杜　龍

摘要：隨著長(zhǎng)慶井下作業(yè)公司設(shè)備數(shù)量不斷增加，設(shè)備老化程度不斷加大，相應(yīng)增加了管理的難度。研究就長(zhǎng)慶井下作業(yè)公司的設(shè)備更新、設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)管理、設(shè)備修理三方面進(jìn)行分析和闡述，為長(zhǎng)慶井下作業(yè)公司設(shè)備管理提出了的模式，希望以此能夠強(qiáng)化長(zhǎng)慶井下作業(yè)公司設(shè)備的經(jīng)營(yíng)，為公司獲得最大效益提供保障。

關(guān)鍵詞：井下作業(yè)；設(shè)備管理；新模式

中圖分類(lèi)號(hào)：TE35文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：B

設(shè)備管理一般指是設(shè)備一生的管理，即前期管理、中期管理、后期管理，設(shè)備一生所投入的資金就是設(shè)備的壽命周期。設(shè)備前期管理主要包括規(guī)劃、調(diào)研、選型、采購(gòu)、試運(yùn)、驗(yàn)收；中期管理包括使用、檢查、維修、技術(shù)改造、大修；后期管理包括閑置和報(bào)廢更新。設(shè)備前期管理是設(shè)備管理的關(guān)鍵，直接影響著企業(yè)的收益和設(shè)備的壽命周期。因此，裝備設(shè)備前要嚴(yán)格履行程序，高度重視每個(gè)環(huán)節(jié)，著力減少設(shè)備投產(chǎn)后的再投入。設(shè)備中期管理是設(shè)備效益體現(xiàn)階段，受操作人員、維修人員和管理人員技術(shù)綜合素質(zhì)的影響。例如同樣的設(shè)備，有的僅投入有限的維護(hù)費(fèi)用就能滿(mǎn)足設(shè)備性能要求，相反，有的設(shè)備需要不斷投入才能維持。所以設(shè)備中期管理重點(diǎn)要加強(qiáng)人員素質(zhì)的培訓(xùn)，尤其是操作人員和專(zhuān)業(yè)維修人員，對(duì)于設(shè)備性能衰減較大的要及時(shí)進(jìn)行大修理。設(shè)備后期管理的關(guān)鍵要掌握設(shè)備閑置和報(bào)廢的標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)達(dá)到閑置和報(bào)廢條件的設(shè)備要及時(shí)更新，以適應(yīng)企業(yè)的持續(xù)有效發(fā)展，同時(shí)也能減少或杜絕設(shè)備事故的發(fā)生。

結(jié)合長(zhǎng)慶井下作業(yè)公司的生產(chǎn)實(shí)際情況和設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)狀況，本研究認(rèn)為長(zhǎng)慶井下作業(yè)公司的設(shè)備管理模式需要注意以下幾個(gè)方面的問(wèn)題：一是建立設(shè)備更新經(jīng)濟(jì)效益分析體系。從設(shè)備原形更新和技術(shù)更新兩方面分析研究，提出適用的、可靠的、經(jīng)濟(jì)的設(shè)備更新方法，強(qiáng)化設(shè)備前期管理；二是初步建立設(shè)備使用現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)化管理，即TNPM管理。通過(guò)引入先進(jìn)的管理模式，從設(shè)備維修基層開(kāi)展5S活動(dòng)，強(qiáng)化設(shè)備使用管理，提高設(shè)備運(yùn)營(yíng)效益；三是建立設(shè)備大修理的經(jīng)濟(jì)界限分析，探尋設(shè)備修理專(zhuān)業(yè)化管理，尋求更經(jīng)濟(jì)、更合理的修理方式。最終構(gòu)建井下作業(yè)設(shè)備TNPM管理-全面規(guī)范化生產(chǎn)維護(hù)新模式。

1 長(zhǎng)慶井下作業(yè)公司需要對(duì)設(shè)備的更新進(jìn)行效益評(píng)價(jià)

