張新民

(晉城煤業(yè)集團(tuán)成莊礦洗選廠)

·技術(shù)經(jīng)驗(yàn)·

大型礦井型無(wú)煙煤選煤廠的技術(shù)改造

張新民

(晉城煤業(yè)集團(tuán)成莊礦洗選廠)

針對(duì)成莊礦洗選廠原設(shè)計(jì)存在的工藝不合理、設(shè)備能力不足、系統(tǒng)不靈活、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)單一、運(yùn)行效率低下等問(wèn)題，對(duì)原煤預(yù)處理、主洗系統(tǒng)、煤泥水處理、產(chǎn)品裝車等各個(gè)環(huán)節(jié)進(jìn)行升級(jí)改造以及為提高系統(tǒng)靈活性、保證產(chǎn)品質(zhì)量和提高塊煤產(chǎn)率等進(jìn)行技術(shù)創(chuàng)新，使系統(tǒng)原煤處理能力達(dá)到800萬(wàn) t/年以上，全廠運(yùn)行方式達(dá)到十余種，產(chǎn)品品種結(jié)構(gòu)更加合理，產(chǎn)品質(zhì)量?jī)?yōu)異，暢銷國(guó)內(nèi)外，全廠各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)達(dá)到國(guó)內(nèi)先進(jìn)水平,并對(duì)設(shè)計(jì)改擴(kuò)建大型礦井型選煤廠提出了建議。

大型；礦井型無(wú)煙煤選煤廠；生產(chǎn)工藝；問(wèn)題;改造；建議

山西晉城煤業(yè)集團(tuán)成莊礦洗選廠是一座原設(shè)計(jì)400萬(wàn) t/年的礦井型動(dòng)力煤選煤廠，1997年投產(chǎn)，最初采用塊煤重介、末煤不入洗的生產(chǎn)工藝，由于系統(tǒng)設(shè)計(jì)上存在諸多不足之處，導(dǎo)致全廠處理能力明顯不足，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)單一，產(chǎn)品質(zhì)量得不到有效控制，生產(chǎn)流程呆板，在投產(chǎn)初期一度影響礦井正常生產(chǎn)。隨后近10年中，針對(duì)現(xiàn)場(chǎng)存在問(wèn)題，成莊礦洗選廠吸收國(guó)內(nèi)外先進(jìn)理念，先后引進(jìn)建成了國(guó)內(nèi)第一座模塊重介選末煤車間，對(duì)全廠各環(huán)節(jié)進(jìn)行了系統(tǒng)技術(shù)改造，使系統(tǒng)原煤處理能力達(dá)到800萬(wàn) t/年以上，全廠運(yùn)行方式達(dá)到10余種，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)更加合理，產(chǎn)品質(zhì)量?jī)?yōu)異，暢銷國(guó)內(nèi)外，全廠各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)達(dá)到國(guó)內(nèi)先進(jìn)水平。

1 大型無(wú)煙煤選煤廠生產(chǎn)運(yùn)行特點(diǎn)

由于無(wú)煙煤用途十分廣泛，大型無(wú)煙煤選煤廠相對(duì)于煉焦煤選煤廠來(lái)說(shuō)，其品種結(jié)構(gòu)相對(duì)復(fù)雜，其中，熱穩(wěn)定性好的洗塊煤是合成氨廠的良好原料，洗末煤用于鋼鐵企業(yè)高爐噴吹及燒結(jié)礦用，篩末煤則大量用于電廠和民用。通常來(lái)講，由于市場(chǎng)定位的不同，其產(chǎn)品灰分相對(duì)于煉焦煤選煤廠生產(chǎn)的產(chǎn)品略高，洗選過(guò)程主要是排矸。同時(shí)，因受礦井原煤生產(chǎn)和市場(chǎng)需求多變的影響，其生產(chǎn)運(yùn)行方式及產(chǎn)品結(jié)構(gòu)必須能夠靈活多變，快速調(diào)整，且需要配備較大的原煤(或篩選煤)緩存場(chǎng)地。由于洗塊煤綜合售價(jià)遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于篩末煤，塊煤防碎成為生產(chǎn)過(guò)程不可忽略的重要因素。綜合來(lái)講，大型礦井型無(wú)煙煤選煤廠的主要特點(diǎn)是環(huán)節(jié)處理能力大、具有大的儲(chǔ)煤場(chǎng)及部分煤流能夠內(nèi)部循環(huán)、工藝相對(duì)簡(jiǎn)單、產(chǎn)品品種多、生產(chǎn)運(yùn)行方式靈活、對(duì)塊煤防碎有著較嚴(yán)格的要求。

