武漢重型機床集團有限公司董事長、黨委書記 黃 照

當(dāng)前，受世界金融危機大環(huán)境的影響，我國經(jīng)濟出現(xiàn)了由高速發(fā)展走向逐步趨緩的態(tài)勢，各個行業(yè)均受到了很大影響，國內(nèi)機床行業(yè)也無可避免地受到了較大沖擊，重型機床制造企業(yè)也或多或少地受到了不同程度的影響，只是相對中小型機床產(chǎn)品，重型機床受其影響則相對較小，主要還是產(chǎn)品與市場所決定的，這是我國機床企業(yè)受金融危機影響程度不同的主要原因。

面對金融危機，企業(yè)必須積極調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，不斷提高產(chǎn)品技術(shù)水平，滿足市場需要，這是決定企業(yè)生存發(fā)展的關(guān)鍵。重型機床行業(yè)之所以在此次金融危機中，仍能保持一定的增長幅度，其原因一方面是受到國家產(chǎn)業(yè)政策拉動以及宏觀經(jīng)濟調(diào)控的積極影響，另一方面也有企業(yè)積極調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、堅持自主創(chuàng)新不斷發(fā)展的內(nèi)在因素，這也是企業(yè)可持續(xù)發(fā)展的重要原因。由于重型機床行業(yè)企業(yè)長期堅持技術(shù)創(chuàng)新，加大技術(shù)改造投資力度，加快產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整，促進產(chǎn)業(yè)技術(shù)升級，抓住市場先機，不斷提高產(chǎn)品技術(shù)水平和企業(yè)核心競爭力，為增強企業(yè)市場競爭力提供了重要技術(shù)支撐，這是重型機床行業(yè)先于其它行業(yè)廠家快速發(fā)展、平穩(wěn)渡過金融危機的關(guān)鍵所在。

重型機床是制造業(yè)的工作母機，重型機床行業(yè)擔(dān)負(fù)著向各重點行業(yè)領(lǐng)域提供基礎(chǔ)裝備的重任，為國民經(jīng)濟建設(shè)和國防建設(shè)做出了重要貢獻。重型機床產(chǎn)品服務(wù)的對象和應(yīng)用領(lǐng)域決定了產(chǎn)品的技術(shù)價值，充分體現(xiàn)了在國民經(jīng)濟和國防建設(shè)中的重要戰(zhàn)略地位。企業(yè)要保持長期可持續(xù)發(fā)展，向市場提供高技術(shù)水平的產(chǎn)品，必須具備較強的自主創(chuàng)新能力。再者，技術(shù)創(chuàng)新為結(jié)構(gòu)調(diào)整提供了重要技術(shù)支撐，因此結(jié)構(gòu)調(diào)整必須與技術(shù)創(chuàng)新有機結(jié)合，才能實現(xiàn)調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、促進產(chǎn)業(yè)技術(shù)升級的目標(biāo)。

武重在調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、促進產(chǎn)業(yè)技術(shù)升級方面為行業(yè)的發(fā)展做出了重要貢獻，產(chǎn)生了積極影響，也獲得了企業(yè)持續(xù)發(fā)展的良好效果。主要體現(xiàn)在如下幾個方面：

一、加快產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整 不斷優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)

武重的技術(shù)創(chuàng)新，以市場需求定位，實施發(fā)展中高檔數(shù)控重型機床產(chǎn)品占領(lǐng)市場的產(chǎn)品發(fā)展戰(zhàn)略，加快產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整，以高技術(shù)含量的產(chǎn)品作為市場主打產(chǎn)品，在激烈的市場競爭中尋求立足之本。從建廠至今，武重的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整歷經(jīng)了三個發(fā)展階段：第一階段是由普通型向數(shù)控型升級，主要是以產(chǎn)品技術(shù)升級為目標(biāo)，其完成時間是上世界的80年代初期；第二階段是向柔性加工技術(shù)升級，以擴大工藝性能為發(fā)展目標(biāo)，其實現(xiàn)時間為上個世紀(jì)的90年代；第三階段是向復(fù)合加工技術(shù)升級，以技術(shù)為工藝性能復(fù)合為目標(biāo)，是從上個世紀(jì)90年代開期至現(xiàn)在。

