乳液。IPN不同于簡單的共混、嵌段或接枝聚合物,在性能上 IPN 與后三者的明顯差異有兩點:一是 IPN 在溶劑中溶脹但不能溶解,二是 IPN 不發(fā)生蠕變和流動。乳液互穿聚合物網(wǎng)絡(luò)簡稱 LIPN,合成時一般采用分步乳液聚合(即種子乳液聚合或核殼乳液聚合),第二階段單體在種子乳膠粒表面進(jìn)行聚合和交聯(lián),生成LIPN。一般來說 IPN 的性能決定于相的連續(xù)性、兩種網(wǎng)絡(luò)的混合、相區(qū)的大小和構(gòu)成 LIPN 的聚合物的玻璃化轉(zhuǎn)變行為。當(dāng)溫度處于兩種聚合物玻璃化溫度之間時,聚合物具有更高的抗張強度、更高的模量和更高的抗沖擊強度。

      1.3聚合物沉積機理

      Rois在研究 Pst/p(BA-MMA)種子乳液聚合過程中發(fā)現(xiàn),在反應(yīng)初期,第二組分單體在水相中聚合形成均相小粒子。隨著反應(yīng)的進(jìn)行,種子作為核捕捉生成的小粒子。第二組分單體的聚合反應(yīng)在新的小粒子和被捕捉的粒子內(nèi)進(jìn)行,粒子的形狀由反應(yīng)初期的球狀逐漸變?yōu)椴灰?guī)整。該機制認(rèn)為,種子乳液聚合主要發(fā)生在水相中,產(chǎn)生次級粒子,這些粒子來不及長大就被種子粒子所吸附,從而在種子表面形成殼層,對于水溶性好的單體或以連續(xù)法進(jìn)行的種子乳液聚合,核-殼結(jié)構(gòu)的形成基本上遵循該機制。聚合速率越小、核層聚合物與殼層聚合物之間的界面張力越小,核-殼結(jié)構(gòu)越容易生成。

      1.4種子表面聚合機理

      多數(shù)種子乳液聚合用的是水溶性引發(fā)劑,所產(chǎn)生的自由基有較好的親水性,易附在粒子的表面。該機理認(rèn)為乳液粒子中不僅自由基的分布不均勻,而且單體也呈梯度分布,形成單體富集的殼層,因而聚合反應(yīng)也主要發(fā)生在殼層,從而生成核殼聚合物粒子。對于水溶性差的單體或以平衡溶脹法、間歇法進(jìn)行的種子乳液聚合,其核殼結(jié)構(gòu)的形成遵循該機理。

      1.5離子鍵合機理

      若核層聚合物和殼層聚合物之間分別帶有相反電荷的離子,它們靠離子鍵結(jié)合形成核殼結(jié)構(gòu)的乳膠粒子,這種機理稱為離子鍵合機理。采用含有離子鍵的共聚單體制得的復(fù)合聚合物乳液,由于不同分子鏈上異性離子的引入抑制了相分離,從而能控制非均相結(jié)構(gòu)的生成。

      2 硅丙乳液的聚合方法及特點

      制備有機硅氧烷一丙烯酸酯乳液主要有兩種途徑,第一種是物理改性法(即冷拼法),該方法操作簡單,是改善聚丙烯酸酯耐寒性、耐熱性并達(dá)到綜合物理性質(zhì)的重要途徑。但改性效果較差;同時由于聚硅氧烷和丙烯酸酯的結(jié)構(gòu)與極性相差很大,容易發(fā)生相分離,制得的共混乳液的穩(wěn)定性不高。第二種是化學(xué)改性法?;瘜W(xué)改性法主要分為本體共聚、溶液共聚和乳液共聚。目前國內(nèi)化學(xué)改性法大體分為兩種工藝:第一種工藝是首先制備帶羥基、氨基、烷氧基或環(huán)氧基的有機硅樹脂,利用活性基團(tuán)的反應(yīng)活性,使其與丙烯酸樹脂上的官能團(tuán)反應(yīng),從而將有機硅鍵合到丙烯酸樹脂上;第二種工藝是制備帶乙烯基團(tuán)的有機硅單體,利用乙烯基的活性與丙烯酸酯單體共聚。化學(xué)改性工藝的優(yōu)點是有機硅分子以化學(xué)鍵的形式接合到丙烯酸酯大分子上,從結(jié)構(gòu)、組成上完成對丙烯酸酯的改性,達(dá)到分子級改性的效果。有機硅氧烷能否和丙烯酸酯聚合物有機地結(jié)合,結(jié)合后性能是否穩(wěn)定,取決于以下因素:

      兩種組分的比例:聚硅氧烷在聚丙烯酸酯聚合物中的添加比例不是任意的,有一定的限度。結(jié)合的好,在顯微鏡下有均勻的微觀分相;結(jié)合不好,宏觀即有分相。

