探討地下室底板施工技術(shù)

洪華俊　朱惠敏

摘要：結(jié)合實(shí)際工程，筆者探討了地下室大體積混凝土底板施工技術(shù)的應(yīng)用，主要包括配合比的設(shè)計(jì)、施工方案、質(zhì)量控制點(diǎn)三方面。可供相關(guān)技術(shù)人員參考。

關(guān)鍵詞：地下室；大體積混凝土；配合比

1 工程概況

五星酒店，地下二層，占地面積為5500m2，底板厚度2600mm/1200mm，混凝土總量為12000m2，為大體積混凝土。地下水位較高，其中黃海高程為30.00mm，底板的設(shè)計(jì)高程為23.00mm，底板為混凝土結(jié)構(gòu)，抗?jié)B技術(shù)要求較高，設(shè)計(jì)等級為C30P8。

2 配合比設(shè)計(jì)

2.1 配合比的設(shè)計(jì)理念

在混凝土配合比設(shè)計(jì)時(shí)運(yùn)用了下列設(shè)計(jì)理念：

(1)控制單位用水量和水膠比，以減少混凝土收縮、提高混凝土的密實(shí)性和耐久性；

(2)在滿足混凝土和易性、強(qiáng)度和耐久性的前提下，盡量降低膠結(jié)材料總量，以提高混凝土體積穩(wěn)定性；并盡量降低砂率，以提高混凝土彈性模量，確保預(yù)應(yīng)力的效果;

(3)控制單位水泥用量，從而在確?；炷聊途眯缘那疤嵯聹p少混凝土自身收縮．降低混凝土水化放熱總量;

(4)摻入優(yōu)質(zhì)粉煤灰，不僅可以密實(shí)混凝土、減少混凝土的收縮、降低水化放熱差，而且可以提高混凝土抗Cl一滲透和抗凍融(養(yǎng)護(hù)60d后1等耐久能力;

(5)通過引入TW 緩凝減水劑，改善混凝土拌和物的和易性和緩凝時(shí)間。從而延遲混凝土的水化熱；

(6)控制外加劑、水泥、粉煤灰的堿含量，以防止發(fā)生堿一集料反應(yīng)；控制外加劑中Cl一含量，以防止鋼筋銹蝕；通過在混凝土中引入一定的優(yōu)質(zhì)氣泡；提高混凝土的抗凍融能力。

2.2 原材料的選擇

(1)水泥：大體積混凝土應(yīng)選用水化熱較低的水泥，并盡可能減少水泥用量。本工程選用P.O.32.5R水泥。

(2)細(xì)骨料：宜采用II區(qū)中砂，因?yàn)槭褂弥猩氨扔眉?xì)砂，可減少水及水泥的用量。本工程選用閩江模數(shù)2.8～3.0的中砂。

(3)粗骨料：選用粒徑5~40連續(xù)級配碎石，以減少混凝土收縮變形。

(4)含泥量：在大體積混凝土中。粗細(xì)骨料的含泥量是要害問題，若骨料中含泥量偏多，不僅增加了混凝土的收縮變形．又嚴(yán)重降低了混凝土的抗拉強(qiáng)度，對抗裂的危害性很大。因此骨料必須現(xiàn)場取樣實(shí)測,石子的含泥量控制在l％以內(nèi),砂的含泥量控制在2％以內(nèi)。

(5)摻合料：應(yīng)用添加粉煤灰技術(shù)。在混凝土中摻用的粉煤灰不僅能夠節(jié)約水泥，降低水化熱，增加混凝土和易性，而且能夠大幅度提高混凝土后期強(qiáng)度，并且混凝土的28d強(qiáng)度基本能接近混凝土標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度值。故本工程采用60d齡期的混凝土強(qiáng)度來代替28d齡期強(qiáng)度?？刂茰厣俾剩埔茰厣逯党霈F(xiàn)時(shí)間,選用I級粉煤灰。