第一階段：實現(xiàn)由普通型向數(shù)控型升級

上世紀(jì)80年代初，武重就率先進行了產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整，實施產(chǎn)品數(shù)控化升級發(fā)展戰(zhàn)略，制定了數(shù)控機床上品種、上水平、上檔次的產(chǎn)品技術(shù)發(fā)展規(guī)劃。1984年研制出我國第一臺4米數(shù)控雙柱立車——該設(shè)備是我國重型機床中唯一獲得國家質(zhì)量金獎的產(chǎn)品，實現(xiàn)了我國重型數(shù)控機床 “零”的突破，開創(chuàng)了我國重型機床由普通型向數(shù)控型產(chǎn)品技術(shù)升級的新紀(jì)元。1986年，武重又與德國希斯公司進行FB260型數(shù)控落地銑鏜床的合作生產(chǎn)，使產(chǎn)品的數(shù)控化范圍進一步擴大。至此，武重在數(shù)控機床技術(shù)的引進、吸收、消化方面取得了成功。

隨后，武重相繼研制成功我國第一臺2m數(shù)控龍門鏜銑床，?130mm數(shù)控臥式鏜銑條、?260mm數(shù)控落地銑鏜床。至80年代末期，武重主導(dǎo)產(chǎn)品已基本實現(xiàn)數(shù)控化，數(shù)控單柱和雙柱立式車床、數(shù)控臥式鏜銑床、數(shù)控落地式銑鏜床等產(chǎn)品實現(xiàn)了系列化，在行業(yè)內(nèi)率先淘汰了全部普通型產(chǎn)品，標(biāo)志著我國重型機床已進入數(shù)控化時代。

80年代末90年代初，武重率先研制成功我國第一臺16m超重型數(shù)控單柱移動立式車床，該產(chǎn)品的研制成功具有劃時代的影響，被評為當(dāng)年中國十大科技成果之首。該機床有4個指標(biāo)代表了立式車床的先進水平：加工16m的外圓直徑、過中心距離10m、8m工作臺和550t承重。當(dāng)時這臺機床的這4項指標(biāo)在國內(nèi)是最高的。世界上只有2～3個廠家能生產(chǎn)這種超重型產(chǎn)品，業(yè)內(nèi)專家的評價是：“它標(biāo)志著我國重型機床產(chǎn)品已進入世界第一方陣”。

而今，武重在制的加工直徑28m的大立車又打破了此記錄，四項指標(biāo)均為世界當(dāng)今之最。隨著產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的優(yōu)化，產(chǎn)品技術(shù)再上新臺階，使得超重數(shù)控立車和超重型臥式車床系列化進一步完善，成為促進產(chǎn)業(yè)技術(shù)升級的標(biāo)志性產(chǎn)品，武重極限制造的典范。

第二階段：向柔性化制造方向發(fā)展

重型機床的工藝特點是加工工序單一，輔助時間長、加工周期也長，這決定了產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整是重型機床今后發(fā)展的必然趨勢，相應(yīng)地，改變現(xiàn)有結(jié)構(gòu)與性能，擴大工藝范圍及工藝適應(yīng)性，以柔性加工取代傳統(tǒng)加工方式，提高加工效率，成為重型機床發(fā)展的必然方向。

國外早在上世紀(jì)80年代就普遍開發(fā)了重型柔性加工單元，以滿足工藝技術(shù)要求和最大限度的挖掘工藝潛力。武重在上世紀(jì)九十年代開始研究柔性加工單元，并將其作為產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整的重點，以提高產(chǎn)品技術(shù)性能和擴大工藝性能為目標(biāo)，同時進一步優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，提高產(chǎn)品技術(shù)水平。其中，研發(fā)成功我國第一臺鏜桿直徑?130mm重型數(shù)控臥式加工中心和柔性臥式加工單元，以及立式柔性加工單元，實現(xiàn)了重型機床產(chǎn)品向柔性化的技術(shù)升級。