我國(guó)加入WTO后，企業(yè)之間的競(jìng)爭(zhēng)更加激烈，特別是石油行業(yè)，國(guó)內(nèi)外同行業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)更加激烈了。這主要表現(xiàn)在國(guó)外大公司憑借其資本、技術(shù)、規(guī)律優(yōu)勢(shì)和低成本戰(zhàn)略搶占中國(guó)市場(chǎng)。而我國(guó)石油企業(yè)又普遍存在設(shè)備老化，能耗、物耗高，維修成本居高不下，設(shè)施運(yùn)行可靠性低，裝置開(kāi)工周期短等諸多問(wèn)題。探求根源，造成這些問(wèn)題最根本的原因就是設(shè)備設(shè)計(jì)水平低，新技術(shù)應(yīng)用少。石油企業(yè)對(duì)在用老化設(shè)備適時(shí)實(shí)施設(shè)備更新勢(shì)在必行。然而盡管設(shè)備更新可以獲得較大的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益，但是其一次性投資較大，采取的措施周期較長(zhǎng)，還必須經(jīng)常調(diào)整甚至破壞原有生產(chǎn)系統(tǒng)和設(shè)備，影響一段時(shí)間的生產(chǎn)，造成一定的經(jīng)濟(jì)損失，因此，設(shè)備更新應(yīng)該采取適當(dāng)?shù)姆绞剑駝t會(huì)弄巧成拙，得不償失，必須三思而行?，F(xiàn)實(shí)中石油企業(yè)設(shè)備系統(tǒng)龐大，一時(shí)很難拿出大量資金實(shí)施全部設(shè)備的更新，這就要求長(zhǎng)慶井下作業(yè)公司在進(jìn)行設(shè)備更新時(shí)從實(shí)際出發(fā)，以技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析為依據(jù)，科學(xué)決策。

1.1長(zhǎng)慶井下作業(yè)公司設(shè)備的原型更新。

設(shè)備原型更新作為設(shè)備有形磨損的完全補(bǔ)償形式主要就是依據(jù)設(shè)備的經(jīng)濟(jì)壽命進(jìn)行更新決策。設(shè)備從開(kāi)始投入使用到其年平均使用成本最低年份所延續(xù)的時(shí)間，我們稱(chēng)之為設(shè)備經(jīng)濟(jì)壽命。在設(shè)備使用過(guò)程中，雖然做好維修保養(yǎng)工作，能延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命，但隨著設(shè)備使用時(shí)間的延長(zhǎng)，所支出的維修費(fèi)用及設(shè)備故障造成的停機(jī)損失卻逐步增加，而依靠高額維修費(fèi)用來(lái)維持設(shè)備壽命顯然是不經(jīng)濟(jì)的。因此，必須在考慮設(shè)備的狀況和使用的環(huán)境下，采用適當(dāng)?shù)姆椒▉?lái)確定設(shè)備何時(shí)進(jìn)行更新，即確定設(shè)備更新的經(jīng)濟(jì)壽命。這方面的決策不僅涉及到技術(shù)、經(jīng)濟(jì)等諸多因素，而且涉及到企業(yè)經(jīng)營(yíng)戰(zhàn)略方面的問(wèn)題，具體操作起來(lái)是比較復(fù)雜的。為了能簡(jiǎn)便、準(zhǔn)確地解決這方面的問(wèn)題，本研究認(rèn)為長(zhǎng)慶井下作業(yè)公司應(yīng)當(dāng)采取最優(yōu)策略方法確定合理的更新時(shí)間。

1.2長(zhǎng)慶井下作業(yè)公司設(shè)備技術(shù)更新。

由于科學(xué)技術(shù)的飛速發(fā)展，同類(lèi)設(shè)備的更新?lián)Q代日新月異，無(wú)形磨損的發(fā)生頻率遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過(guò)了有形磨損，如何對(duì)設(shè)備無(wú)形磨損進(jìn)行合理補(bǔ)償即設(shè)備技術(shù)更新問(wèn)題是企業(yè)所必須面臨的一個(gè)新問(wèn)題。原有設(shè)備仍在經(jīng)濟(jì)壽命周期內(nèi)，但是由于科技的發(fā)展出現(xiàn)了技術(shù)上更先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)效果更好的新型設(shè)備，那么企業(yè)是繼續(xù)使用原有設(shè)備還是采用新型設(shè)備進(jìn)行適時(shí)更新？如果新設(shè)備的投資較高，但是使用費(fèi)用較低，應(yīng)該如何決策？如果設(shè)備服務(wù)年限一定情況下，而原有設(shè)備的經(jīng)濟(jì)壽命又不能滿(mǎn)足需要時(shí)，又應(yīng)如何進(jìn)行決策？設(shè)備技術(shù)更新問(wèn)題的情況比較復(fù)雜，決策比較困難，因此這也是本章重點(diǎn)討論的問(wèn)題。本研究認(rèn)為應(yīng)當(dāng)針對(duì)長(zhǎng)慶井下作業(yè)公司生產(chǎn)實(shí)際中進(jìn)行設(shè)備技術(shù)更新面臨的3種不同情況，分別采取壽命周期內(nèi)年費(fèi)用比較法、特定年限內(nèi)總費(fèi)用比較法、更新收益率法等不同的決策方法。

