摘要:福堂電站調(diào)壓井工程施工過程中,加大安全技術(shù)在安全管理中的運(yùn)用,確保了安全生產(chǎn),取得了良好的經(jīng)濟(jì)效益。文章介紹了調(diào)壓井工程安全技術(shù)在福堂電站安全管理中的作用,分析了在具體施工中的安全技術(shù)措施。

關(guān)鍵詞:調(diào)壓井工程;安全技術(shù);電站;安全管理

中圖分類號:TV732文獻(xiàn)標(biāo)識碼:A 文章編號:1009-2374(2009)21-0056-02

福堂電站調(diào)壓井為開敞圓筒差動(dòng)式,開挖深度117.7m,開挖直徑31.3m;永久結(jié)構(gòu)混凝土厚度2m,襯砌后大井直徑27m,井筒深108m。福堂調(diào)壓井座落在地形陡峭、場地狹窄的單薄山脊中部,上部60m置于強(qiáng)卸荷Ⅴ類松弛破碎圍巖之中,圍巖缺乏自穩(wěn)能力,成井條件極差,因此大井井壁圍巖的穩(wěn)定性是本工程安全施工過程的關(guān)鍵,加上本工程多屬于高空立體交叉作業(yè),臨邊、臨空高處作業(yè),施工干擾大,安全隱患突出,且大型設(shè)備起吊頻繁,使項(xiàng)目的安全管理如履薄冰。項(xiàng)目管理層面對嚴(yán)峻的安全生產(chǎn)形勢,適時(shí)采取相應(yīng)的安全技術(shù)措施,確保了工程正常進(jìn)行,取得了顯著的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。

一、安全技術(shù)措施

根據(jù)不同施工時(shí)期的不同特點(diǎn),采取了不同的安全技術(shù)措施,確保了各作業(yè)項(xiàng)目的安全生產(chǎn)。

(一)井筒開挖與支護(hù)的安全防護(hù)措施

1.總的指導(dǎo)思想。福堂電站調(diào)壓井工程屬大型石方井挖工程施工,工程區(qū)地質(zhì)條件惡劣,調(diào)壓井空間尺寸大,施工過程中安全問題突出。為了確保施工安全,項(xiàng)目部確定了安全生產(chǎn)總的指導(dǎo)思想:先加固,后開挖;先導(dǎo)井(直徑3米),后擴(kuò)挖;先摸擬試驗(yàn)爆破,再對井壁實(shí)際開挖;邊開挖邊支護(hù);邊開挖邊監(jiān)測;以監(jiān)測成果信息反饋研究、分析,指導(dǎo)調(diào)整下一步開挖及支護(hù)方案。以安全求進(jìn)展,以安全保質(zhì)量。

2.大井開挖前的安全措施。為改善調(diào)壓井圍巖巖體的力學(xué)性能,恢復(fù)其整體性,提高圍巖的彈性模量和抗壓強(qiáng)度,提高圍巖的安全穩(wěn)定性,在開挖前對井壁圍巖▽1260m以上進(jìn)行深孔超前預(yù)固結(jié)灌漿。灌漿范圍在井壁圍巖環(huán)寬6～8m,呈梅花形布置3排深孔固結(jié)灌漿孔,每排56個(gè)孔,排距2m,均勻分布。為了進(jìn)一步增強(qiáng)施工期井壁的安全穩(wěn)定性,固結(jié)灌漿后在每個(gè)灌漿孔內(nèi)插2根ф32鋼筋為一組的鋼筋束。

為確保大井安全,防止井口坍塌、片幫,在調(diào)壓井井挖完成4.5m,即▽1304.5m高程,首先進(jìn)行鎖口砼的澆筑,澆至1309m高程,當(dāng)鎖口砼澆筑完成并達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的60%～70%,再采取減震措施進(jìn)行調(diào)壓井的井挖。

