范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了銅塑復(fù)合板（以下簡稱銅塑板）的術(shù)語和定義、分類、規(guī)格尺寸及標(biāo)記、原材料、要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運輸、貯存及隨行文件。

本標(biāo)準(zhǔn)主要適用于建筑幕墻用銅塑板和室內(nèi)外裝飾用銅塑板。門窗、家具、廚衛(wèi)等其他用途的銅塑板也可參照本標(biāo)準(zhǔn)。

1 規(guī)范性引用文件

下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

GB/T 191 包裝儲運圖示標(biāo)志（GB/T 191-2000，EQV ISO 780：1997）

GB/T 1634.2 塑料 負(fù)荷變形溫度的測定 第2部分：塑料、硬橡膠和長纖維增強復(fù)合材料 (GB/T 1634.2-2004，IDT ISO 75-2：2003)

GB/T 2059 銅及銅合金帶材

GB/T 2790 膠粘劑180°剝離強度試驗方法 撓性材料對剛性材料（GB/T 2790－1995，EQV ISO 8510-2： 1990）

GB/T 2918 塑料試樣狀態(tài)調(diào)節(jié)和試驗的標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境（GB/T 2918-1998，IDT ISO 291：1997）

GB/T 3198 鋁及鋁合金箔（GB/T 3198-2003，MOD EN 546-1997）

GB/T 3880.1 一般工業(yè)用鋁及鋁合金板、帶材 第1部分：一般要求

GB/T 3880.2 一般工業(yè)用鋁及鋁合金板、帶材 第2部分：力學(xué)性能

GB/T 3880.3 一般工業(yè)用鋁及鋁合金板、帶材 第2部分：尺寸偏差

GB/T 6388 運輸包裝收發(fā)貨標(biāo)志

GB 8624 建筑材料及制品燃燒性能分級

GB/T 17748-2008 建筑幕墻用鋁塑復(fù)合板

2 術(shù)語和定義

下列術(shù)語和定義IS適O 用28于13本：1文9件94。，IDT）

2.1 銅塑復(fù)合板 copper-plastic composite panel

以塑料為芯層，裝飾面為銅材，背面為銅材、鋁材等其他金屬材料的三層復(fù)合板材。

2.2 幕墻用銅塑板 copper-plastic composite panel for curtain wall

最小厚度為4mm，且用作建筑幕墻材料的銅塑復(fù)合板。

2.3 普通裝飾用銅塑板 copper-plastic composite panel for decoration

除用作建筑幕墻材料以外的其他用途的銅塑復(fù)合板。

3 分類、規(guī)格尺寸及標(biāo)記

3.1 分類

按產(chǎn)品的用途分為建筑幕墻用銅塑板和普通裝飾用銅塑板。

按產(chǎn)品的燃燒性能分為阻燃型銅塑板和普通型銅塑板。

按背面金屬基材分為銅塑銅復(fù)合板和銅塑鋁復(fù)合板。

3.2 規(guī)格尺寸

銅塑板的常見規(guī)格尺寸如下：

長度：3200，單位為mm。

寬度：600、800、1000，單位為mm。

厚度：3、4，單位為mm。

其他規(guī)格尺寸的銅塑板也可由供需雙方商定。

3.3 標(biāo)記

3.4 代號

建筑幕墻用銅塑板，代號為W；

普通裝飾用銅塑板，代號為D；

阻燃型銅塑板，代號為FR；

普通型銅塑板，代號為G；

背板為銅材，代號為Cu；

背板為鋁材，代號為Al；

3.5 標(biāo)記方法

按銅塑板的產(chǎn)品名稱、用途、燃燒性能、規(guī)格尺寸、面板厚度/背板厚度和背板材質(zhì)，以及標(biāo)準(zhǔn)編號順序等進行標(biāo)記。

