翟新崗　馮均利

摘要本文以氧化鋅和玻璃粉為主要原料，以Co-Si寶藍(lán)色料為著色劑，通過調(diào)整釉料組成，在1240℃氧化氣氛下燒成，成功研制出一種適合藝術(shù)瓷裝飾用的海碧藍(lán)色亞光釉。

關(guān)鍵詞藝術(shù)瓷，海碧藍(lán)色釉，研制

1前言

海碧藍(lán)色料是以Co-Ai-Zn為發(fā)色系統(tǒng)的一類無機(jī)著色材料，其色調(diào)不同于鈷藍(lán)色料，顏色更藍(lán)更純凈，發(fā)色漂亮。因?yàn)楹１趟{(lán)色料特殊的發(fā)色結(jié)構(gòu)，導(dǎo)致其在釉中易分解變色，故常得不到海碧藍(lán)色，大多成了以氧化鈷為發(fā)色成分的各種鉆藍(lán)色。海碧藍(lán)色料多用于陶瓷釉上裝飾和低溫釉下彩裝飾中，用作色釉裝飾的相對較少。因此，海碧藍(lán)色釉的生產(chǎn)一直存在一定的難度。

筆者偶然在實(shí)驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)了一種亞光海碧藍(lán)色釉的制作方法，經(jīng)反復(fù)驗(yàn)證，其生產(chǎn)穩(wěn)定性良好，適合裝飾采用兩次燒成工藝的藝術(shù)瓷產(chǎn)品。現(xiàn)將實(shí)驗(yàn)過程敘述如下，供業(yè)內(nèi)同行參考。

2實(shí)驗(yàn)

2.1實(shí)驗(yàn)設(shè)備

電子天平、快速球磨機(jī)(帶四個(gè)瑪瑙罐及瑪瑙球)、量筒、烘箱、施釉設(shè)備、智能溫控高溫電爐、色度儀。

2.2實(shí)驗(yàn)原料

石英、長石、氧化鋅、玻璃粉、蘇州土、碳酸鈣、碳酸鋇等原料均已磨細(xì)，并過250目篩，篩余小于0.3％。各原料的化學(xué)組成見表1。

2.3實(shí)驗(yàn)用坯體及色料

實(shí)驗(yàn)所用坯體為淄博某廠生產(chǎn)的高石英瓷坯體，該坯體高溫?zé)珊笪市∮?.2％，白度較好。實(shí)驗(yàn)所用著色劑為淄博福祿公司生產(chǎn)的寶藍(lán)色料，其化學(xué)組成系統(tǒng)為Co-Si。

2.4實(shí)驗(yàn)方案和過程

實(shí)驗(yàn)中的基礎(chǔ)釉配方是：玻璃粉26％+石英20％+鉀長石20％+氧化鋅32％+蘇州土2％，外加寶藍(lán)色料1％。然后采用單因素試驗(yàn)法，通過調(diào)整釉料中各原料的加入比例、色料的加入量以及燒成溫度等，最終制得理想發(fā)色效果的海碧藍(lán)亞光釉。實(shí)驗(yàn)過程如下：

按配方仔細(xì)稱量各原料，倒入球磨罐中。加入60％左右的CMC水溶液(在1000ml水中加入10g中等粘度的羧甲基纖維素，充分?jǐn)嚢枋笴MC完全溶于水)，然后球磨10min，倒出備用。不需除鐵。

施釉采用手動(dòng)噴釉法。為便于測量顏色，坯體選用平板狀的，噴釉前將坯體清潔打磨干凈。噴釉時(shí)注意釉層厚度一致，一般控制在0.6～1.0mm即可。噴釉后將樣品置于60℃烘箱中充分干燥。

燒成采用實(shí)驗(yàn)室用硅碳棒高溫電爐，氧化氣氛下燒成，升溫時(shí)間設(shè)置為180min，燒成溫度設(shè)置為1240℃，保溫時(shí)間設(shè)置為30min，燒成結(jié)束后關(guān)閉電源，自然冷卻。

釉燒后的樣品采用美國產(chǎn)色度儀測量L、a、b值，測試條件為C／2。光源，取試樣的不同位置測量三次，最終記錄結(jié)果取三次測量結(jié)果的平均值。測量結(jié)果見表2。

3結(jié)果分析與討論

3.1測量結(jié)果

釉燒后的樣品，其顏色外觀各不相同，有的深藍(lán)偏紅，有的淺藍(lán)偏白，其余為不同顏色深度的海碧藍(lán)色。另外，試樣的釉面效果均為亞光，有些釉面不平整，有些釉面有針孔。各樣品的測量值見表2。

3.2結(jié)果分析

樣品編號從GZ1到GZ4，是保持基礎(chǔ)配方其他組分的含量不變，以2％的比例逐漸減少氧化鋅的量，同時(shí)等比例增加玻璃粉的量。從表2可以看出，氧化鋅的減少對于b值影響很大，樣品的海碧藍(lán)色調(diào)變化非常明顯。其中GZ4色調(diào)最不鮮艷，但釉面質(zhì)量最好；622和GZ3是較深的海碧藍(lán)色，GZ1是色調(diào)略淺的海碧藍(lán)色。因此，釉中適宜的氧化鋅含量應(yīng)為26～28％。

