肖思文
(湖南科技大學機電工程學院,湖南 湘潭 411201)
安全問題一直是制約煤礦企業(yè)持續(xù)發(fā)展的根本問題。我國煤礦重特大事故的頻繁發(fā)生及百萬噸死亡率的居高不下已構成影響煤炭工業(yè)健康發(fā)展的“瓶頸”,并通過產業(yè)關聯(lián)的傳導和放大對整個國民經濟的持續(xù)協(xié)調發(fā)展產生影響。多年來,理論界和實踐界就此問題分別從政策層面、管理層面、文化層面、從業(yè)人員素質等方面進行過大量的探討和研究,取得了一系列的科研成果,這些成果的推廣應用為煤礦安全生產的逐步好轉提供了有效的保證。黨和國家政府對煤礦安全生產也十分重視,相繼出臺了一系列煤礦安全管理法規(guī)制度,產生了良好的效果。盡管如此,目前我國煤礦安全狀況與世界上其他產煤大國相比,差距仍然很大。據統(tǒng)計,近年我國煤礦百萬噸死亡率2006年、2007年、2008年分別為2.04%、1.49%、1.18%,呈逐年下降之勢,但即使在情況最好的2008年,我國煤礦百萬噸死亡率1.18%相較美國煤礦目前百萬噸死亡率0.03%的數據來說[1],仍然有40倍之多。這么大的一段差距,靠什么方法來縮短呢?筆者認為,要從根本上解決煤礦安全生產問題,降低我國煤礦百萬噸死亡率,趕超世界上其他產煤大國,一定要從技術裝備創(chuàng)新上作文章,以技術裝備創(chuàng)新作為提高煤礦安全生產的突破口。
煤礦安全技術是揭示井下各種自然災害的發(fā)生機理和發(fā)展變化規(guī)律,用于防治各種自然災害的理論方法和應用技術[2]。近年來,我國在煤與瓦斯賦存預測、瓦斯抽放技術、煤與瓦斯突出和沖擊礦壓預測等方面取得了新的進展。但還存在許多亟待解決的共性的、重大的技術問題。
(1)基礎理論研究薄弱,用于基礎理論研究的經費投入及人才缺口比較大。在煤與瓦斯突出發(fā)生機理研究方面不夠深入,對諸如礦井瓦斯賦存、運移規(guī)律及煤與瓦斯突出發(fā)生機理不能很好掌控,對沖擊地壓的變化、發(fā)生規(guī)律、安全技術層次不能準確的預測預報,因而無法有效防控煤與瓦斯突出等災害事故的發(fā)生。
(2)資源勘探、探測技術落后。受煤層賦存條件的影響,我國煤炭資源勘探程度低,區(qū)域預測結果精度與礦井實際生產要求有偏差,不能直接指導煤礦采掘作業(yè)。據統(tǒng)計,目前我國煤炭資源中精查、詳查資源量分別占25%和17%,其余大部分為地質工作程度低的普查資源量[3]。由于探測技術落后,對深部煤層賦存的瓦斯地質條件、水文地質情況和各種地質構造特征掌握不清,導致瓦斯、水害、火災等災害安全預報及防治技術無法有效實施。
(3)煤礦礦井瓦斯抽放率低。我國煤炭資源賦存地質條件復雜,大部分煤礦開采的煤層屬于石炭二迭紀煤層,高瓦斯突出煤層構造軟煤發(fā)育,透氣性低,瓦斯抽放難度大。隨著開采規(guī)模的擴大,集約化程度的提高,采動誘發(fā)的應力場、煤巖體裂隙場及瓦斯流動場更加復雜多變,在一定的條件下容易誘發(fā)煤與瓦斯突出及瓦斯突然涌出現象,造成瓦斯事故,嚴重威脅著煤礦安全生產。
煤礦生產裝備是煤礦最基本的生產力要素,安全裝備是防治煤礦事故的重要手段。我國煤礦生產裝備、安全裝備(安全儀器、儀表)與國外差距大。主要表現在:
(1) 機械化開采程度低
實現煤礦生產機械化,除了可以提高礦井的生產效率,還能更好地保證開采安全??砷L期以來,我國能源供應短缺,為滿足經濟發(fā)展對煤炭的需求,煤炭工業(yè)最初走的是一條粗放發(fā)展的道路,煤礦布局分散、規(guī)模小、數量多、生產技術水平低、裝備落后,非機械化采煤的情況大量存在。高峰時期,全國小煤礦數量多達8萬余處,中小企業(yè)的煤炭生產量達到全國總產量的70%,迄今為止仍然有一大批高耗、低效設備長期在煤礦超齡服役,如果不下決心淘汰,將成為安全生產的大隱患。
