李　霞　孫　輝

摘要隨著人居條件提高，土地資源稀缺性，高層建筑越來越多，因此高層建筑地下室結(jié)構(gòu)施工越來越引起人們的重視。針對(duì)此現(xiàn)象，主要闡述了該建筑底下室結(jié)構(gòu)施工方法及程序。

關(guān)鍵詞高層建筑；地下室；結(jié)構(gòu)；施工

一、地下室底版施工

地下室底板施工的過程為：墊層澆筑一鑿樁頂、焊接錨固鋼筋(如有樁基)一彈線一綁扎鋼筋一支撐摸板一澆注混凝土。

1墊層澆筑。地下宣施工時(shí)，由于基坑開挖的深度大，大量土方開挖造成坑底土層上覆荷載的減少，同時(shí)，由于支護(hù)結(jié)構(gòu)會(huì)產(chǎn)生一定的水平移位，致使土體回彈。因此，在基坑開挖過程中，應(yīng)及時(shí)澆筑混凝土墊層，以防止地基土的擾動(dòng)、約束支護(hù)結(jié)構(gòu)的水平位移、減少坑底土體回彈量。在墊層澆筑同時(shí)，還應(yīng)該做好排水溝或盲溝及集水井，以便及時(shí)排除地下滲水、雨水及流入坑內(nèi)的地面積水等，保持坑底干燥。

2鑿樁頂、焊接錨固鋼筋。樁基礎(chǔ)與地下時(shí)室底版需要有可靠的連接，樁頂嵌入底板長(zhǎng)度對(duì)于大直徑樁一般不小于100mm，對(duì)于中直徑樁一般不小于50mm；對(duì)于灌注樁，需樁頂鑿開，以便焊接錨固鋼筋。板的主鋼筋應(yīng)伸入底板內(nèi)，伸入底板內(nèi)的剎那高度不小于30倍主筋直徑樁與地板的錨固鋼筋對(duì)混凝土樁一般都通過焊接接長(zhǎng)主筋的方法，也可采用加焊鍋型鈑的方法。

3支撐摸板。底版的側(cè)模常用散拼式模板和磚胎模板。散拼式模板用于底版外側(cè)與基坑支護(hù)結(jié)構(gòu)見凈距較大(一般≥500mm)的情況下，在混凝土澆筑后可以拆除；其材料可用木材或組合鋼模板；其支撐點(diǎn)可直接設(shè)置在支護(hù)結(jié)構(gòu)上。磚胎模板則用于底版外側(cè)與支護(hù)結(jié)構(gòu)間凈距較小的情況下，由于模板不易拆除，故采用這種形式很方便，磚胎模一般為240mm厚，用沙漿砌筑，在磚胎模與支護(hù)結(jié)構(gòu)之間的空隙用砂、土填實(shí)。根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，在地下室底板上常設(shè)有后澆帶。由于后澆帶一般要在結(jié)構(gòu)封頂后施工，該部分的鋼筋可能銹蝕或沾上泥漿等而影響與混凝土的粘結(jié)力，在后澆帶兩側(cè)混凝土澆畢后，應(yīng)采取措施。

4鋼筋綁扎。地下室底板的鋼筋數(shù)量多，直徑大，采用合理的連接方式對(duì)于提高功效、降低成本具有重要意義。通?？筛鶕?jù)鋼筋直徑確定連接方式。對(duì)于大徑(如dO<14mm)的鋼筋，采用錐螺紋或直螺紋連接；對(duì)于小直徑(如dO<14mm的鋼筋，可采用綁扎連接；介于兩者之間的則可采用對(duì)焊連接或擠壓連接等)當(dāng)然，采用什么連接方法還應(yīng)根據(jù)作業(yè)條件及結(jié)構(gòu)要求綜合考慮。

