索全升

（秦皇島市三信建筑安裝工程有限公司，河北 秦皇島066004）

1 面層空鼓開裂的原因

1.1 發(fā)泡施工中的原因

有的低密度發(fā)泡水泥絕熱層強(qiáng)度較高，受溫度影響變形能力很差，而且在施工中與周邊墻體連接處不設(shè)膨脹條，致使面層施工完成后整體變形能力降低。當(dāng)溫度較高時(shí)，會產(chǎn)生膨脹，而四周被約束，只能向上部膨脹，導(dǎo)致地面微隆起，進(jìn)而面層開裂。

1.2 地盤管施工中的原因

地盤管局部翹起，與面層之間的距離變小。這主要是地盤管施工中局部固定件數(shù)量少、嵌固力不夠，特別是在彎曲的位置，如果沒把地盤管捋順，使其自身的彎曲內(nèi)應(yīng)力消除，很容易翹起。在供暖期間，翹起的管子對面層的熱量比其他位置對面層的熱量高，使面層受熱不均。當(dāng)熱影響所產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力大于面層材料的抗拉強(qiáng)度，就會使面層開裂。

1.3 水泥砂漿填充層施工中的原因

1.3.1 水泥砂漿填充層的厚度不夠，使面層與熱源之間的距離減小，熱傳遞路徑變短，熱輻射的散熱面變窄，導(dǎo)致熱量分部不均。面層的溫差變大，地盤管及其附近較小的寬度范圍溫度高，遠(yuǎn)離地盤管范圍的溫度低。進(jìn)而使面層受熱不均，容易使面層開裂。

1.3.2 水泥砂漿填充層施工時(shí)未在墻體周邊設(shè)置膨脹條。在供暖時(shí)，高溫使填充層有膨脹的趨勢，會產(chǎn)生內(nèi)部拉應(yīng)力，如果合理設(shè)置膨脹條，可使其應(yīng)力得到釋放。但如果施工時(shí)沒有設(shè)置膨脹條，周邊墻體對其產(chǎn)生約束，拉應(yīng)力就會傳遞給與其有可靠粘結(jié)的地磚面層，使地磚產(chǎn)生拉應(yīng)力，容易造成面層開裂。

1.4 面層施工中的原因

1.4.1 面磚材質(zhì)的吸水性大，鑲貼時(shí)把與面磚接觸砂漿的水分吸走，易產(chǎn)生飾面層空鼓。

1.4.2 面磚材質(zhì)的抗拉強(qiáng)度低，受到較小的熱應(yīng)力，就會開裂。

1.4.3 面磚的材質(zhì)不均勻，熱膨脹性不均勻，而且會導(dǎo)致內(nèi)部的應(yīng)力集中，使面磚容易開裂。

1.4.4 干硬性砂漿厚度不夠，同樣減小了與面層接觸的距離，造成如1.3.1中說的后果。

1.4.5 面磚鑲貼時(shí)素水泥漿澆的不均勻、不飽滿、磚鑲貼層清理不干凈等影響粘接效果，造成面磚空鼓。

1.4.6 面磚鑲貼時(shí)未與周邊約束設(shè)置隔離膨脹條，使得整體剛度較大，在溫差較大的影響下造成裂縫。

1.4.7 較大的房間內(nèi)未設(shè)置溫度伸縮縫，使得整體變形效果差。

1.4.8 面層施工完成后未進(jìn)行養(yǎng)護(hù)工作，使得粘接漿與面磚結(jié)合不好，造成面層空鼓。

1.5 踢腳板鑲貼施工中的原因

踢腳板在鑲貼過程中未對膨脹條進(jìn)行保護(hù)，使得膨脹條破壞或被砂漿堵死，沒有起到膨脹條的作用。

2 面層空鼓、開裂的控制措施

2.1 放置膨脹條的控制措施

2.1.1 膨脹條采用容重18kg/m3的聚苯板，厚度宜為10mm，高度根據(jù)施工圖紙中設(shè)計(jì)的發(fā)泡層厚度、保護(hù)層厚度及鑲貼層的厚度和加5mm，從而斷開每個(gè)施工層，使每個(gè)施工層有足夠的空間縮脹。

2.1.2 膨脹條采用聚合物砂漿滿粘在周邊墻根部，以防在其它層次施工時(shí)膨脹條浮起。門口或洞口等部位設(shè)砂漿梗，砂漿梗的寬度為50mm，高度為去除面層施工做法后至結(jié)構(gòu)層的高度，同時(shí)內(nèi)外兩側(cè)粘貼膨脹條。在粘貼膨脹條前，應(yīng)把基層清理干凈，不能有浮灰，保證膨脹條的粘貼效果。

2.1.3 做好膨脹條的成品保護(hù)工作，在施工每個(gè)層面過程中都設(shè)專人進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理修復(fù)。

2.2 絕熱層、填充層及鑲貼層標(biāo)高控制措施

根據(jù)室內(nèi)的標(biāo)高控制線，分別彈出各個(gè)層面的水平控制線。各項(xiàng)施工時(shí)，嚴(yán)格按照其對應(yīng)的水平控制線量取數(shù)值打點(diǎn)，確保各個(gè)層面厚度滿足設(shè)計(jì)要求，保證面層距離熱源的高度，使面層受熱均勻。