(2)安全裝備配備不足
我國煤礦安全裝備嚴重不足。據統(tǒng)計,2006年我國國有煤礦安全欠帳高達500多億元,其中45戶重點監(jiān)控企業(yè)安全欠帳197.4億元。全國561處國有大中型礦井中有227處屬于高瓦斯礦井。其中有154處未建立瓦斯抽放系統(tǒng),有231處無安全監(jiān)控系統(tǒng),部分礦井的通風設備還是20世紀50年代的蘇制產品。不少礦井沒有安設防隔爆設施,部分配備了防隔爆設施的礦井,離安全規(guī)程的要求也相距甚遠[4]。
安全裝備的不足與落后,煤礦安全可靠性差,構成了煤礦重特大事故頻發(fā)的“誘因”。如此貧乏的安全裝備狀況,原因有三:第一,自從煤礦管理體制改革后,國家不再投入,煤礦安全暫時成了無源之水。第二,煤礦企業(yè)由于受市場經濟的影響,連年出現虧損,本身無能力投入或者不愿意投入。第三,相當多的小煤礦主受短期利益機制驅動,仍然采用巷道和手工開采,安全設施成了“盲區(qū)”,安全隱患、安全事故多。
(3)智能化、自動化監(jiān)控監(jiān)測水平低
我國國有煤礦裝備目前仍有很多停留在建井時的水平,智能化、自動化監(jiān)控監(jiān)測水平低。主要表現在:①早期發(fā)火識別預報裝置、火災報警及自動滅火裝置智能化、自動化程度低。②礦井通風系統(tǒng)設備老化,穩(wěn)定性、可靠性差,抗災應變能力弱。大風量、長距離、高效、低噪聲通風機系列新產品品種單一,應用面欠廣。③礦井瓦斯預測裝置、瓦斯抽放裝置、瓦斯煤塵爆炸防治專用裝備精度低。④安全儀器、儀表年久失修,超工齡服役等。隨著礦井開采規(guī)模的擴大,開采深度的延伸,開采范圍的拓寬,瓦斯涌出量、地應力、瓦斯壓力會逐漸增大,安全隱患逐漸增多,采掘危險程度加強,對智能化、自動化監(jiān)控監(jiān)測技術及裝備提出了更高、更先進的要求,必須下大力氣加以改善。
(4)煤礦裝備制造業(yè)自主創(chuàng)新能力差
自主創(chuàng)新是指企業(yè)通過自身努力探索產生技術突破,攻破技術難關,并在此基礎上依靠自身的能力推動創(chuàng)新的后續(xù)環(huán)節(jié),完成技術商品化,獲取商業(yè)利潤,達到預期目標的創(chuàng)新活動。自主創(chuàng)新是指要擺脫技術引進方式下對國外技術的依賴,依靠自己的力量進行創(chuàng)新。我國煤礦裝備制造業(yè)自主開發(fā)和技術創(chuàng)新能力差。主要表現在:①大多數裝備的核心技術依賴進口,具備自主知識產權和核心技術的產品少。比如液壓支架電液閥的核心技術要依靠國外公司提供,交流電牽引采煤機用的變頻器,通常從國外購買地面用通用變頻器后,再拆卸改造,重新裝配。這種改造過的變頻器,抗震、抗凝霧、抗干擾性能差。②產品開發(fā)周期長,企業(yè)對市場快速反應能力差。據中國煤炭機械工業(yè)協(xié)會對我國2000種機械產品的抽樣調查結果顯示,我國煤炭裝備新產品開發(fā)周期平均為18個月,而美國新產品設計周期在1990年就縮短到3個星期,試制周期也僅為3個月,差距明顯[5]。③煤炭裝備制造業(yè)賴以生存和發(fā)展的技術基礎——制造工藝技術,與發(fā)達國家相比差距很大。柔性制造、干切削、快速原型制造、虛擬現實、網絡制造等先進制造技術起步晚,步子小,普及率低。