第三階段：向高速高精復(fù)合化方向發(fā)展

21世紀(jì)是我國重型機床技術(shù)水平提升最快的時期，產(chǎn)品技術(shù)更趨成熟，與國外差距進一步縮小，品種市場滿足度越來越高，產(chǎn)品發(fā)展已轉(zhuǎn)向以高速、高精、高效、大功率、復(fù)合加工為主的發(fā)展方向，研制成功一批具有當(dāng)代國際先進水平的高檔復(fù)合加工機床。

技術(shù)創(chuàng)新和產(chǎn)品技術(shù)升級步伐的加快，為企業(yè)取得了豐厚的技術(shù)成果。武重逐漸意識到，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整是促進產(chǎn)品技術(shù)升級的助推器，由此結(jié)合自身實際搭建了獨具特色的技術(shù)創(chuàng)新平臺。

在研制成功我國第一臺16m數(shù)控單柱移動立式車床這種代表性超重型機床產(chǎn)品的基礎(chǔ)上，武重加快超重型機床產(chǎn)品研發(fā)制造，至今已生產(chǎn)了10多臺同類型超重型機床產(chǎn)品，如研制出的18m、20m等超重型單柱移動數(shù)控立式銑車床、 5×38m、 5×42m和6.8×57m超重型數(shù)控龍門鏜銑床等。這些由武重制造的多臺大規(guī)格超級 “航母”，具有大功率、滿負(fù)荷、高效率加工的特點，滿足了發(fā)電設(shè)備、鐵路、鋼鐵等大型制造企業(yè)加工特大、超重零件的需要，其結(jié)構(gòu)型式即使在國外也不多見，顯示出了武重自主創(chuàng)新的宏偉氣概。武重還承擔(dān)完成了國家 “863計劃”項目CKX5680型七軸五聯(lián)動數(shù)控重型車銑復(fù)合加工機床，該機床國產(chǎn)化首臺重型高檔數(shù)控復(fù)合加工機床，為我國船舶工業(yè)加工大型船用螺旋漿，打破國外技術(shù)封鎖，替代進口，提高國防戰(zhàn)斗力做出了貢獻。研制成功的CKX5368x95/160型專和數(shù)控單柱移動立式車銑復(fù)合機床是國內(nèi)首臺大型核電加工機床，為實現(xiàn)核電裝機國產(chǎn)化零的突破奠定了基礎(chǔ)。

值得一提的是，武重為世界矚目的三峽工程建設(shè)項目提供了加工水輪機的關(guān)鍵設(shè)備——CKX53160型數(shù)控單柱移動立式銑車床，其技術(shù)要求之高，制造難度之大，創(chuàng)我國超重型機床之最。該機床僅零件就有2000余件，自重近700噸，是國內(nèi)機床重量之最。該產(chǎn)品榮獲2005年國家科技進步二等獎，中國機械工業(yè)技術(shù)進步一等獎，是當(dāng)年國內(nèi)機床行業(yè)獲得的最高獎勵。

二、堅持技術(shù)創(chuàng)新 加快創(chuàng)新能力建設(shè)