3.5.1 標(biāo)記示例

規(guī)格為3200mm×800mm×4mm、面板厚度為0.30mm、背板鋁材厚度為0.50mm的阻燃型幕墻銅塑板，其標(biāo)記為：

示例：銅塑復(fù)合板 W FR 3200×800×40.30/0.50Al JC/T XXXX -XXXX

4 原材料

4.1 金屬基材

銅塑板采用的銅材應(yīng)為符合GB/T 2059要求的銅及銅合金。

銅塑板背面采用的鋁材應(yīng)為符合GB/T 3880和GB/T 3198要求的純鋁或鋁合金。

銅材和鋁材應(yīng)經(jīng)過清洗和化學(xué)預(yù)處理。

4.2 芯材

銅塑板芯材所用原料的的材質(zhì)性能應(yīng)保證其制成的銅塑板性能符合6.4中表4的規(guī)定。

普通型銅塑板所用芯材宜為高壓低密度聚乙烯樹脂（LDPE），阻燃型銅塑板所用芯材應(yīng)符合GB 8624中規(guī)定的C級以上（含C級）要求。

5 要求

5.1 外觀質(zhì)量

銅塑板外觀應(yīng)光滑、清潔，非裝飾面無影響產(chǎn)品使用的損傷，裝飾面外觀質(zhì)量應(yīng)符合表1的要求。

表1 外觀質(zhì)量

5.2 尺寸允許偏差

銅塑板尺寸允許偏差應(yīng)符合表2的要求，特殊規(guī)格的尺寸允許偏差可由供需雙方商定。

表2 尺寸允許偏差

5.3 金屬基材厚度

銅塑板的銅材厚度及鋁材厚度應(yīng)符合表3的要求。

表3 銅材厚度及鋁材厚度

5.4 性能

銅塑板的性能應(yīng)符合表4的規(guī)定。

表4 性能

6 試驗方法

6.1 試驗環(huán)境

試驗前，試樣應(yīng)在GB/T 2918規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境下放置24h。除特殊規(guī)定外，試驗也應(yīng)在該條件下進行。

6.2 試件的制備

制備試件時應(yīng)考慮到產(chǎn)品的物理力學(xué)性能在縱、橫方向和正背面上的要求具有一致性。試件的制取位置應(yīng)在距產(chǎn)品邊部50mm以里的區(qū)域內(nèi)，試件的尺寸及數(shù)量見表5。

表5 試件的尺寸及數(shù)量

6.3 外觀質(zhì)量

目測試驗應(yīng)在非陽光直射的自然光條件下進行。

將板按同一生產(chǎn)方向并排側(cè)立拼成一面，板與水平面夾角為70°±10°，距拼成的板面中心3m處目測。

對目測到的各種缺陷，使用最小分度值為1mm的直尺測量其最大尺寸，該最大尺寸不得超過表1中缺陷規(guī)定的上限。抽取和擺放試樣者不參與目測試驗。

6.4 尺寸允許偏差

6.4.1 厚度

用最小分度值為0.01mm的厚度測量器具，測量從板邊向內(nèi)至少20mm處的厚度，這些測量點至少應(yīng)包括四角部位和四邊中點部位在內(nèi)的多處的厚度。以全部測量值與標(biāo)稱值之間的極限值誤差作為試驗結(jié)果。

6.4.2 長度（寬度）

長度在板寬的兩邊，寬度在板長的兩邊用最小分度值為1mm的鋼卷尺測量。以長度（寬度）的全部測量值與標(biāo)稱值之間的極限值誤差作為試驗結(jié)果。

6.4.3 對角線差

用最小分度值為1mm的鋼卷尺測量并計算同一張板上兩對角線長度之差值。以測得的全部差值中的最大值作為試驗結(jié)果。

6.4.4 邊直度

將板平放于水平臺上，用1000mm長的鋼直尺的側(cè)邊與板邊相靠，再用塞尺測量板的邊沿與鋼直尺的側(cè)邊之間的最大間隙。以各邊全部測量值中的最大值作為試驗結(jié)果。

6.4.5 翹曲度

將板凹面向上平放于水平臺上，用1000mm長的鋼直尺側(cè)立于板上面，再用一最小分度值為0.5mm的直尺測量鋼直尺與板之間的最大縫隙高度。以全部測量值中的最大值作為試驗結(jié)果。

6.5 性能

6.5.1 彎曲強度、彎曲彈性模量

6.5.1.1 材料試驗機

能以恒定速率加載，示值相對誤差不大于±1%、試驗的最大荷載應(yīng)在試驗機示值的15%～90%之間。

6.5.1.2 試驗過程

用游標(biāo)卡尺測量試件中部的寬度和厚度，將試件居中放在彎曲裝置上，按圖1所示的三點彎曲方法進行加載直至達到最大載荷值，同時記錄載荷－撓度曲線?？缇酁?70mm，加載速度為7mm/min，壓輥及支輥的直徑為10mm。