為了從根本上解決我國煤礦安全生產中存在的問題,確保煤礦企業(yè)又快又好發(fā)展,應從以下方面著手努力:
基礎理論是科學理論體系中起基礎性作用并具有穩(wěn)定性、根本性、普遍性特點的理論原理,是科學之母?;A理論是應用研究行動的指南,可以為煤礦應用技術研究提供具有指導意義的共同的理論基礎。新技術的開發(fā)及廣泛應用,增強了煤礦開采的計劃性和對安全隱患的可預見性,減少了煤炭采掘中的意外險情,有助于礦井救險預案的制訂。實施基礎理論研究及新技術開發(fā),要重點解決:①煤與瓦斯突出、瓦斯爆炸等災害事故的發(fā)生機理問題。②復雜條件下瓦斯、煤塵、水害、火災等災害預測、預報及防治技術問題。③稀薄瓦斯抽放及開發(fā)利用技術。④深層煤礦床形成機制、賦存狀態(tài)、開采地質條件勘探精查技術。⑤薄、急傾斜煤層先進開采技術。⑥機器人或無人工作面開采技術等。
機械化開采,提高了工作效率,減少了井下人員的數量,也就減少了容易遇險的人群[6]。就拿礦山設計中的綜采來說,第一,采用液壓支架作支護,頂板事故極少發(fā)生。第二,綜采工作面可大幅減少面上工作人員數量,有利于減少事故數量和事故損失。第三,綜采工藝運輸機械化和連續(xù)化程度高,可減少運輸和機電事故。第四,綜采開放不需要穿孔爆破,放炮事故,炮煙的危害可消除。
加快普及機械化開采進程,第一,國家要繼續(xù)加大了對煤炭科技的投入力度,完善全國煤礦機械裝備制造體系,建立中小煤礦技術服務中心。第二,大型煤礦企業(yè)要致力于自主創(chuàng)新,爭取擁有一批具有自主知識產權的核心技術。第三,中小煤礦也要積極采用先進的適用技術開展技術改造,提高機械化水平,給早日實現礦井機械化創(chuàng)造條件。
創(chuàng)新是一個民族進步的靈魂,是國家興旺發(fā)達不竭動力。美、澳等世界上其他產煤大國,煤礦生產效率高,安生事故率低,關鍵的因素之一是其自主開發(fā)創(chuàng)新能力強,新產品不斷涌現,并占據了煤炭裝備制造領域大部分份額。
作為煤炭生產和消費大國,我國煤炭裝備制造業(yè)生產總量位居世界前列。主要產品如采煤機、液壓支架、刮板輸送機等產品生產總量居世界第一。但我國煤炭制造業(yè)大而不強,缺乏參與國際競爭的實力,多數企業(yè)只能在低層次的產品上參與競爭。我國煤炭裝備制造業(yè)要走自主創(chuàng)新之路。首先,要逐步建立以企業(yè)為主體,以市場為導向,產學研一體化的技術創(chuàng)新體系。其次,要建立起具有較強創(chuàng)新能力的研發(fā)中心,從事原創(chuàng)性的技術研究和具有自主知識產權的新產品開發(fā)工作。第三,要準確制定企業(yè)技術創(chuàng)新戰(zhàn)略,加強與各高校、科研院所以及國際上知識跨國公司的技術合作。加大科研經費投入力度,將研發(fā)重點放在裝備的集成創(chuàng)新及關鍵技術的突破上。就拿綜采工作面上的核心設備采煤機來說,要重點解決好超大功率、大截深、快牽引等核心技術研發(fā)工作,同時實現齒輪、軸承、電機、電控、滾筒的長壽命以及智能化監(jiān)測、預報型故障診斷、監(jiān)護系統(tǒng)普及,實現機電系統(tǒng)一體化目標。