武重是國家級企業(yè)技術(shù)中心，是國內(nèi)重型機床的研發(fā)基地，作為我國重型機床行業(yè)的排頭兵，我們注重將企業(yè)的創(chuàng)新能力建設(shè)列入企業(yè)長期發(fā)展戰(zhàn)略規(guī)劃，在技術(shù)創(chuàng)新的體系建設(shè)、制度建設(shè)、平臺建設(shè)、環(huán)境建設(shè)以及人才隊伍建設(shè)等方面投入了很多精力和努力，作為國家認(rèn)定的企業(yè)技術(shù)中心，武重技術(shù)中心每年都會獲得銷售收入的5%作為資金支持。為實現(xiàn)技術(shù)創(chuàng)新，我們將創(chuàng)新能力建設(shè)與制度、管理、機制相結(jié)合，建立起一套完善的技術(shù)創(chuàng)新體系，走出了一條自主創(chuàng)新與技術(shù)引進相結(jié)合，即“消化—吸收—再創(chuàng)新”的道路，打造了以企業(yè)為主體、自主研發(fā)與產(chǎn)學(xué)研相結(jié)合的技術(shù)創(chuàng)新平臺，通過建立以國家重大攻關(guān)項目為依托的技術(shù)創(chuàng)新模式，企業(yè)的技術(shù)創(chuàng)新步入了高起點、高標(biāo)準(zhǔn)、高水平發(fā)展軌道。為實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展，創(chuàng)建創(chuàng)新型企業(yè)，公司不斷加大技術(shù)創(chuàng)新的投入，加強創(chuàng)新能力建設(shè)，技術(shù)創(chuàng)新的環(huán)境與條件得到明顯改善，我們主要做了如下方面的工作：

1、構(gòu)建創(chuàng)新體系與機制

為完善技術(shù)創(chuàng)新體系，加強技術(shù)指導(dǎo)，公司成立了技術(shù)委員會和專家委員會，由技術(shù)中心負(fù)責(zé)公司的技術(shù)管理和協(xié)調(diào)工作。技術(shù)中心下設(shè)6個專業(yè)化研究所，分別是：立車研究所、鏜床研究所、銑床研究所、臥車研究所、工藝研究所和鍛治研究所。為規(guī)避產(chǎn)品開發(fā)的技術(shù)風(fēng)險，特別組建了由資深老專家和高級技術(shù)專家組成的專家技術(shù)評審委員會，通過對每一臺新開發(fā)的產(chǎn)品技術(shù)方案進行可行性及風(fēng)險分析評估，以此避免新產(chǎn)品開發(fā)可能帶來的技術(shù)風(fēng)險和經(jīng)濟損失。

1）樹立全新創(chuàng)新理念 建立創(chuàng)新機制

國內(nèi)機床設(shè)計結(jié)構(gòu)基本上是跟在別人后面克隆，新技術(shù)采用的不多，有的甚至還照搬國外早已淘汰的技術(shù)，致使國產(chǎn)機床水平落后，因此，設(shè)計理念的轉(zhuǎn)變對提高機床技術(shù)水平起著至關(guān)重要的作用。一直以來，作為我國能源、交通、冶金、機械、鐵路、航天航空、軍工等重要行業(yè)的裝備制造基地，我們始終堅持自主創(chuàng)新與技術(shù)引起相結(jié)合的技術(shù)發(fā)展路線。當(dāng)前，武重的重型機床產(chǎn)品全部實現(xiàn)數(shù)控化。其中，CKX53200型20m超重型數(shù)控單柱移動立式銑車床、CXK5680型工作臺8m七軸五聯(lián)動數(shù)控重型車銑復(fù)合加工機床等產(chǎn)呂代表了國家水平，填補了多項國內(nèi)空白，大部分產(chǎn)品達到國際90年代水平。超重型數(shù)控立式車床、超重型臥式車床、超重型數(shù)控龍門移動鏜銑床達到當(dāng)代國際先進水平。 “武重牌”數(shù)控立車產(chǎn)品是國家質(zhì)監(jiān)局授予的國家免檢產(chǎn)品。目前，已完成主導(dǎo)產(chǎn)品高檔復(fù)合化技術(shù)升級，尤其是超重型機床全部實現(xiàn)了復(fù)合化加工，武重技術(shù)創(chuàng)新、極限制造均處行業(yè)的前列。

