橋涵混凝土表面蜂窩麻面的防治措施

吳　漫

摘要：混凝土最常見的外觀缺陷是蜂窩麻面，本文從原材料及配合比、模板制作安裝、混凝土澆筑以及混凝土養(yǎng)護(hù)方面說明蜂窩麻面產(chǎn)生的原因和預(yù)防措施。

關(guān)鍵詞：橋涵混凝土；蜂窩麻面；防治措施

1 原材料及配合比

水泥、水、粗顆粒、細(xì)顆粒是澆筑混凝土的四種基本材料，外加劑是改善混凝土技術(shù)性能的輔助添加劑，將各種原材料按適當(dāng)?shù)募壟浜捅壤龜嚢杈鶆颍捎眠m當(dāng)?shù)姆椒▽⒒炷林械目諝夂陀坞x水排出，使水泥漿填充粗細(xì)顆粒之間空隙，使其成為內(nèi)實(shí)外光的膠結(jié)實(shí)體。因此，在選擇符合技術(shù)規(guī)范要求的原材料基礎(chǔ)上，對混凝土外觀質(zhì)量影響最主要的因素是混凝土配合比。

水泥是影響混凝土外觀的主要材料之一，由于同種或不同種水泥的生料是按一定的化學(xué)成份比例配制的并磨研到一定的細(xì)度，均勻混合，在立窖或轉(zhuǎn)窖中煅燒而成，生產(chǎn)水泥各工序的差異性，各種、各批水泥所具有的物理、化學(xué)性質(zhì)也有所不同。因而，不同的品種、規(guī)格、甚至不同批號的水泥所澆筑的混凝土顏色也不一致。粗顆粒、細(xì)顆粒的級配是為了使混凝土達(dá)到最大密度，前一級顆粒之間的空隙，由次一級顆粒所填充，其它所余空隙由水泥漿的細(xì)小顆粒包裹，致使混凝土強(qiáng)度較高，外觀表層也密實(shí)光滑。粗細(xì)顆粒在混凝土中起到骨架作用，硬化后的混凝土粗、細(xì)顆粒應(yīng)被水泥漿晶體結(jié)構(gòu)所包裹，使水泥漿晶體起到連結(jié)作用。如果混凝土中水泥用量不足，則混凝土外表出現(xiàn)松散麻面、魚鱗紋麻面等現(xiàn)象；如果混凝土中水泥用量過多，則混凝土凝結(jié)時易出現(xiàn)收縮龜裂；外加劑能通過降低混凝土中水灰比，改善混凝土的和易性，間接起到提高混凝土外觀質(zhì)量和強(qiáng)度的作用。

在混凝土施工中，適當(dāng)增加混凝土中水泥漿，采用顆粒適中、級配良好（Ⅱ區(qū)）的中砂，采取措施以減少混凝土中游離水，排出混凝土中空氣，以提高混凝土的密實(shí)度和混凝土強(qiáng)度。在工程實(shí)踐中，對于一個比較講究外觀美的構(gòu)造物，如C25混凝土防撞墻，混凝土坍落度可設(shè)計為3~5cm左右，選用水泥420~450kg/m3，水灰比為0.4左右（如摻加減水劑，可相應(yīng)降低水灰比）砂率選取32%~35%，采用1~3cm連續(xù)級配碎石，II區(qū)中砂，可澆筑出混凝土結(jié)構(gòu)物的外表較為美觀。

2 模板制作、安裝

在保證模板的剛度、穩(wěn)固的支撐前提下，對較大批量、同一形狀的現(xiàn)澆或預(yù)制構(gòu)件，一般首選定型鋼模板，對于體積較大、外露較多的構(gòu)造物，一般選取工程木、竹膠合板，對于外觀質(zhì)量要求不嚴(yán)、需掩蓋的結(jié)構(gòu)物，可選擇組合鋼?；蚱囱b木板。

鋼模和木模（包括膠合板）在使用性能上有所不同，一般常用的5~10mm厚鋼模板，加設(shè)足夠的楞條后，不易變形，便于拼裝，表面光滑，但不利于混凝土外表游離水吸收，增加混凝土外表出現(xiàn)水泡的機(jī)會，而木模具有一定的吸水性，但表面粗糙，不當(dāng)振搗會損壞模板表面纖維，易于翹曲變形，從而有損混凝土外觀美。兩者在使用脫模劑方面也有所不同，鋼模在除銹后，均勻涂抹無色或淺色油脂，而木模的脫模劑在一定程度上起到防水和隔離作用，木劃較好的脫模劑是無色石臘質(zhì)油基，如采用石蠟：柴油：滑石粉=0.8:1.0:0.02。從外觀角度考慮，特別是混凝土外露面，不應(yīng)使用黑色廢機(jī)油或顏色較重的油脂作為脫模劑。