5澆筑混凝土。高層建筑地下室底板一般較厚，混凝土的澆筑量大，整體性的要求較高，易生產(chǎn)溫度裂縫，所以，在混凝土澆筑中應(yīng)采用必要的措施，以確保施工質(zhì)量。混凝土的澆搗可采用全面分層、分段或斜面分層等方法，澆搗時(shí)要均勻布料，覆蓋完全。插入振搗間距不應(yīng)大于振搗器作用半徑的1，5倍，振搗器應(yīng)垂直插入下層混凝土中，上下混凝土結(jié)合良好?；炷翝矒v后按設(shè)計(jì)標(biāo)高用刮尺刮平，在混凝土初凝前用鐵滾筒縱橫碾壓數(shù)遍，在用木蟹打磨壓實(shí)，經(jīng)混凝土收水后，在用木蟹進(jìn)行第二次搓磨，以防混凝土表面收水裂縫。而后覆蓋保溫材料進(jìn)行大體積混凝土的養(yǎng)護(hù)。

二、地下室墻及樓(頂)板的施工

地下室及樓(頂)扳的施工與上部現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)的施工方法類似，但在施工中可采用兩種程序，同一層中的墻、柱與樓(頂)板同時(shí)澆筑；同一層中的墻、柱先行澆筑，以后再施工樓(頂)板。這兩種方法各有千秋，同時(shí)澆筑的方法施工逢少，可避免外墻滲漏，墻、柱及板的模板連成整體，穩(wěn)定性好，不易變形，但施工較復(fù)雜，模板拆除困難，而分別施工的方法則相反。

地下室墻及樓(頂)板的鋼筋直徑一般比底板鋼筋小，又施工時(shí)是逐層接長(zhǎng)的，故可采用綁扎連接的方法或電渣壓力焊，對(duì)柱或其他部位一些直徑較大的豎向鋼筋，則宜采用惦渣壓力焊和氣壓焊等。

墻板混凝土的養(yǎng)護(hù)比較困難，目前較為理想的養(yǎng)護(hù)方法有帶模養(yǎng)護(hù)法及養(yǎng)生膜養(yǎng)護(hù)法兩種。帶模養(yǎng)護(hù)法是當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa后，將模板松開3～4mm縫隙，在模板頂部設(shè)置帶孔水管，水管位于模板與墻板接縫處，不斷的向墻板面處淋水養(yǎng)護(hù)，并在混凝土搗后10～15d內(nèi)不拆側(cè)模，進(jìn)行帶模養(yǎng)護(hù)，這樣既可防止混凝土表面的熱量散失而引起過大的降溫、造成表面裂縫，亦可防止水分過量蒸發(fā)，起到養(yǎng)護(hù)作用。養(yǎng)生膜養(yǎng)護(hù)法是當(dāng)混凝土模板拆除后，在混凝土表面噴一層混凝土養(yǎng)生膜，可阻止混凝土內(nèi)水分蒸發(fā)，起到保水養(yǎng)護(hù)作用。地下室墻板在施工中應(yīng)注意上述施工環(huán)節(jié)外，還可采用以下措施防止墻板裂縫：

1運(yùn)用混凝土后期強(qiáng)度如以90d齡期強(qiáng)度作為設(shè)計(jì)強(qiáng)度，從而減少水泥用量，降低水化熱，防止裂縫產(chǎn)生。

2增加墻體水平鋼筋的數(shù)量或調(diào)整水平鋼筋的配置如采用小直徑、小間距的配置方法。

3選擇良好的混凝土級(jí)配，摻入磨細(xì)粉煤灰、嚴(yán)格控制砂石中的含泥量。

4摻加微膨脹劑認(rèn)如等。摻入微膨脹劑后，混凝土的養(yǎng)護(hù)應(yīng)更加注意，必須保持濕潤(rùn)條件，否則對(duì)防止裂縫不僅無效，有時(shí)反而使裂縫更為嚴(yán)重，因此，對(duì)微膨脹劑應(yīng)謹(jǐn)慎使用。