技術(shù)創(chuàng)新的關(guān)鍵是如何將各種創(chuàng)新資源和技術(shù)要素進行合理整合與有效利用，充分發(fā)揮各種技術(shù)資源優(yōu)勢，調(diào)動全體員工的主創(chuàng)性，這是有效實現(xiàn)自主創(chuàng)新目標(biāo)的根本途徑。為此，公司為技術(shù)創(chuàng)新建立了靈活的激勵創(chuàng)新機制——即以項目為依托，實施項目研發(fā)負(fù)責(zé)制，以合同項目金額提成作為獎勵經(jīng)費，將技術(shù)人員與項目利潤掛鉤，既有有償獎勵，又受合同項目贏利約束，利益風(fēng)險同擔(dān)，能夠較好地發(fā)揮工程技術(shù)人員的積極性和主動性。

2）培養(yǎng)創(chuàng)新人才隊伍 灌輸全員創(chuàng)新理念

創(chuàng)新不單純是工程技術(shù)人員的事，企業(yè)全體員工才是真正的創(chuàng)新主體。為加強技術(shù)人才隊伍建設(shè)，武重注重更新創(chuàng)新觀念，強調(diào)樹立全員創(chuàng)新理念——那就是每個員工、每個崗位都需要創(chuàng)新，調(diào)動公司每一位員工的積極性，讓所有員工都來參與創(chuàng)新。為此，我們積極從兩方面入手，一方面積極營造 “尊重知識、尊重人才、努力上進”的良好氛圍，加大后備人才的培養(yǎng)，強化崗前培訓(xùn)與在職知識更新，使技術(shù)創(chuàng)新保持充足的人才資源儲備。并建立起了公司的技術(shù)設(shè)計研究平臺、工藝創(chuàng)新平臺和故障分析平臺；另一方面為培養(yǎng)造就一批高素質(zhì)人才隊伍，不斷招聘各類技術(shù)人才，充實技術(shù)人才隊伍、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)隊伍和技術(shù)情報隊伍，形成了技術(shù)創(chuàng)新的人才鏈?，F(xiàn)在，公司共有各類工程技術(shù)人員330人，其中，國家及省、市級專家17人、正高職高級工程師14人、高級工程師73人、工程師103人，首席技師、高級技師和高級技工300余人，各專業(yè)化研究所都有自己的學(xué)術(shù)帶頭人，為企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展提供了有力的人才保障。

2、打造產(chǎn)學(xué)研技術(shù)創(chuàng)新平臺

加強與院校、院所的聯(lián)合創(chuàng)新，充分發(fā)揮院校科研優(yōu)勢，有效利用各方技術(shù)資源，將科研成果與產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計緊密結(jié)合，積極打造產(chǎn)學(xué)研技術(shù)創(chuàng)新平臺，這是技術(shù)創(chuàng)新的有效途徑。武重先后與湖南大學(xué)、華中科技大學(xué)等所院校簽署了校企戰(zhàn)略合作協(xié)議，與院校開展全方位的技術(shù)合作及基礎(chǔ)共性技術(shù)項目的課題研究，取得了豐碩成果。

1）打造工業(yè)和信息化融合平臺和數(shù)字化技術(shù)創(chuàng)新平臺

裝備制造業(yè)需要實現(xiàn)現(xiàn)代制造，就必須利用信息化手段改變傳統(tǒng)的生產(chǎn)管理模式。目前，武重正在啟動將現(xiàn)代信息技術(shù)融入現(xiàn)代裝備制造之中，將現(xiàn)代化的高檔數(shù)控機床與信息技術(shù)緊密結(jié)合起來，加快流程再造，為實現(xiàn)重型機床的先進制造、遠(yuǎn)程控制、數(shù)據(jù)處理等創(chuàng)造條件，力圖打造技術(shù)自主化、設(shè)備柔性化、制造集約化、服務(wù)網(wǎng)絡(luò)化的 “兩化”融合的現(xiàn)代制造企業(yè)。今年初，武重搬遷改造項目已經(jīng)基本完成，投資4600萬元的企業(yè)信息化建設(shè)工程也已同步實施完成，通過信息化建設(shè)項目的運行，在武重新廠區(qū)打造全新的集產(chǎn)品、技術(shù)、生產(chǎn)、銷售、財務(wù)、管理、物流于一體的企業(yè)現(xiàn)代化信息管理系統(tǒng)，為企業(yè)全面實施現(xiàn)代化管理提供強有力的技術(shù)支持。