圖1 彎曲裝置示意圖

6.5.1.3 計算

彎曲強度和彎曲彈性模量分別按（1）、（2）式計算：

式中：

—彎曲強度，單位為兆帕（MPa）；

E—彎曲彈性模量，單位為兆帕（MPa）；

Pmax—最大彎曲載荷，單位為牛頓（N）；

L—跨距，單位為毫米（mm）；

b—試件中部寬度，單位為毫米（mm）；

h—試件中部厚度，單位為毫米（mm）；

以六個試件為一組，測量正面向上縱向、正面向上橫向、背面向上縱向、背面向上橫向各組試件的彎曲強度和彎曲彈性模量，分別以各組試件的測量值的算術(shù)平均值作為該組的試驗結(jié)果。

6.5.2 貫穿阻力、剪切強度

6.5.2.1 材料試驗機

能以恒定速率加載，示值相對誤差不大于±1%，試驗的最大荷載應(yīng)在試驗機示值的15%～90%之間。

6.5.2.2 剪切夾具

為沖孔剪切夾具，其構(gòu)造能使試件卡緊在不動模塊和可動模塊之間，使得測試時試件不發(fā)生偏斜，如圖2所示。

圖2 剪切夾具示意圖

6.5.2.3 試驗過程

用千分尺在離試件中心13mm對稱的四個點處測量試件的厚度并計算其算術(shù)平均值作為該試件的厚度。在試件中心鉆一直徑為11mm的裝配孔，把試件裝在沖頭上，用墊圈和螺母將其固定緊，裝好夾具，擰緊螺栓，在沖頭上以1.25mm/min的速度施加載荷，記錄試件所承受的最大載荷。

6.5.2.4 計算

最大載荷即為該試件的貫穿阻力。剪切強度按（3）式計算。

式中：

R──剪切強度，單位為兆帕（MPa）；

P──最大載荷，單位為牛頓（N）；

h──試件厚度，單位為毫米（mm）；

d─沖孔直徑，單位為毫米（mm）。

以全部試件試驗值的算術(shù)平均值作為試驗結(jié)果。

6.5.3 滾筒剝離強度

6.5.3.1 材料試驗機

能以恒定速率加載，示值相對誤差不大于±1%，試驗的最大荷載應(yīng)在試驗機示值的15%～90%之間。

6.5.3.2 滾筒裝置

如圖3所示，滾筒裝置主要由滾筒、試件夾、試件夾的平衡配重、柔性加載帶以及上下夾板所組成。滾筒中間段外徑為100mm，滾筒兩頭纏繞加載帶的凸緣的外徑加上加載帶的厚度應(yīng)比滾筒中間段外徑大25mm。

圖3 滾筒剝離強度示意圖

6.5.3.3 試驗過程

在試件兩端將待剝離面的鋁材剝開一小段，其中一端剝開鋁材后將后面的芯材和鋁材截去，把留下的鋁材夾在上夾板上并與試驗機的上夾頭相連；把另一端剝開的鋁材用試件夾夾在滾筒上。使試件的長度軸線與滾筒的中心軸線垂直，試驗機載荷清零，然后把下夾板與試驗機的下夾頭相連。

用游標(biāo)卡尺測量試件的寬度，試驗機以25mm/min的速度進行拉伸，滾筒向上旋轉(zhuǎn)爬升，鋁材被剝離開并纏繞在滾筒上，直至試件剝開至少150mm，同時記錄載荷－剝離距離曲線。使試驗機返回直到滾筒回到剝離前的初始位置，重復(fù)試驗機拉伸動作并運動同樣的距離，同時記錄拉伸載荷－拉伸距離曲線。根據(jù)所記錄的曲線計算試件剝開25mm～150mm范圍內(nèi)對應(yīng)的平均剝離載荷、最小剝離載荷和平均拉伸載荷。

6.5.3.4 計算

剝離強度的計算按（4）、（5）式進行：

式中：—平均剝離強度，單位為牛頓·毫米每毫米（N·mm/mm）；

Tmin—最小剝離強度，單位為牛頓·毫米每毫米（N·mm/mm）；

r0—滾筒凸緣半徑加上加載帶厚度的一半，單位為毫米（mm）；

ri—滾筒中間段半徑加上被剝離層厚度的一半，單位為毫米（mm）；

F0—按等距離方法計算的平均拉伸載荷，單位為牛頓（N）；

Fp—按等距離方法計算的平均剝離載荷，單位為牛頓（N）；

Fmin—最小剝離載荷，單位為牛頓（N）；

b—試件寬度，單位為毫米（mm）。

以六個試件為一組，分別測量正面縱向、正面橫向、背面縱向、背面橫向各組試件中每個試件的平均剝離強度和最小剝離強度。分別以各組試件的平均剝離強度的算術(shù)平均值和最小剝離強度中的最小值作為該組的試驗結(jié)果。