2 長(zhǎng)慶井下作業(yè)公司需要構(gòu)建設(shè)備TNPM管理新模式

2.1 TNPM管理的引入。

TNPM-Total Normalize Productive Maintenance，即全員規(guī)范生產(chǎn)維修，誕生于20世紀(jì)70年代，倡導(dǎo)全員參與，引導(dǎo)自主維修，追求最高的設(shè)備生產(chǎn)效率，營(yíng)造“綠色”的工作環(huán)境，努力實(shí)現(xiàn)故障為零，事故為零，缺陷為零的管理目標(biāo)。TNPM是在TPM的基礎(chǔ)上，結(jié)合中國(guó)企業(yè)的實(shí)際情況發(fā)展起來(lái)的，是以設(shè)備綜合效率和完全有效生產(chǎn)效率為目標(biāo)，以全系統(tǒng)的預(yù)防維修系統(tǒng)為載體，以員工的行為規(guī)范為過(guò)程，全體人員參與為基礎(chǔ)的生產(chǎn)和設(shè)備維護(hù)、保養(yǎng)維修體制。

2.2 TNPM管理的主要內(nèi)容。

其主要包括整理（Seiri）、整頓（Seiton）、清掃（Seiso）、清潔（Setketsu）、素養(yǎng)（Shitsuke）五個(gè)方面，即5S管理。通過(guò)前4S的嚴(yán)格管理，從而實(shí)現(xiàn)自主管理。

2.2.1整理

把要與不要的東西分開(kāi)，將不要的東西徹底處理掉。讓生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)和工作場(chǎng)所透明化，增大作業(yè)空間，減少碰撞事故，提高工作效率。整理的難點(diǎn)在于物品的分類(lèi)以及處理物品的決策。沒(méi)有果斷有效的處理，下一步的整頓工作將難以進(jìn)行。

2.2.2整頓

把要的東西加以定量、定位，按照使用頻率和目視化準(zhǔn)則，科學(xué)、合理布置、擺放。并做到規(guī)范化、色彩標(biāo)記化和定置化，便于快速找到和取用物品。整頓工作應(yīng)先設(shè)計(jì)出整體方案，然后再組織實(shí)施。

2.2.3清掃

打掃工作現(xiàn)場(chǎng)，清掃灰塵、鐵屑、垃圾、油污，創(chuàng)造整潔明快的工作環(huán)境。清掃工作和設(shè)備的點(diǎn)檢、保養(yǎng)相結(jié)合。清掃過(guò)程即是設(shè)備點(diǎn)檢的過(guò)程，可以發(fā)現(xiàn)設(shè)備和工作現(xiàn)場(chǎng)存在的問(wèn)題，并進(jìn)行相應(yīng)的解決。

2.2.4清潔

對(duì)在清掃中找出的污染源，采取措施加以消除。力所能及的想辦法，清除廢水、廢氣、粉塵、油污、有害化學(xué)物質(zhì)等各種污染，美化環(huán)境。清潔是前面3S的深入,把3S規(guī)律化的過(guò)程。

2.2.5素養(yǎng)

養(yǎng)成良好的衛(wèi)生、禮貌、行為規(guī)范的工作作風(fēng)；遵守制度，形成習(xí)慣，進(jìn)入潛意識(shí)，是精神和作風(fēng)上的“清潔”。開(kāi)始要以規(guī)范和制度為推動(dòng)力，最后達(dá)到習(xí)慣的目標(biāo)。是一個(gè)形式化--制度化--習(xí)慣化--性格化的過(guò)程。

5S管理工作不是生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的大掃除，而是企業(yè)管理的升華、企業(yè)精神的錘煉、“綠色”企業(yè)的營(yíng)建、學(xué)習(xí)型技術(shù)型團(tuán)隊(duì)組織的修煉。