樣品編號從C1到C4，是保持基礎(chǔ)釉配方不變的前提下，改變寶藍(lán)色料的加入量，從0.6％逐步增加到2％。從表2可以看出，隨著寶藍(lán)色料加入量的增大，試樣的L值逐漸降低、a值增大、b值減小。從色調(diào)上看，C1顏色最淺，偏白，是較淡的海碧藍(lán)色；C2是中等深度的海碧藍(lán)色；C4是最深的海碧藍(lán)色，顏色外觀也最漂亮。超過2％加入量繼續(xù)增加寶藍(lán)色料，則樣品外觀明顯偏紅，已非純正的海碧藍(lán)色。因此，釉中適宜的寶藍(lán)色料加入量應(yīng)在1.5～2％。

考慮到C4配方中寶藍(lán)色料加入量(2％)比基礎(chǔ)配方(1％)多一倍，因此試驗(yàn)把氧化鋅減少4％，把玻璃粉增加4％，其余原料比例不變，SIC4樣品L值降低、a值不變。b值增大，目測色調(diào)是深藍(lán)色略帶紅調(diào)，不如C4鮮艷。

保持配方中其他原料比例不變，減少石英的比例，增加長石的加入量，結(jié)果L值降低、a值增加、b值降低，目測樣品的外觀較深，顏色也很鮮艷。但是，當(dāng)配方中完全不加石英時(shí)，色釉明顯不藍(lán)，偏紅，釉面質(zhì)量比較好。所以，在配方中，適當(dāng)減少石英而提高長石含量，更有利于獲得發(fā)色質(zhì)量好的海碧藍(lán)色亞光釉。

保持其余原料比例不變，只把基礎(chǔ)配方中的蘇州土用等量的氧化鋁細(xì)粉代替，結(jié)果樣品色調(diào)明顯變淺。這說明，在釉中氧化鈷、氧化鋅含量不變的情況下，單純增加氧化鋁含量會(huì)使海碧藍(lán)色調(diào)變淺、發(fā)色不鮮艷。

3.3燒成制度對顏色的影響

為考察不同燒成溫度對海碧藍(lán)色釉的影響，本實(shí)驗(yàn)設(shè)置了以下四個(gè)溫度，其色度測量值如下：

1200℃時(shí)，L=24.67a=31.75b=-84.97

1230℃時(shí)，L=23.36a=31.17b=-81.50

1250℃時(shí)，L=28.55a=24.84b=-69.11

1270℃時(shí)，L=25.85a=25.98b=-70.04

從顏色外觀上看，燒成溫度越低，海碧藍(lán)色調(diào)越藍(lán)越鮮艷，但釉面質(zhì)量稍差一些；燒成溫度越高，海碧藍(lán)色的藍(lán)調(diào)越弱，發(fā)色也越不鮮艷，但釉面質(zhì)量越好。因此，綜合考慮，海碧藍(lán)亞光釉的燒成溫度以1220～1240℃比較合適。

同時(shí)，為獲得良好的釉面，不能采用快速冷卻的方式。實(shí)驗(yàn)證實(shí)，保溫時(shí)間以20～40min為宜。另外發(fā)現(xiàn)，該釉不適合還原氣氛燒成。

3.4關(guān)于釉面亞光

由于基礎(chǔ)配方中氧化鋅含量較高，達(dá)到30wt％左右，因此該釉從本質(zhì)上屬于鋅無光釉的范圍。通過調(diào)整配方組成，例如增加適量的碳酸鈣或碳酸鋇，完全可以獲得釉面良好的光澤釉，但是色調(diào)不再是海碧藍(lán)色，而成為了鈷藍(lán)色調(diào)。大量的配方調(diào)整實(shí)驗(yàn)證實(shí)，用上述基礎(chǔ)釉配方，無法獲得較好光澤的海碧藍(lán)色釉。而只能得到亞光效果的海碧藍(lán)色釉。由于該釉含鋅量較高，耐酸堿性較差，所以不適合裝飾餐具和茶具。該釉適合裝飾采用高溫素?zé)?、低溫釉燒兩次燒成工藝的藝術(shù)瓷。

3.5關(guān)于色料和著色氧化物的選用問題

實(shí)驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)，在鋅無光釉中加入適量的鈷含量高的原料，可獲得不同深度和色調(diào)的藍(lán)色。若以色料做發(fā)色劑，則以高鈷的寶藍(lán)色料發(fā)色最好；若以金屬氧化物做發(fā)色劑，則以加入黑色氧化鈷時(shí)發(fā)色效果最好。

平行對比實(shí)驗(yàn)表明：在同一個(gè)基礎(chǔ)釉配方中，加入0.5％的氧化鈷與加入1％的寶藍(lán)色料試樣發(fā)色接近：加入1％的氧化鈷與加入2％的寶藍(lán)色料的試樣發(fā)色近似。不過，由于不同廠家生產(chǎn)的氧化鈷質(zhì)量差別很大，而且氧化鈷本身在釉中發(fā)色很不穩(wěn)定。受溫度和氣氛影響，容易出現(xiàn)色差、變色、針孔等問題，批量生產(chǎn)的控制難度較大。因此，考慮到顏色的穩(wěn)定性和釉面質(zhì)量，在實(shí)驗(yàn)中確定使用寶藍(lán)色料作著色劑。

4結(jié)束語

以高鈷的寶藍(lán)色料為著色劑，以氧化鋅和玻璃粉為主要原料，通過調(diào)整合適的釉料組成，成功研制出發(fā)色鮮艷的海碧藍(lán)色亞光釉。該釉適合在氧化氣氛下燒成，燒成溫度范圍為1220～1240℃。適合裝飾采用兩次燒成工藝的藝術(shù)瓷。