      分子量大小:分子量大的聚合物難以互溶,易于發(fā)生相分離;但分子量過小則力學(xué)強度較差。

      分子鏈的極性:聚硅氧烷為非極性高分子,與極性聚丙烯酸酯高分子共聚,一般要在其中引入極性基團(tuán)以增加其親和性。

      架橋鍵的性質(zhì):聚硅氧烷如果通過其硅官能基團(tuán)與丙烯酸酯結(jié)合,比較容易合成。但所得聚合物在兩種高分子之間有Si-O-C或Si-NH-C 鍵連接,這種連接不耐水解,穩(wěn)定性較差。需要通過三個以上 CH2橋或 C6H4橋再和聚丙烯酸酯主鏈相連,才有良好的水解穩(wěn)定性。

      3 硅丙乳液的綜合性能

      3.1成膜性能的改善

      聚合物膠乳形成機械完整性的連續(xù)性膜的能力取決于粒子表面張力作用下的粘彈松馳性,以及粒子與粒子界面間分子的相互作用,這兩個參數(shù)都與聚合物的玻璃化溫度(Tg)有關(guān),特別是與粒子表面層的Tg有關(guān)。當(dāng)膠膜形成時,只是粒子的殼層附近參與溶合。研究表明,復(fù)合乳液的最低成膜溫度(MFT )與其中硬單體組分的含量之間不存在線性關(guān)系,在某一臨界組成以下,其MFT低于相應(yīng)共聚物的MFT。

      3.2玻璃化溫度的改變

      差示量熱掃描技術(shù)(DSC)是表征聚合物相溶性的重要手段。兩種無規(guī)聚合物共混,如果兩者不相溶,則顯示出兩個組分各自的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度Tg,對于復(fù)合乳膠粒子也是如此。據(jù)沈?qū)幭榈热藢MA/PEA復(fù)合乳膠的研究結(jié)果:由于核/殼界面上兩種具有一定的相溶性的均聚物鏈段擴散,相互貫穿,這種作用在一定程度上抑制了軟組分的鏈段運動,而使其微區(qū)的Tg變高,相應(yīng)地使硬組分PMMA構(gòu)成的微區(qū)的Tg下降。Vanderhoff討論了PBA( I )/PMMA( II)體系乳膠膜的Tg與接枝率之間的關(guān)系。結(jié)果表明殼聚合物的Tg受到接枝的影響。增加PMMA在PBA的接枝率,使殼聚合物的Tg下降,而橡膠的瑰受到兩方面的影響:一方面增加膠聯(lián)劑使Tg升高,但同時降低了接枝率,從而降低了Tg。

      3.3優(yōu)良的力學(xué)性能

      Yamazaki研究了PMMA/PEA膠乳體系時發(fā)現(xiàn),復(fù)合聚合物乳膠膜在100%伸長率下的拉伸強度比組成相同的無規(guī)共聚物乳膠膜大4倍,還發(fā)現(xiàn)核殼乳膠膜與相同組分的無規(guī)共聚物相比,具有較高的氣阻模量,復(fù)合乳膠膜的力學(xué)性能與殼層聚合物的性能有關(guān),也與粒子的形態(tài)有關(guān)。研究表明PMMA/PEA復(fù)合乳膠膜的強度高于相應(yīng)的無規(guī)共聚物和共混物膠膜。這是由于PMMA/PEA復(fù)合乳膠粒子內(nèi)部,PMMA與PEA之間存在一種相互結(jié)合力,一于是構(gòu)成一種由PMMA(硬相、分散相)-PMMA/PEA相互結(jié)合部(過渡相)-PEA(軟相、連續(xù)相)組成的復(fù)合體系,這一過渡相的存在加強了核與殼層之間的聯(lián)系,并改善了兩者界面結(jié)合狀況。

      3.4良好的熱處理性能

      Matsumot等研究了PEA/PSt復(fù)合乳膠膜的熱處理性能,發(fā)現(xiàn)復(fù)合膠膜在熱處理前膜又軟又弱,經(jīng)熱處理后,變成剛性和脆性,膜拉伸強度增加。Ocounor認(rèn)為膜的性能依賴于粒子的凝聚現(xiàn)象,對于質(zhì)量比為50:50的PBA/PSt復(fù)合乳膠膜,其粒子形態(tài)由相分離的PSt微粒子分散在連續(xù)相PBA中,這些膜的力學(xué)行為屬于軟的熱塑性彈性體,經(jīng)過高于Tg以上溫度熱處理,其膜量、斷裂強度和斷裂能量明顯增加,這是由于高于PSt的Tg時,PSt分子鏈可以有效地移動,于是PSt和PBA相互作用,進(jìn)行重排,通過自行擴散達(dá)到平衡狀態(tài)。此時,PBA/PSt相界面張力達(dá)到最小,PSt能以半連續(xù)的方式分散于PBA相中,從熱力學(xué)的角度降低了PBA/PSt的凝聚作用。

      參考文獻(xiàn)

      [1]張心亞,液聚合中乳化劑對聚合物乳液穩(wěn)定性的影響,粘接,2002

      [2]侯有軍,有機硅氧烷-丙烯酸酯乳液聚合研究進(jìn)展,合成橡膠工業(yè),2001

      [3]龔興宇,有機硅/丙烯酸酯復(fù)合共聚物乳液聚合技術(shù)及結(jié)構(gòu)性能研究,西北工業(yè)大學(xué),2003

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