2.3 地盤管控制措施

2.3.1 地暖管敷設(shè)時(shí)，應(yīng)先將管盡量平直，避免管道擰勁，尤其是在彎曲處，盡量減小管自身的內(nèi)力，然后用U形管卡插在發(fā)泡水泥絕熱層上進(jìn)行固定。插管卡時(shí)，應(yīng)稍用力把卡口寬度捏至比地暖管略寬，這樣在放手后，可以增加管卡的嵌固力。管卡間距按照《建筑給排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50242-2002中的要求施工，在彎曲部位、與其它管子交接部位適當(dāng)增加1~2個(gè)卡子或用鋼釘固定，保證彎折部位、重疊部位固定牢靠。

2.3.2 在澆筑水泥砂漿之前，應(yīng)對地盤管進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)地盤管有翹起的，及時(shí)插管卡。澆筑時(shí)，設(shè)專人負(fù)責(zé)，當(dāng)?shù)乇P管有被沖起，立即補(bǔ)插管卡。

2.4 面磚鑲貼控制措施

2.4.1 嚴(yán)格控制面磚的材質(zhì)質(zhì)量，對其材質(zhì)進(jìn)行復(fù)試檢測，合格后方可使用，不合格的材料嚴(yán)禁使用。如果瓷磚的坯面密度不夠，經(jīng)過長時(shí)間的踩踏，地磚就會與結(jié)合層自然脫離，而其他部位依然附著力很強(qiáng)，便會在脫離的部位空鼓翹起。

2.4.2 面磚在施工前提前進(jìn)行選磚，對規(guī)格尺寸、外觀質(zhì)量、色澤等進(jìn)行預(yù)選，翹曲、變形等質(zhì)量缺陷的磚嚴(yán)禁使用，然后用水進(jìn)行浸泡，清除粘接層上的粉塵及雜質(zhì)等，然后陰干備用施工。

2.4.3 地面磚拼縫不平，縫子不勻：應(yīng)先在墻體周邊彈水平控制線，高出地面50cm，以便控制地面磚的平整度。在鋪貼前應(yīng)選磚(主要是幾何尺寸、色澤)。鋪磚時(shí)采用的砂漿為干硬性水泥砂漿(以手捏成團(tuán)，落地即散為宜，隨拌隨鋪)。鋪貼時(shí)先鋪基準(zhǔn)板，按定線取中拉十字線，于十字線交叉時(shí)最中間一塊為基準(zhǔn)板?；鶞?zhǔn)板為水平標(biāo)高及經(jīng)線、緯線的基準(zhǔn)點(diǎn)，鋪設(shè)過程中隨時(shí)檢查校正。

2.4.4 面磚粘接層澆水泥漿時(shí)必須均勻飽滿，周邊壓出水泥漿液。面磚與面磚交接處不得密拼施工，宜留2~3mm縫隙，隨施工隨進(jìn)行縫隙內(nèi)漿料的清理，縫隙不進(jìn)行封堵。不僅對每塊面磚預(yù)留出伸縮量，還有利于對其進(jìn)行養(yǎng)護(hù)工作。

2.4.5 面磚與周邊墻體等交接處，以側(cè)面接觸到膨脹條為止，如膨脹條有破損處應(yīng)及時(shí)清理補(bǔ)粘膨脹條。如果房間比較大宜設(shè)置適宜的溫度縫，溫度縫可根據(jù)飾面層的裝飾顏色、在保證飾面層整體美觀的情況下留設(shè)，一般可留設(shè)10mm寬的溫度縫。門洞口部位也要留置溫度縫，縫寬10mm。

2.4.6 面磚鑲貼后24小時(shí)內(nèi)嚴(yán)禁上人踩踏或放物，以免擾動與面層的粘接效果造成面層空鼓。

2.4.7 面磚施工完成后12小時(shí)左右應(yīng)及時(shí)進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)，一般宜養(yǎng)護(hù)一周時(shí)間，使砂漿中的水泥充分水化，同時(shí)增加與面層的粘接強(qiáng)度。

2.5 踢腳線鑲貼施工中的控制

2.5.1 踢腳線鑲貼的厚度為20mm，確保地面面層不露臟，以壓蓋地磚5mm為宜。

2.5.2 踢腳線鑲貼前準(zhǔn)備好2mm厚，2000mm長的鋼板，在鑲貼踢腳線時(shí)提前放置在與面層交接處，鋼板條隨鑲貼進(jìn)度隨時(shí)移動，避免在鑲貼踢腳線時(shí)砂漿下落與面層結(jié)合，同時(shí)避免落入膨脹條的縫隙中形成剛性連接。

2.6 材料的控制措施

2.6.1 絕熱層、填充層的施工配合比準(zhǔn)確，強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求。

2.6.2 膨脹條采用滿足要求的合格產(chǎn)品，要有產(chǎn)品合格證、容重檢測報(bào)告。

2.6.3 地磚采用滿足要求的合格產(chǎn)品，要求證件齊全。

3 結(jié)束語

雖然地面輻射供暖系統(tǒng)地面磚面層易開裂和空鼓，只要我們加強(qiáng)施工過程中嚴(yán)格控制、層層把關(guān)、“樣板引路”責(zé)任到人，嚴(yán)格按照國家標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、強(qiáng)制性條文等要求施工，必能避免或減少面層的開裂及空鼓，交給業(yè)主一個(gè)滿意工程！

[1]《建筑給排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50242-2002

[2]《地暖輻射供暖技術(shù)規(guī)程》JGJ142-2004

[3]《地板采暖發(fā)泡水泥絕熱層技術(shù)規(guī)程》DB13/T569-2004