6.5.4 180°剝離強度

按GB/T 2790的規(guī)定進行，以六個試件為一組，分別測量正面縱向、正面橫向、背面縱向、背面橫向各組試件中每個試件的平均剝離強度和最小剝離強度。分別以各組試件的平均剝離強度的算術(shù)平均值和最小剝離強度中的最小值作為該組的試驗結(jié)果。

6.5.5 耐溫差性

將試件在－40℃±2℃下恒溫至少2h，取出放入80℃±2℃下恒溫至少2h，此為一個循環(huán)，共進行五十次循環(huán)。目測試件有無鼓泡、剝落、開膠等外觀上的異常變化；按照7.5.3或7.5.4分別測量并計算耐溫差試驗前后剝離強度平均值的下降率。

6.5.6 熱膨脹系數(shù)

按圖4所示位置，用最小分度值為0.02mm的游標(biāo)卡尺分別測量室溫（23℃）、低溫（－30℃）和高溫（70℃）下試件各測量位置的長度（測量位置分別為AB、CD、EF、A′B′、C′D′、E′F′）。在測量長度前，試件應(yīng)在相應(yīng)的溫度下恒溫至少1h。

圖4 熱膨脹系數(shù)測量位置示意圖

按（6）式分別計算各測量位置的熱膨脹系數(shù)：

式中：

α—熱膨脹系數(shù)，單位為每攝氏度（℃－1）；

L0—室溫下試件長度，單位為毫米（mm）；

L1—低溫下試件長度，單位為毫米（mm）；

L2—高溫下試件長度，單位為毫米（mm）；

T1—低溫溫度，單位為攝氏度（℃）；

T2—高溫溫度，單位為攝氏度（℃）。

測量縱向和橫向全部位置的熱膨脹系數(shù)，分別以縱向和橫向的測量值的算術(shù)平均值作為試驗結(jié)果。

6.5.7 熱變形溫度

以加熱前后試件中點撓度的相對變化量達到0.25mm時的溫度作為試件的熱變形溫度。試件平放，所加試驗載荷應(yīng)使試件的最大彎曲正應(yīng)力達到1.82MPa，其計算方法按（7）式進行：

式中：

P—試驗載荷，單位為牛頓（N）；

L—跨距，單位為毫米（mm）；

b—試件中部寬度，單位為毫米（mm）；

h—試件中部厚度，單位為毫米（mm）；

其余按GB/T 1634.2的規(guī)定進行試驗。以六個試件為一組。分別測量正面向上縱向、正面向上橫向、背面向上縱向、背面向上橫向各組試件的熱變形溫度，分別以各組試件的測量值的算術(shù)平均值作為該組的試驗結(jié)果。

6.5.8 耐熱水性

將試件浸沒在98℃±2℃蒸餾水中恒溫2h，試驗中應(yīng)避免試驗過程中試件相互接觸和竄動。然后讓試件在該蒸餾水中自然冷卻到室溫，取出試件擦干，目測試件有無鼓泡、開膠、剝落、開裂等外觀上的異常變化；以全部試件中性能最差的試驗值作為試驗結(jié)果。距離試件邊緣不超過10mm內(nèi)的鋁材與芯材的開膠可忽略不計。