(6)外加劑：選用廣東省建筑科學(xué)研究院生產(chǎn)的TW緩凝減水劑。

2.3 配合比的確定

根據(jù)上述配合比的設(shè)計(jì)理念和原材料，通過反復(fù)試配．確定配合比為水泥：中砂：碎石：水：減水劑： 粉煤灰為386：646：1150：200：1.04：68，坍落度為120 20mm，砂率為36％，水膠比為0.44，強(qiáng)度結(jié)果38.7MPa，符合設(shè)計(jì)要求。

3 施工方案

3.1 設(shè)置膨脹加強(qiáng)帶

1)底板連續(xù)式膨脹加強(qiáng)帶。在寬2 m的加強(qiáng)帶兩側(cè)用密目鐵絲網(wǎng)垂直隔開，并將鐵絲網(wǎng)用細(xì)鐵絲及附加的豎向短鋼筋與底板鋼筋綁扎牢固。

2)底板間歇式膨脹加強(qiáng)帶。在加強(qiáng)帶的上部留出2.5 m，下部對應(yīng)的每邊減少0.5 m，留出1.5 m，在板的中間做成開口狀，并用密目鐵絲網(wǎng)折成企口，由附加的豎向短鋼筋用細(xì)鐵絲與底板鋼筋綁扎牢固。

3.2 合理劃分施工區(qū)段進(jìn)行連續(xù)振搗

按照膨脹加強(qiáng)帶位置，將底板混凝土的澆筑分為4個(gè)區(qū)域，在每個(gè)區(qū)域中按順序分別澆筑。在底板澆筑過程中，由于混凝土具有流動(dòng)性，在振搗時(shí)形成坡面，給混凝土振搗帶來不便，削弱了混凝土的密實(shí)程度，容易形成滲漏或裂縫，采用了擋板分區(qū)以后，混凝土的流動(dòng)區(qū)域受到限制，在振動(dòng)棒的作用下，混凝土達(dá)到了密實(shí)，有效提高了混凝土的澆筑質(zhì)量。

3.3 連續(xù)澆筑時(shí)間控制

為了保證混凝土的連續(xù)澆筑，在施工過程中必須隨時(shí)控制罐車的到場時(shí)間，做好混凝土澆筑前的準(zhǔn)備工作，及時(shí)與現(xiàn)場人員進(jìn)行溝通，及時(shí)了解交通狀況，做好混凝土罐車行走路線的調(diào)整，實(shí)現(xiàn)混凝土到場時(shí)間的動(dòng)態(tài)控制。經(jīng)過現(xiàn)場實(shí)際觀察統(tǒng)計(jì)，混凝土泵車泵完1罐車混凝土需要10 min，根據(jù)北京市豐臺地區(qū)當(dāng)時(shí)城市交通的實(shí)際情況，早上7:00～9:00，晚上4:30～7:30為交通高峰時(shí)期，道路不暢通，受外部因素影響較多，容易誤車、誤點(diǎn)，從而導(dǎo)致混凝土供應(yīng)不連續(xù)，現(xiàn)場的澆筑不連續(xù)，需要提前預(yù)備40％混凝土罐車，以有效避開交通高峰時(shí)期，保證分塊混凝土的澆筑連續(xù)。

3.4 二次收面養(yǎng)護(hù)控制

大體積混凝土的養(yǎng)護(hù)方法和時(shí)間的控制及掌握對于結(jié)構(gòu)是否出現(xiàn)裂縫非常關(guān)鍵。在混凝土澆筑完后要及時(shí)對混凝土進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)工序控制重點(diǎn)在二次收面后，分區(qū)域、分塊逐個(gè)養(yǎng)護(hù)，用草袋和塑料薄膜及時(shí)覆蓋，做好混凝土保水、保溫和成品保護(hù)，在混凝土沒有達(dá)到1.2 MPa前不許踩踏，采用一層塑料布和草袋內(nèi)裝鋸末養(yǎng)護(hù)，也可以用廢舊水泥編織袋，既保水又保溫，能夠使混凝土強(qiáng)度順利增長，便于進(jìn)行溫度控制。