2.3 TNPM管理的組織與推進(jìn)。

TNPM是一項(xiàng)領(lǐng)導(dǎo)參與的管理過(guò)程，其組織架構(gòu)與企業(yè)原有組織基本上是重疊在一起的，不過(guò)賦予這個(gè)組織架構(gòu)以TNPM的推進(jìn)功能。長(zhǎng)慶井下作業(yè)公司進(jìn)行TNPM成功推進(jìn)的關(guān)鍵是：建立一個(gè)直屬公司最高領(lǐng)導(dǎo)的專(zhuān)門(mén)推進(jìn)機(jī)構(gòu)，具有整體協(xié)調(diào)能力；設(shè)計(jì)合理的目標(biāo)、計(jì)劃和推進(jìn)程序，既有戰(zhàn)略設(shè)計(jì)，又有戰(zhàn)術(shù)設(shè)計(jì)；建立系統(tǒng)的考核、評(píng)估和激勵(lì)體系。

長(zhǎng)慶井下作業(yè)公司進(jìn)行TNPM大體上分為三個(gè)階段：

第一階段：建立組織，培訓(xùn)人才，確定目標(biāo)，制定計(jì)劃；

第二階段：5S切入，難題攻關(guān)，樣板規(guī)范，全面推廣，合理提案，現(xiàn)場(chǎng)改善；

第三階段：考核量化，指標(biāo)評(píng)價(jià)，員工激勵(lì)，循環(huán)前進(jìn)。

3長(zhǎng)慶井下作業(yè)公司需要構(gòu)建科學(xué)的設(shè)備大修理決策模式

由于磨損，設(shè)備的技術(shù)狀況會(huì)越來(lái)越與生產(chǎn)的要求不相適應(yīng)。人們常常是花費(fèi)大量的人力、物力和財(cái)力對(duì)設(shè)備進(jìn)行反復(fù)的大修理，進(jìn)而導(dǎo)致設(shè)備多次大修，效率下降，產(chǎn)品成本上升。因此，為了避免長(zhǎng)慶井下作業(yè)公司長(zhǎng)期的反復(fù)進(jìn)行大修理，使用低效率設(shè)備所造成的經(jīng)濟(jì)上的不合理，根據(jù)理論與實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)確定合理的大修經(jīng)濟(jì)界限就顯得十分必要。

3.1設(shè)備大修及技術(shù)經(jīng)濟(jì)實(shí)質(zhì)。

設(shè)備的大修理是通過(guò)調(diào)整、恢復(fù)或更換零部件的辦法恢復(fù)設(shè)備的精度，恢復(fù)零部件以及整機(jī)的全部或接近全部的功能。

對(duì)長(zhǎng)慶井下作業(yè)公司設(shè)備來(lái)說(shuō)，大修理恢復(fù)其技術(shù)參數(shù)和使用性能，其中包括動(dòng)力性能的恢復(fù)、安裝裝置的可靠性、生產(chǎn)率、熱效率等，使之達(dá)到或接近相同結(jié)構(gòu)新設(shè)備的水平。大修理能夠利用被保留下來(lái)的零部件，從而節(jié)約大量原材料以及加工工時(shí)。這一點(diǎn)與購(gòu)置新設(shè)備相比有很大的優(yōu)越性，它是保證修理的經(jīng)濟(jì)性先決條件。此外，在一般情況下大修理比制造新設(shè)備要快，因此設(shè)備大修理也是保持生產(chǎn)能力的措施，大修理可以延長(zhǎng)長(zhǎng)慶井下作業(yè)公司設(shè)備的使用期限。

3.2設(shè)備大修的決策方法。

近幾年來(lái)，國(guó)際維修界不斷提出“世界級(jí)維修”這一概念，其中最重要的內(nèi)容就是把設(shè)備管理與維修提升到意識(shí)和文化的高度去認(rèn)識(shí)。我國(guó)加入WTO后，許多企業(yè)都面向世界為自己設(shè)定了企業(yè)發(fā)展的戰(zhàn)略目標(biāo)，只有先進(jìn)的維修管理才能適應(yīng)企業(yè)的戰(zhàn)略發(fā)展目標(biāo)。但不同企業(yè)設(shè)備的技術(shù)狀態(tài)和先進(jìn)程度不同，設(shè)備使用的狀況不同，對(duì)維修的投入不同，維修的技術(shù)水平不同，所采用的維修策略也應(yīng)有所不同。另外，隨著企業(yè)的發(fā)展，以及故障診斷技術(shù)、維修技術(shù)、設(shè)備管理方法的進(jìn)步，設(shè)備維修管理制度和策略也應(yīng)不斷進(jìn)步。