3.大井開挖的安全措施。(1)液壓挖掘機(jī)SK220起吊的措施。福堂電站調(diào)壓井大井開挖的扒碴設(shè)備為中日合資成都神鋼建設(shè)機(jī)械有限公司生產(chǎn)的SK220液壓挖掘機(jī),其外型尺寸為9.98m(長)×2.99m(寬)×3.07m(高)標(biāo)準(zhǔn)挖斗容量為1.0m3,整機(jī)重量22.9t。采用DMQ540/30T低架門式起重機(jī)完成扒碴設(shè)備的垂直運(yùn)輸。經(jīng)過精心安裝調(diào)試的DMQ540/30T低架門機(jī),42m扒桿、幅度在20m時(shí),最大起重量為26T,滿足自重22.9t的SK220液壓挖掘機(jī)的吊運(yùn)需要。(2)破碎巖體開挖的安全技術(shù)措施。調(diào)壓井中上部巖體破碎,為確保井壁安全,在開挖設(shè)計(jì)上實(shí)行分區(qū)開挖,從平面上分為內(nèi)環(huán)和外環(huán)兩個(gè)區(qū),內(nèi)環(huán)先挖,外環(huán)開挖后及時(shí)進(jìn)行噴錨支護(hù)或倒掛砼襯砌。半徑為1.5～10.5m范圍內(nèi)為內(nèi)環(huán),半徑10.5～15.65m范圍為外環(huán),為減小爆破對井壁的震動(dòng)破壞,內(nèi)環(huán)爆破時(shí)距井壁有5.15m,且完成的預(yù)裂兼隔震作用,外環(huán)爆破時(shí)預(yù)裂孔先行起爆,且外環(huán)已形成兩個(gè)臨空面,可降低炸藥單耗。在施工程序上采取減小井壁巖體出露的高度(7m)和時(shí)間的方法,使后續(xù)的噴錨支護(hù)及砼澆筑及時(shí)跟進(jìn),有利于施工安全。(3)▽1253m以下部位開挖的安全措施。由于DMQ540/30T門機(jī)起吊SK220反鏟的最低高程是▽1253m,為了提高開挖的效率,大井▽1253m以下部位扒碴采用SK220反鏟直接停在開挖面上在爆破時(shí)進(jìn)行防護(hù)的方案。為了保證爆破時(shí)反鏟的安全,特設(shè)計(jì)反鏟防護(hù)罩,爆破時(shí)用防護(hù)罩加以保護(hù),爆破后將防護(hù)罩用門機(jī)直接吊走。防護(hù)罩采取∠100×100×6角鋼作骨架,Φ25@20cm鋼筋作分布筋,外圍采取5cm的木板遮蓋,為緩解個(gè)別飛巖對防護(hù)罩的沖擊,在靠近起爆的一側(cè)防護(hù)罩懸掛兩排廢輪胎取得了理想的效果。

(二)井筒砼襯砌安全技術(shù)措施

1.倒掛砼澆筑與下部開挖、噴錨屬立體交叉作業(yè),為防止物體下落傷人,在倒掛模板平臺上用5cm厚的木板封閉,并隨時(shí)清理自己施工中所造成的垃圾和廢料,每天都要做到工完場清,自己的工具材料妥善保管,嚴(yán)禁墜落。綁扎鋼筋用的掛架每層要用5cm木板鋪設(shè),底部并且用安全網(wǎng)封閉。

2.上下交通使用的4架爬梯,用Ф32鋼筋制成,橫檔與立柱的連接處必須焊接牢固,梯身設(shè)防護(hù)圍欄,每隔10m設(shè)休息平臺一個(gè)。

3.作業(yè)過程中對卷揚(yáng)機(jī)各結(jié)構(gòu)、爬梯、防護(hù)設(shè)施派專人檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)修理加固,不得遷就使用。焊接作業(yè)的下方或附近嚴(yán)禁有易爆、易燃物品,平臺架上對稱堆放的鋼筋材料不允許超重,讓模板受力均勻,避免變形、扭曲。

4.用吊罐運(yùn)送砼,使用吊罐前應(yīng)對鋼絲繩、平衡梁、臥罐、吊環(huán)等起重部件進(jìn)行檢查,如有破損,嚴(yán)禁使用。吊罐下降和就位必須聽從指揮。指揮人員應(yīng)由受過訓(xùn)練的工人擔(dān)任、指揮信號必須明確、準(zhǔn)確。吊罐下降時(shí),避免緊急剎車,以免晃蕩撞擊人體。吊罐卸完砼應(yīng)及時(shí)將斗門關(guān)好,并將吊罐外部附著骨料,砂漿等清除后方可吊離。

5.加強(qiáng)對施工用電的管理,配電盤有防雨、防塵、防雷設(shè)施,并應(yīng)懸掛標(biāo)志牌,線路架設(shè)符合規(guī)定,嚴(yán)禁照明電線直接搭在模板架子上。

