席永紅

(洛陽欣隆工程檢測有限公司，河南洛陽 471012)

復(fù)合板坡口的表面檢測

席永紅

(洛陽欣隆工程檢測有限公司，河南洛陽 471012)

復(fù)合板基層與復(fù)層由磁導(dǎo)率不同的材料制成，在對復(fù)合板進行磁化時，會在結(jié)合處產(chǎn)生漏磁場，由此產(chǎn)生的磁痕要與分層區(qū)分開。

磁導(dǎo)率;磁場;磁痕

在焦炭塔的制造中，塔頂封頭為復(fù)合板，復(fù)合板基層為15Cr5Mo耐熱鋼，復(fù)層為0Cr18Ni9不銹鋼。在制造過程中，工藝要求對球形封頭的拼板刨后壓制成型后坡口做表面檢查。根據(jù)工藝要求，焦炭塔下段的15Cr5Mo鋼板焊接坡口都做了磁粉檢測。結(jié)果顯示，刨后坡口表面沒有發(fā)現(xiàn)裂紋等表面缺陷，但在以后的焊縫射線照相時，卻發(fā)現(xiàn)上段復(fù)合板部分有結(jié)合不良的粗波紋影像，經(jīng)現(xiàn)場解剖，確實有未結(jié)合的條孔。由于焊接成形后，處理結(jié)合不良現(xiàn)象較困難，于是就增加了板材刨邊壓制成型后對坡口的磁粉檢測。檢測結(jié)果顯示，在基層與復(fù)層結(jié)合處出現(xiàn)明顯的分層磁痕，長短不一，最長的達40 cm。對此結(jié)果，有兩種意見:一種認為這不是未結(jié)合，因為按工藝要求，復(fù)合板焊接坡口只需采用滲透檢測，現(xiàn)在采用磁粉檢測不符合要求，檢測結(jié)果不能表示結(jié)合情況。一種意見認為就是未結(jié)合，因為磁痕就出現(xiàn)在基層與復(fù)層結(jié)合處，并且磁痕不是連續(xù)的，如果不是分層，為什么有的地方?jīng)]有磁痕顯示。

對于復(fù)合板基層與復(fù)層是否結(jié)合，JB/T4730－2005明確提出采用超聲波直探頭進行檢測，采用射線照相法雖能檢測出結(jié)合不良的粗波紋影像，但是如果是緊貼的面積型分層卻是檢測不到的。對于上面顯示的磁痕是否分層，我們采用了照相、超聲、磁粉和滲透對同一缺陷分別檢測。對照相底片上發(fā)現(xiàn)的粗波紋影像用超聲波直探頭檢測，有缺陷波出現(xiàn)，但達不到分層的標準。在坡合位置采用滲透檢測，有一排不連續(xù)點狀缺陷顯示。在坡口位置采用磁粉檢測，在滲透檢測出現(xiàn)點狀缺陷顯示的同一位置出現(xiàn)了缺陷磁痕。從檢測結(jié)果看，對于復(fù)合板結(jié)合不良的現(xiàn)象，照相、超聲、磁粉和滲透均能檢出。接著又對在復(fù)合板坡口上結(jié)合層有明顯磁痕的位置進行照相、超聲、磁粉和滲透檢測，在照相底片上沒發(fā)現(xiàn)缺陷影像。超聲檢測分別從復(fù)層和基層進行檢測，沒有發(fā)現(xiàn)缺陷波，采用滲透檢測沒有缺陷顯示。鑒于對分層最敏感的超聲沒有缺陷波出現(xiàn)，因此認為該處不存在分層現(xiàn)象。

對于復(fù)合板基層與復(fù)層之間有明顯磁痕，用其他方法又檢測不到缺陷的現(xiàn)象，我們對已成型的拼板進行了逐塊觀察。發(fā)現(xiàn)有磁痕顯示的地方在拼板的四角或靠近四角，在中間很少，對磁痕顯示最多的一塊拼板統(tǒng)計如下:共有磁痕顯示8處，其中最長的一條15 mm。在四角30 mm范圍內(nèi)有6處，其中包括最長的一條，在拼板長邊靠中間位置一處長度30 mm，在短邊靠中間位置一處長度10mm。從統(tǒng)計結(jié)果看，有磁痕顯示的地方多在復(fù)合板變形最大的地方。

根據(jù)以上檢測和統(tǒng)計，我以為在坡口上的磁痕為非缺陷顯示。理由有二:①復(fù)合板是由兩種磁導(dǎo)率不同的板材制成，在交界面上就會產(chǎn)生磁痕;②由于機械作用，在基層與復(fù)層的界面處，磁導(dǎo)率會有更大的差異。

在對復(fù)合板基層與復(fù)層是否結(jié)合的檢測時，超聲還是首選的一種檢測方法。由于位置原因無法檢測的坡口位置，應(yīng)選用滲透檢測，以更能客觀的反映材料狀態(tài)。

TQ050.7

B

1003－3467(2010)12－0055－01

2010－04－28