針對重型機床產(chǎn)品的設(shè)計開發(fā)，武重專門建立了數(shù)字化設(shè)計集成平臺，以保障信息資源共享和產(chǎn)品數(shù)據(jù)安全性，實現(xiàn)重型機床產(chǎn)品生命周期的有效管理與控制。并為SCM、ERP的實施提供有效的集成接口，為技術(shù)創(chuàng)新創(chuàng)建高標(biāo)準(zhǔn)數(shù)字化設(shè)計平臺，實現(xiàn)數(shù)字化設(shè)計打下了堅實基礎(chǔ)。

2）加強基礎(chǔ)共性技術(shù)研究 創(chuàng)建國家級重點工程研究中心

當(dāng)代重型機床的技術(shù)發(fā)展非?？欤咚?、高效、高精、復(fù)合化、環(huán)保節(jié)能、智能化于一體，具有技術(shù)復(fù)雜、制造工藝難度大等特點。針對影響重型機床技術(shù)發(fā)展的關(guān)鍵技術(shù)難題，我們必須加強重型機床基礎(chǔ)共性技術(shù)的研究，以此提高國產(chǎn)機床的技術(shù)性能和可靠性。因此，武重正積極準(zhǔn)備申報創(chuàng)建國家重點工程研究實驗室，圍繞重型機床共性關(guān)鍵技術(shù)開展研究，真正掌握具有自主知識產(chǎn)權(quán)的核心技術(shù)，進一步增強企業(yè)核心競爭力。現(xiàn)在，此項工作正在積極籌備之中。

3）申報博士后工作站 建立博士后產(chǎn)業(yè)化基地

為加快高層次技術(shù)人才的培養(yǎng)，武重正在加快申報企業(yè)博士后工作站。以重型機床基礎(chǔ)共性技術(shù)研究為主攻方向，與相關(guān)大學(xué)進行產(chǎn)學(xué)研聯(lián)合辦學(xué)，共同組建博士后工作站，為企業(yè)產(chǎn)品研發(fā)提供技術(shù)及人才支撐。同時，200年武重已獲得湖北省人事廳的批準(zhǔn)，建立了博士后產(chǎn)業(yè)基地，企業(yè)以項目為依托，通過技術(shù)攻關(guān)將實現(xiàn)技術(shù)創(chuàng)新成果產(chǎn)業(yè)化，為重型機床產(chǎn)品全面升級提供著技術(shù)保障。

4）依托國家重大項目 加快首臺套產(chǎn)品研發(fā)

武重一直致力于走自主研發(fā)、極限制造、民族品牌的道路，自主研發(fā)的多種產(chǎn)品不僅成為代表行業(yè)水平的標(biāo)志性產(chǎn)品，而且有多臺是我國 “首臺套”重大裝備。企業(yè)以重大項目為依托，打造首臺（套）技術(shù)創(chuàng)新平臺，不斷優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)調(diào)整，始終遵循 “以發(fā)展中高檔數(shù)控機床為主，堅持研發(fā)一代，儲備一代，生產(chǎn)一代”的產(chǎn)品研發(fā)原則。產(chǎn)品研發(fā)不斷向更高檔次、更高水平發(fā)展，現(xiàn)在每年都有多臺以上為國家重大項目配套的重型、超重型機床首臺套產(chǎn)品在用戶投產(chǎn)使用。2009年2月底，武重與天津賽瑞機器設(shè)備有限公司簽訂的合同中，涉及的四臺機床均屬國內(nèi) “首臺套”，如規(guī)格位列世界第一的加工直徑達28m的數(shù)控立式銑車床和鏜軸直徑達320mm的落地銑鏜床，還有國內(nèi)第一的龍門寬10m的數(shù)控龍門鏜銑床和可承重500t的5m數(shù)控超重型臥車。在一次次挑戰(zhàn)極限制造的過程中，武重贏得了市場，更充分展現(xiàn)了 “國家隊”的風(fēng)采。