(三)鋼襯安裝安全技術(shù)

調(diào)壓井在▽1245～▽1295高程設(shè)有鋼襯,鋼襯安裝與井筒滑模施工屬于垂直交叉作業(yè),為確保作業(yè)人員的安全,從施工現(xiàn)場實(shí)際出發(fā),對鋼襯安裝作出如下安全技術(shù)要求:

鋼襯安裝操作平臺,采用Ф22mm的鋼筋煨成槽型,槽寬2000mm,將上下兩鋼筋端部接在鋼襯的加勁環(huán)上,搭接長度不低于70mm,在鋼筋的上中下分別焊接Ф14mm鋼筋作為護(hù)欄和加固作用。在槽型鋼筋的底部鋪設(shè)50mm厚的木踏板。踏板的兩端分別留出長度不少于200mm的余量作為相鄰兩踏板的搭接部分,踏板用鐵絲捆綁固定在鋼筋上。外側(cè)安裝平臺是指鋼襯和調(diào)壓井砼之間的用于焊接調(diào)整的平臺,外側(cè)平臺將直接鋪設(shè)于土建預(yù)埋在砼內(nèi)的鋼筋或與預(yù)埋砼內(nèi)的螺母連接的鋼筋上,由于鋼筋直徑Ф25mm,長度600mm,所以踏板鋪設(shè)在鋼筋上后不再作其它加固處理。

為消除鋼襯安裝與滑模砼澆筑立體交叉作業(yè)帶來的安全隱患,在第10層鋼襯處(▽1270m高程),第17層鋼襯處(▽1285m高程)分別增設(shè)安全防護(hù)平臺,以攔截鋼襯安裝過程中邊角廢料的墜落。此平臺用14a槽鋼在鋼襯內(nèi)壁加勁環(huán)上搭設(shè),每根長3m,間距2m;平臺下部斜撐采用<75×5角鋼進(jìn)行支撐,角鋼一頭焊接在鋼襯內(nèi)壁加勁環(huán)上,平臺邊緣設(shè)防護(hù)欄和建筑防塵網(wǎng),平臺上鋪設(shè)50mm的木板,并在木板上鋪設(shè)網(wǎng)孔2mm×2mm的鋼絲網(wǎng)。

(四)金屬結(jié)構(gòu)安裝與排架柱施工的安全措施

為確保福堂電站提前2個(gè)月發(fā)電的目標(biāo),將原設(shè)計(jì)調(diào)壓井事故閘門軌道安裝與排架柱施工分步作業(yè)改為平行作業(yè),使施工干擾加大,安全隱患突出。為確保作業(yè)人員的安全,將▽1314.5m鎖定梁平臺用5cm厚的木板封閉,上面用1mm的白鐵皮覆蓋,以攔截排架柱施工掉下的邊角廢料。軌道安裝人員在卷揚(yáng)機(jī)起吊的吊籃上作業(yè),吊籃底部和頂部分別用50cm木板鋪設(shè),頂部增鋪2mm×2mm的鋼絲網(wǎng),卷揚(yáng)機(jī)設(shè)專人檢查。

排架柱施工采用現(xiàn)澆砼,滿堂紅腳手架支撐,排架柱四周用建筑防塵網(wǎng)封閉。腳手架搭設(shè)做到申請?jiān)S可→搭設(shè)→驗(yàn)收→掛牌→使用,同時(shí)設(shè)有兩層欄桿和踢腳板,再設(shè)垂直爬梯以便攀爬和上下,確保腳手架搭設(shè)規(guī)范化和標(biāo)準(zhǔn)化。

二、結(jié)語

福堂電站調(diào)壓井工程在工期緊、施工難度大、安全隱患突出等不利條件下,始終把安全工作作為一切工作的重中之重來對待,加大安全技術(shù)在安全管理中的運(yùn)用,在三年多的施工過程中無一重傷以上的事故發(fā)生,取得了安全生產(chǎn)和經(jīng)濟(jì)效益雙豐收。

作者簡介:康續(xù)榮(1977-),男,四川蒼溪人,毛爾蓋水電有限公司工程建設(shè)部副主任,工程師,經(jīng)濟(jì)師,投資建設(shè)項(xiàng)目管理師,注冊安全工程師,研究方向:土木工程。