在模板施工時，下列因素可能產(chǎn)生蜂窩麻面：模板表面粗糙不平，木模吸水太強(qiáng)（適當(dāng)?shù)奈杂欣谙炷镣獗硭?，脫模劑的不均勻，模板上殘渣未清干凈，模板拼縫漏漿，砂漿墊塊過大或漏放，過早拆?；虿鹉p壞結(jié)構(gòu)物混凝土邊角等。針對上述原因，可采取不同的措施，使模板表面光潔，脫模劑均勻，節(jié)縫封嵌，按技術(shù)規(guī)范要求時間小心拆模，以保證混凝土外觀質(zhì)量。

3 混凝土澆筑

嚴(yán)格按照混凝土配合比投料，外加劑以水劑形式摻加，選擇攪拌機(jī)的適當(dāng)?shù)霓D(zhuǎn)速和攪拌時間，運(yùn)輸混凝土的道路盡可能平整，所使用的機(jī)具應(yīng)不滲漏，轉(zhuǎn)載次數(shù)盡可能少，以防混凝土漏漿、離析，失去均勻性。

在混凝土澆筑過程中，對外觀質(zhì)量影響最大的是分層振搗，混凝土運(yùn)送到工地現(xiàn)場，通過溜槽、溜管、輸送泵或人工反鏟入模板內(nèi)，以防離析?；炷练謱雍穸纫话銥?5~40cm，上下層同時澆筑時，前后距離相差不小于1.5m，分層往返澆筑時，保持下層混凝土不超過其初凝時間（約為90min左右），否則，外表上下層因混凝土凝結(jié)速度不一致而出現(xiàn)明顯施工縫。振搗棒行程可按直線行列移位或交錯移位，插入點(diǎn)之間距離為75cm，采取快插慢抽，伸入下層5~10cm。判斷是否振搗適度依據(jù)下列現(xiàn)象：振搗混土?xí)r不再有顯著沉降，不再出現(xiàn)大量氣泡，混凝土表面均勻、平整并已泛漿。振搗時間既不可長也不可短，一般振搗時間控制在20~30s，過長則混凝土可能產(chǎn)生離析現(xiàn)象，上部浮漿過多而出現(xiàn)麻面、龜裂，下部粗顆粒過多而出現(xiàn)魚鱗狀麻面；過短則混凝土振搗不實(shí)，易出現(xiàn)蜂窩孔洞。雖然有上述理論用于指導(dǎo)施工，振搗棒的操作效果如何與工人實(shí)踐經(jīng)驗為相關(guān)，該項工作是一種技術(shù)性較強(qiáng)的操作。因此，必須挑選有經(jīng)驗、有技巧的工人振搗混凝土，才能保證混凝土外觀質(zhì)量。

為保證混凝土外觀質(zhì)量，能夠一次澆筑的混凝土最好不要預(yù)留施工縫，萬不得已的情況下，將其留置在不防礙視線的部位，因為如果預(yù)留施工縫，在澆筑上層混凝土?xí)r，下層混凝土已硬化，體積稍有收縮，與模板之間有一定的空隙，漿水往下層滲到混凝土外表，使下層混凝土外表出現(xiàn)灰白色漿水污染，并不易擦干凈。另外，沒裝模板的混凝土外露面，在混凝土初凝前后應(yīng)收漿抹平，盡量使混凝土外露面顏色一致，表面光滑平整，灰刀痕不明顯。

4 混凝土養(yǎng)護(hù)

為了保證混凝土外表面不出現(xiàn)收縮裂紋，提高混凝土強(qiáng)度，在23攝氏度左右的氣溫下，一般10~12h后即可對混凝土進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，對于干硬性混凝土，如基礎(chǔ)混凝土，在澆筑后2h左右即可養(yǎng)護(hù)。因為混凝土一般在非封閉狀態(tài)下并且處在空氣中，由于空氣中濕度相對較低，混凝土中水分容易被蒸發(fā)和風(fēng)干。對于混凝土裸露面的養(yǎng)護(hù)，一般用麻袋、草簾、砂土、棚布等遮蓋，經(jīng)常灑水，保證覆蓋物下混凝土表面濕潤；對于墩柱這樣體積較小、外露面較多的結(jié)構(gòu)物，在混凝土拆模后，用塑料薄膜包裹，并用膠布密封，應(yīng)防止混凝土內(nèi)水分散失；對于木模覆蓋面，可直接向木模上噴水養(yǎng)護(hù)。普通硅酸鹽水泥的混凝土一般養(yǎng)護(hù)7天，在養(yǎng)護(hù)期間，由于混凝土強(qiáng)度低，防止混凝土受到振動、負(fù)荷及流水的侵蝕、沖刷、給混凝土帶來損傷。對于同一混凝土構(gòu)件，養(yǎng)護(hù)方法、養(yǎng)護(hù)時間盡量一致，否則，也能造成混凝土顏色有所差異，影響外觀協(xié)調(diào)。

通過以上分析，結(jié)構(gòu)物原材料及配合比是混凝土外觀質(zhì)量的基礎(chǔ)，混凝土施工是外觀質(zhì)量的保證，混凝土養(yǎng)護(hù)是混凝土外觀質(zhì)量的改善措施。因此，在混凝土施工中，應(yīng)以預(yù)防為主，遵循混凝土施工的基本原則，自始至終，才能保證混凝土外觀質(zhì)量。