3.5 測溫控制

大體積混凝土結(jié)構(gòu)的裂縫絕大多數(shù)是由溫度裂縫原因而產(chǎn)生的，所以溫度控制是大體積混凝土施工中的一個(gè)重要環(huán)節(jié)，是防止溫度裂縫的核心。測量選用溫度傳感器(光纖光柵傳感器)預(yù)埋方式，并采用多點(diǎn)式溫度測控儀進(jìn)行數(shù)據(jù)采集，以混凝土中心與表面溫差達(dá)到25℃時(shí)作為預(yù)警溫度，當(dāng)發(fā)現(xiàn)溫差超過25℃時(shí)，及時(shí)加強(qiáng)保溫草袋或延緩拆除保溫材料。平面上布置測點(diǎn)的原則為"突出重點(diǎn)，兼顧全面"選取內(nèi)部溫度最高的部位(一般為板最厚的部位)布置較密集的測點(diǎn)，同時(shí)在板的邊緣、坑、井邊等部位布置測點(diǎn)，各測點(diǎn)問距應(yīng)盡量均勻。

4 施工質(zhì)量控制點(diǎn)

4.1 混凝土的攪拌與運(yùn)輸

4.1.1 混凝土拌制

根據(jù)試驗(yàn)室提供的混凝土施工配料單嚴(yán)格配料，機(jī)械攪拌時(shí)料斗投料順序?yàn)椋合燃铀槭?，后加水泥、減水劑、粉煤灰，最后加砂和水，混凝土攪拌時(shí)間從投料完畢后到組成材料在攪拌機(jī)內(nèi)延續(xù)攪拌時(shí)間應(yīng)≥2.0 min，混凝土出料時(shí)隨時(shí)測定坍落度和拌和物溫度，嚴(yán)禁生料輸送，確?；炷脸鰪S質(zhì)量。

4.1.2 混凝土輸送

由于底板混凝土面積較大，混凝土用量多，采用3臺HBT一50型混凝土輸送泵配合布料機(jī)泵送混凝土。泵管安裝時(shí)不得直接支撐在鋼筋、模板及預(yù)埋件上，每隔一段距離用鋼管支架固定，管道卡箍處不得漏氣、漏漿，泵管盡量少用彎管和軟管，預(yù)防堵管，確?；炷另樌隽??；炷帘盟颓跋扔们逅疂駶櫣鼙冢缓蟀柚?:2水泥砂漿潤滑混凝土泵和輸送管內(nèi)壁。

混凝土澆筑過程中，前場和后場均安排管理人員隨時(shí)指揮協(xié)調(diào)?，F(xiàn)場利用對講機(jī)聯(lián)系控制混凝土澆筑速度及拆布管時(shí)間，確?；炷琳麄€(gè)澆筑過程中連續(xù)、有序地進(jìn)行。同時(shí)安排專人測定混凝土入模溫度、坍落度，并按規(guī)定留制的試塊組數(shù)。

4.2 混凝土的澆筑

1)在澆筑混凝土前，檢查鋼筋綁扎是否符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，模板和支撐體系是否牢固，模板與鋼筋間殘留雜物須清理干凈。

2)抗?jié)B混凝土振搗必須密實(shí)，不能漏振、欠振、也不可過振。振搗時(shí)間宜為30 s，以混凝土開始泛漿和不冒氣為準(zhǔn)。振搗時(shí)宜快插慢拔，振點(diǎn)布置應(yīng)均勻。施工縫、預(yù)埋件處應(yīng)加強(qiáng)振搗，以免形成滲水通道。振搗時(shí)不得接觸模板、鋼筋、鋼筋保護(hù)層墊塊和止水帶，以防止鋼筋和止水帶位移及變形，保證鋼筋保護(hù)層的厚度。

3)每個(gè)澆筑帶的寬度應(yīng)根據(jù)建筑物的長寬及供料情況、泵送工藝和現(xiàn)場勞力組織情況等決定，切忌混凝土澆筑工作面過大，避免出現(xiàn)冷縫。

參考文獻(xiàn)

[1] 陳樹康．地下室底板大體積混凝土施工實(shí)例[J]．浙江建筑，2005(2).

[2] 宋艷彬，杜彬，譚忠盛．大體積混凝土超長結(jié)構(gòu)裂縫控制技術(shù)[J]．現(xiàn)代隧道技術(shù)，2004增刊.