5）加快消化吸收再創(chuàng)新

積極引進國外先進技術(shù)，與世界著名的德國希斯（Schiess）公司合作生產(chǎn)數(shù)控落地銑鏜床；并引進了該公司DL系列超重型數(shù)控臥式車床的技術(shù)，生產(chǎn)了該系列中最大規(guī)格的加工直徑達?4000mm、加工長度15000mm的超重型數(shù)控臥式車床以及其它規(guī)格的產(chǎn)品。通過合作生產(chǎn)及技術(shù)引進，經(jīng)過消化、吸收、再創(chuàng)新，加快了自身產(chǎn)品技術(shù)的提高，完善了產(chǎn)品系列，加速了超重型數(shù)控機床國產(chǎn)化的進程。

三、提升產(chǎn)品水平檔次 促進產(chǎn)業(yè)技術(shù)升級

武重開創(chuàng)了我國數(shù)控重型機床技術(shù)升級之先河，尤其是重型機床基礎(chǔ)共性技術(shù)的研究始終走在行業(yè)的前列，在重型機床行業(yè)數(shù)控型產(chǎn)品上樹立了標(biāo)桿，為行業(yè)企業(yè)提供了重要的技術(shù)借鑒與參考。

由于武重堅持技術(shù)創(chuàng)新，帶動了整個行業(yè)的技術(shù)進步，提高了重型機床產(chǎn)品水平，進一步縮小了與國外先進技術(shù)水平的差距。上世紀(jì)80年代，國內(nèi)重型機床廠家先后開始研發(fā)數(shù)控型產(chǎn)品，數(shù)控重型機床產(chǎn)品如雨后春筍般地推出，標(biāo)志著我國重型機床行業(yè)全面進入了數(shù)控化時代，掀起了產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整和產(chǎn)品技術(shù)升級的高潮，推動了數(shù)控重型機床產(chǎn)業(yè)的快速發(fā)展，替代進口，提升裝備制造業(yè)水平等方面做出了重要貢獻。

目前，國產(chǎn)重型機床與國外的差距主要體現(xiàn)在產(chǎn)品的質(zhì)量與可靠性等方面，具備與國外先進產(chǎn)品競爭的能力，特別是重型、超重型立式車床和臥式車床已完全能滿足市場需要，產(chǎn)品技術(shù)水平達到當(dāng)代國際先進水平，其中，超重型數(shù)控立車已處國際領(lǐng)先水平，國內(nèi)市場占有率達95%以上，基本擋住了進口；超重型臥式車床已進入國際先進行列，市場占有率達到90%。重型機床是我國機床行業(yè)中具有較強國際部分力的行業(yè)之一，也是產(chǎn)業(yè)升級最快、與國外差距相對較小的行業(yè)。

2006年，國家發(fā)展和改革委員會為表彰武重多年來為國家做出的重要貢獻，授予武重 “在振興裝備制造業(yè)工作中做出重要貢獻”的榮譽稱號，也是全國機床行業(yè)3家獲獎企業(yè)之一；重型數(shù)控鏜銑床系列產(chǎn)品榮獲中國名牌稱號；“武重”牌機床被商務(wù)部授予 “最具市場競爭力品牌”稱號；武重技術(shù)中心被國家認(rèn)定為國家級企業(yè)技術(shù)中心。

結(jié)構(gòu)調(diào)整使武重鑄就了眾多輝煌，探索出了一條產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整與自主技術(shù)創(chuàng)新同步發(fā)展的新途徑，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整與技術(shù)創(chuàng)新不僅提升了產(chǎn)品技術(shù)水平，增強了核心競爭力，還提高了企業(yè)的經(jīng)濟效益，也為企業(yè)贏得了諸多榮譽。