建立在微處理機基礎上的智能監(jiān)控、監(jiān)測和保護系統(tǒng),可實現交互式人機對話、遠近控制、無線電隨機搖控、工況監(jiān)測及狀態(tài)顯示、數據采集存儲及傳輸、故障診斷及預警、自動控制等多種功能,全方位隨時隨地檢查發(fā)現各類設備故障、設備隱患,查明礦區(qū)自然安全條件,包括煤塵、水文地質、瓦斯、自然發(fā)火、突出等各類災害及地質條件變化的預測、預報與防治,實現日、周、月、年安全工作,開采條件統(tǒng)計、匯總、分類、立案、儲存、建庫,做到事前安全隱患實時檢測整改處理,事后安全開采有效查詢。有了這樣的智能監(jiān)控監(jiān)測系統(tǒng),對于相對不安全的礦井,作為現場隱患排查重點單位,可及時下發(fā)停產整改通知,整改后經驗收符合礦井安全生產各項要求,允許恢復生產。對不服從整改通知,不合符安全生產規(guī)程的礦井,有關部門要依法進行處罰直至關閉,并作為重點教育警示單位予以廣泛宣傳。對可能引起傷亡事故和危害礦工健康的嚴重行為應追究刑事責任。
當年時代,是人才和科技競爭的時代,人才資源存量水平的高低決定了國家、民族以及企業(yè)的發(fā)展。我國煤炭企業(yè)人才存量水平低,素質出現滑坡,主要原因:①受工作環(huán)境差、勞動報酬低以及安全系數不高等因素的影響,整個行業(yè)缺乏吸引人才的亮點。②20世紀80年代中期,連續(xù)多年出現全行業(yè)虧損,全國15家煤炭院校開始改制轉型,撤銷了采礦、地質類專業(yè)。原有的從各院校畢業(yè)分配到煤礦工作的大、中專畢業(yè)生大部分跳槽或改行,素質較高的國有工人隨著年齡的增長自然減員,或因煤礦企業(yè)改制分流或因效益下降逐步退出企業(yè)。③改革開放后,隨著國家對煤炭行業(yè)用工制度的不斷放松,鄉(xiāng)鎮(zhèn)煤礦的不斷增多。大量文化程度不高,缺乏技能,對工作條件和安全保障不敢奢望的農民工隊伍通過“協(xié)議工”、“合同工”、“輪換工”,甚至“黑工”、“包身工”的方式進入煤礦企業(yè)工作。要改變目前我國煤礦企業(yè)人才儲備少以及職工隊伍素質滑坡的落后面貌,可以從以下幾方面著手考慮:①樹立終身教育的理念,定期開展崗位培訓。在不影響企業(yè)生產的前提下,有計劃有選擇性的分批將安全管理、工程技術及技術操作工人送出去參加學習培訓,不斷提高他們的專業(yè)知識、管理水平及基本操作技能。也可以定期組織舉行各種講習班、研討班。聘請經驗豐富的專家、教授作學術報告、技術講座或經驗介紹,抓好在職技術人員業(yè)務培訓。②鼓勵自學提高。對通過自學提高成才的業(yè)務骨干,要有適當的配套獎勵措施,除給予適當的獎勵外,在學費方面給予部分資助,在學習期間減少部分工作量,在職稱評聘、提干或年終評獎等方面優(yōu)先考慮,調動大家通過自學提高的積極性和主動性。③致力于吸引和留住人才。提高煤炭企業(yè)工程技術人員、技術操作工人以及安全管理人員工資、福利、津補貼及住房待遇,吸引并防止人才流失,促進煤礦安全生產健康發(fā)展。④設置煤礦企業(yè)從業(yè)人員準入標準。受雇新工人被錄用后,先接受安全基礎知識培訓和法規(guī)教育,做到“先培訓后上崗、不培訓不上崗、培訓不合格不上崗”[7]。⑤國家要加大財政支持力度,采取免除學費、提高助學金、設置獎學金等制度恢復煤炭院校對采礦、地質等專業(yè)的招生規(guī)模,為煤礦企業(yè)提供高素質的專門人才。
(1)論文提出通過技術裝備創(chuàng)新來實現煤礦安全生產的科學理念,并闡述了兩者之間的聯(lián)系,對指導煤礦安全生產有一定的現實意義。
(2)針對我國實際,提出了以煤礦安全生產為中心的技術裝備創(chuàng)新戰(zhàn)略,希望能引起企業(yè)決策者對“創(chuàng)新”的高度重視,為煤炭工業(yè)可持續(xù)發(fā)展提供保證。
(3)限于篇幅,對具體操作當中的細節(jié)問題有待更深一步的探索研究。
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