6.5.9 燃燒性能

按GB 8624的規(guī)定進行。

7 檢驗規(guī)則

7.1 出廠檢驗

每批產(chǎn)品均應(yīng)進行出廠檢驗。檢驗項目包括：規(guī)格尺寸允許偏差、外觀質(zhì)量、剝離強度、耐熱水性。

7.2 型式檢驗

型式檢驗項目包括第6章規(guī)定的全部技術(shù)要求。

有下列情形之一者，必須進行型式檢驗：

a)新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠的試制定型鑒定；

b)正常生產(chǎn)時，每年進行一次型式檢驗，其中耐人工氣候老化和耐鹽霧性能的檢驗可以每兩年進行一次；

c)產(chǎn)品的原料改變、工藝有較大變化，可能影響產(chǎn)品性能時；

d)產(chǎn)品停產(chǎn)半年后恢復(fù)生產(chǎn)時；

e)出廠檢驗結(jié)果與上次型式檢驗有較大差異時；

f)國家質(zhì)量監(jiān)督機構(gòu)提出進行型式檢驗要求時。

7.3 組批與抽樣規(guī)則

7.3.1 組批

7.3.1.1 出廠檢驗

以同一品種、同一規(guī)格、同一顏色的產(chǎn)品3000m2為一批，不足3000m2的按一批計算。

7.3.1 .2 型式檢驗

以出廠檢驗合格的同一品種、同一規(guī)格、同一顏色的產(chǎn)品3000m2為一批，不足3000m2的按一批計算。

7.3.2 抽樣

7.3.2.1 出廠檢驗

外觀質(zhì)量的檢驗可在生產(chǎn)線上連續(xù)進行，規(guī)格尺寸允許偏差的檢驗從同一檢驗批中隨機抽取3張板進行，其余出廠檢驗項目按所檢驗項目的尺寸和數(shù)量要求隨機抽取。

7.3.2.2 型式檢驗

從同一檢驗批中隨機抽取三張板進行外觀質(zhì)量和尺寸偏差的檢驗，其余按各項目要求的尺寸和數(shù)量隨機裁取。

7.4 判定規(guī)則

檢驗結(jié)果全部符合標(biāo)準(zhǔn)的指標(biāo)要求時，判該批產(chǎn)品合格。若有不合格項，可再從該批產(chǎn)品中抽取雙倍樣品對不合格的項目進行一次復(fù)查，復(fù)查結(jié)果全部達到標(biāo)準(zhǔn)要求時判定該批產(chǎn)品合格，否則判定該批產(chǎn)品不合格。

8 標(biāo)志、包裝、運輸、貯存及隨行文件

8.1 標(biāo)志

8.1.1 每張產(chǎn)品均應(yīng)標(biāo)明產(chǎn)品標(biāo)記、顏色、生產(chǎn)或安裝方向、廠名廠址、商標(biāo)、批號、生產(chǎn)日期及質(zhì)量檢驗合格標(biāo)志。

8.1.2 產(chǎn)品若采用包裝箱包裝，其包裝標(biāo)志應(yīng)符合GB/T 191及GB/T 6388的規(guī)定。在包裝箱的明顯部位應(yīng)有如下標(biāo)志：

a)企業(yè)名稱；

b)產(chǎn)品名稱；

c)生產(chǎn)批號；

d)內(nèi)裝數(shù)量；

e)產(chǎn)品規(guī)格；

f)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)。

8.2 包裝

8.2.1 產(chǎn)品裝飾面應(yīng)覆有保護膜，保護膜的要求可參考GB/T 17748-2008附錄B。

8.2.2 包裝箱應(yīng)有足夠的強度，以保證運輸、搬運及堆垛過程中不會損壞，應(yīng)避免產(chǎn)品在箱中竄動。

8.2.3 包裝箱內(nèi)應(yīng)有產(chǎn)品合格證及裝箱單。合格證上應(yīng)有如下內(nèi)容：

a)企業(yè)名稱；

b)檢驗結(jié)果；

c)檢驗部門或人員標(biāo)記。

d)產(chǎn)品顏色

裝箱單應(yīng)有如下內(nèi)容：

a)企業(yè)名稱；

b)產(chǎn)品名稱、顏色；

c)產(chǎn)品標(biāo)記；

d)生產(chǎn)批號；

e)產(chǎn)品數(shù)量；

f)包裝日期。

8.3 運輸

運輸和搬運時應(yīng)輕拿輕放，嚴(yán)禁摔扔，防止產(chǎn)品損傷。

8.4 貯存

產(chǎn)品應(yīng)貯存在干燥通風(fēng)處，避免高溫及日曬雨淋，應(yīng)按品種、規(guī)格、顏色分別堆放，并防止表面損傷。

8.5 隨行文件

供方應(yīng)向需方提供指導(dǎo)正確使用產(chǎn)品的應(yīng)用指南，應(yīng)用指南可參考附錄C。

隨行文件宜包括：產(chǎn)品合格證、裝箱單及產(chǎn)品應(yīng)用指南。

根據(jù)發(fā)改辦工業(yè)【2008】1242號“國家發(fā)展和改革委員會辦公廳關(guān)于印發(fā)2008年行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)計劃的通知”的要求，由中國建筑材料檢驗認(rèn)證中心和上海華源復(fù)合新材料有限公司負(fù)責(zé)《銅塑復(fù)合板》行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的編制工作，以下將《銅塑復(fù)合板》標(biāo)準(zhǔn)征求意見稿向社會發(fā)布征集反饋意見。

意見回饋單位：中國建筑材料檢驗認(rèn)證中心

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