武重在超重型機床研發(fā)制造方面正在創(chuàng)造新的紀(jì)錄，續(xù)寫新的輝煌，以超重型機床產(chǎn)品再造極限制造新的平臺，超重型極限制造成為結(jié)構(gòu)調(diào)整新的目標(biāo)，向極限制造的高難點攻關(guān)，即將取得新的更大突破。

1、正在研制我國第一臺為滿足超大型遠(yuǎn)洋艦船舵軸加工的超重型臥式鏜車床基礎(chǔ)上，研發(fā)制造世界第一臺超重型臥式鏜銑車床，最大加工直徑5m，最大加工長度24m，最大承重達500t，該機是集鏜銑床于一體的復(fù)合加工機床。

2、研制中心的CKX53280型28m單柱移動式數(shù)控超重型立式銑車床，最大加工直徑28m、過中心最大加工直徑達14m、最大加工高度13m、最大承重600t，各項指標(biāo)創(chuàng)世界之最。

3、研制中的龍門寬10m的數(shù)控雙龍門移動式鏜銑床，床身最大長度達72m，最大加工長度64m，最大加工高度8m，可實現(xiàn)五軸聯(lián)動，是目前世界最大規(guī)格行程的數(shù)控雙龍門移動鏜銑床。

4、研制中的FB320型超重型數(shù)控落地銑鏜床，主軸直徑?320mm，配備承重達600t的數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺，為世界承重最大的數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺。

產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整需要良好的加工設(shè)備作保障，武重投資20億元實施整體搬遷改造，其中，投資8億元進行設(shè)備更新改造，新增重型、超重型機床等關(guān)鍵設(shè)備42臺，全部采用自主創(chuàng)新設(shè)計的自制設(shè)備，投資為5.78億元，主要有重型、超重型數(shù)控立車、超重型數(shù)控雙龍門移動式鏜銑床、大型臥式加工中心、數(shù)控落地式銑鏜床、龍門式車銑鏜加工中心等關(guān)鍵設(shè)備。進口了一批具有當(dāng)代國際先進水平的高檔數(shù)控機床及檢測儀器設(shè)備，這些進口設(shè)備成為制造工藝質(zhì)量的重要把關(guān)設(shè)備，使武重的制造能力達到了更高水平。通過技改使設(shè)備數(shù)控化率達到90%，實現(xiàn)了用數(shù)控機床制造高檔機床的目標(biāo)，技術(shù)改造投資既拉動了企業(yè)內(nèi)部需求，又給自主創(chuàng)新提供了創(chuàng)新平臺，技術(shù)經(jīng)濟效益非常顯著，如此大規(guī)格、大規(guī)模、大批量的設(shè)備由企業(yè)自主投資技改，在國外也絕無僅有。

武重探索出了一條走 “自主改造、自我武裝”的技改發(fā)展道路，為下一步實施 “兩化融合”發(fā)展戰(zhàn)略奠定了堅實的基礎(chǔ)。同時，也為我國裝備制造業(yè)的技術(shù)改造提供了示范與借鑒。

現(xiàn)在，武重新廠區(qū)已經(jīng)建設(shè)完成，是目前國內(nèi)最大的重型機床研發(fā)制造基地，基加工設(shè)備及檢測手段堪稱國內(nèi)一流，制造能力得到進一步增強，可與世界先進制造企業(yè)相媲美。但是，我們深感僅有精良的裝備尚不能滿足重型機床技術(shù)發(fā)展的需要，還需要用信息技術(shù)改造傳統(tǒng)制造工藝，走 “兩化融合”發(fā)展的道路，才能提升重型機床產(chǎn)品水平和檔次，實現(xiàn)從生產(chǎn)制造向生產(chǎn)服務(wù)型企業(yè)的轉(zhuǎn)變，為我國裝備制造業(yè)提供更多、更精良的國產(chǎn)化重大技術(shù)和工藝裝備，引領(lǐng)中國重型機床制造業(yè)潮流，為提高我國制造業(yè)水平做出更大的貢獻。