大多數(shù)的決策方法都隱含有這樣一個(gè)假設(shè)：即認(rèn)為狀態(tài)變量在各個(gè)時(shí)期都是固定不變的。而在實(shí)際問(wèn)題中，狀態(tài)變量卻是隨著時(shí)間而變化的，而且其變化往往是不以人的主觀意志為轉(zhuǎn)移的隨機(jī)過(guò)程?？梢?jiàn)要提高決策的可靠性，在決策過(guò)程中就應(yīng)該把狀態(tài)變量變化的隨機(jī)過(guò)程考慮進(jìn)去，用一定的方式加以描述。馬爾科夫決策法就是一種通過(guò)對(duì)決策對(duì)象的不同狀態(tài)初始概率與狀態(tài)之間轉(zhuǎn)移概率的研究來(lái)確定狀態(tài)變量的變化趨勢(shì)的一種實(shí)用決策方法。

設(shè)備使用狀態(tài)的不斷變化符合馬爾科夫過(guò)程。例如，設(shè)備在某一時(shí)刻，處于正常運(yùn)行狀態(tài)，那在任何該時(shí)刻以后的某個(gè)時(shí)刻就有可能轉(zhuǎn)變成故障而不能運(yùn)轉(zhuǎn)的狀態(tài)，也可能繼續(xù)保持正常運(yùn)行。同樣，若在該時(shí)刻設(shè)備為故障狀態(tài)，而任何該時(shí)刻以后的某個(gè)時(shí)刻時(shí)，設(shè)備可能已修復(fù)好，變?yōu)檎＿\(yùn)行，也可能未能修復(fù)，繼續(xù)處于故障狀態(tài)。因此，長(zhǎng)慶井下作業(yè)公司可以運(yùn)用馬爾科夫數(shù)學(xué)決策模型決定設(shè)備是否應(yīng)進(jìn)行大修。

4結(jié)論

設(shè)備是企業(yè)生產(chǎn)活動(dòng)的重要物資基礎(chǔ)，隨著工業(yè)生產(chǎn)的發(fā)展，設(shè)備在現(xiàn)代化生產(chǎn)中的作用和影響日益擴(kuò)大，設(shè)備管理在企業(yè)管理中也越來(lái)越重要。就長(zhǎng)慶井下作業(yè)公司來(lái)說(shuō)，尤其是在油田開(kāi)發(fā)后期，設(shè)備數(shù)量不斷增加，設(shè)備老化程度不斷加大，相應(yīng)增加了管理的難度。本文就設(shè)備更新、設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)管理、設(shè)備修理分析和闡述，目的是建立長(zhǎng)慶井下作業(yè)公司設(shè)備管理新方法，強(qiáng)化設(shè)備的經(jīng)營(yíng)，為公司獲得最大效益提供保障。本文的主要結(jié)論如下：

4.1建立了長(zhǎng)慶井下作業(yè)公司設(shè)備前期管理的效益評(píng)價(jià)體系。從生產(chǎn)實(shí)際的需要出發(fā)建立了行之有效、經(jīng)濟(jì)適用的長(zhǎng)慶井下作業(yè)公司設(shè)備更新效益計(jì)算方法，是設(shè)備前期管理的關(guān)鍵之一，也直接影響了設(shè)備的以后管理。

4.2構(gòu)建了長(zhǎng)慶井下作業(yè)公司設(shè)備TNPM管理新模式。結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際，開(kāi)展5S管理，強(qiáng)化長(zhǎng)慶井下作業(yè)公司設(shè)備使用現(xiàn)場(chǎng)的標(biāo)準(zhǔn)化管理，實(shí)現(xiàn)了逐步提升設(shè)備管理水平的目的。

4.3研究了長(zhǎng)慶井下作業(yè)公司設(shè)備大修理數(shù)學(xué)決策方法。從技術(shù)和經(jīng)濟(jì)兩個(gè)方面辯證地對(duì)長(zhǎng)慶井下作業(yè)公司設(shè)備大修理進(jìn)行合理性分析，建立長(zhǎng)慶井下作業(yè)公司設(shè)備大修理經(jīng)濟(jì)界限，為長(zhǎng)慶井下作業(yè)公司設(shè)備何時(shí)進(jìn)行更為經(jīng)濟(jì)的大修理提供依據(jù)，確保了長(zhǎng)慶井下作業(yè)公司大修后的設(shè)備既達(dá)到技術(shù)上的要求，又具有較好的經(jīng)濟(jì)效益。

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