2 成莊礦洗選廠各環(huán)節(jié)升級(jí)改造

2.1原煤預(yù)處理

成莊洗選廠原設(shè)計(jì)采用預(yù)先篩分篩出大塊物料，篩上物經(jīng)手選后破碎，破碎后產(chǎn)品與預(yù)先分級(jí)篩下產(chǎn)品混合后入選或轉(zhuǎn)載到儲(chǔ)煤場(chǎng)暫存的生產(chǎn)工藝，其缺點(diǎn)是環(huán)節(jié)相對(duì)較多，崗位用人多，因篩機(jī)、手選帶、破碎機(jī)故障及人工揀矸等因素影響，經(jīng)常發(fā)生停機(jī)，制約礦井正常生產(chǎn)。因此，成莊礦洗選廠采用英國(guó)MMD公司生產(chǎn)的MMD625型分級(jí)破碎機(jī)，該機(jī)具有處理能力大、具有篩分分級(jí)功能、過(guò)粉碎率低、高可靠性等優(yōu)點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)礦井來(lái)煤一次性直接破碎成-80 mm粒級(jí)以下，大大簡(jiǎn)化了生產(chǎn)工藝，精減了崗位人員。同時(shí)，針對(duì)篩分破碎車間與主洗系統(tǒng)之間無(wú)事故緩沖環(huán)節(jié)，主洗系統(tǒng)因故停車后，導(dǎo)致礦井主提升系統(tǒng)頻繁重載起停車，主斜井膠帶機(jī)運(yùn)行可靠性下降及礦井原煤提升能力不足的情況，進(jìn)行技術(shù)改造。在篩分破碎車間與主洗系統(tǒng)之間增設(shè)了旁路緩沖系統(tǒng)，當(dāng)主洗系統(tǒng)故障停車后，破碎后的原煤自溢轉(zhuǎn)載到新建地面露天儲(chǔ)煤場(chǎng)，保證了礦井原煤的連續(xù)提升和篩分破碎。落地的存煤再擇機(jī)返回入選。通過(guò)改造，成莊礦洗選廠原煤準(zhǔn)備環(huán)節(jié)具有了高效簡(jiǎn)潔穩(wěn)定的優(yōu)勢(shì)，在國(guó)內(nèi)選煤行業(yè)探索出一條全新的原煤預(yù)處理工藝。

2.2主洗系統(tǒng)

主洗系統(tǒng)原設(shè)計(jì)采用雙系統(tǒng)斜輪分選機(jī)洗出塊精煤，篩末煤直接作為商品外運(yùn)的生產(chǎn)工藝，部分設(shè)備性能落后，局部環(huán)節(jié)設(shè)計(jì)不合理，生產(chǎn)能力低下，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)單一，整個(gè)系統(tǒng)無(wú)法穩(wěn)定運(yùn)行。因此，對(duì)各個(gè)環(huán)節(jié)生產(chǎn)工藝進(jìn)行優(yōu)化改進(jìn)。在不對(duì)廠房進(jìn)行大的變動(dòng)，充分利用現(xiàn)場(chǎng)空間和設(shè)備潛力原則指導(dǎo)下，先后對(duì)原煤準(zhǔn)備篩分機(jī)組、介質(zhì)泵、磁選機(jī)、膠帶運(yùn)輸機(jī)、工藝管路、電控系統(tǒng)等多個(gè)環(huán)節(jié)進(jìn)行升級(jí)改造。在篩分環(huán)節(jié)，采用YK3052型圓振篩+SLG3048W型直線振動(dòng)篩(傾斜15°)的方式進(jìn)行原煤等厚篩分，篩上塊煤再進(jìn)串接布置的SLK3048W型脫泥篩(傾斜7°)進(jìn)行脫泥篩分，解決了原設(shè)計(jì)YK3052圓振篩+ZKX2448直線篩+2ZKX2448脫泥篩所組成篩分機(jī)組處理能力明顯不足的問(wèn)題。采用申克公司生產(chǎn)的SLW3661W型精煤脫介篩、SLW3048W型矸石脫介篩、SLK2461W型塊精煤分級(jí)篩分別替代原國(guó)產(chǎn)的2ZKX3665型精煤脫介篩、2ZKX2448型矸石脫介篩、ZKX2460型塊精煤分級(jí)篩，提升了系統(tǒng)的處理能力及篩分效率。在介質(zhì)系統(tǒng)，針對(duì)原設(shè)計(jì)管路不耐磨，所選介質(zhì)泵功率不足的問(wèn)題，將全部介質(zhì)管路更換為耐磨管，并更新了功率更大的介質(zhì)泵，改原有兩段磁選(一段為3臺(tái)、二段1臺(tái)CTN1024型磁選機(jī))為一段磁選(藝?yán)鹍914×3048型雙滾筒磁選機(jī))，在簡(jiǎn)化工藝的同時(shí)，確保了系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行。針對(duì)進(jìn)入廠膠帶運(yùn)輸機(jī)能力不足的情況，采用提高帶速、增加帶寬、增加驅(qū)動(dòng)功率等手段實(shí)現(xiàn)了輸送能力的明顯提升，針對(duì)關(guān)鍵部位的膠帶運(yùn)輸機(jī)則采用雙驅(qū)動(dòng)配置(正常情況下一臺(tái)工作一臺(tái)備用)，當(dāng)其中一側(cè)驅(qū)動(dòng)發(fā)生故障時(shí)，快速切換到另一臺(tái)，保證了系統(tǒng)的連續(xù)運(yùn)行。在電控系統(tǒng)，淘汰落后的S7系列1 600/6 kVA變壓器及舊型低壓配電柜，換用新型SRN系列2500/6 kVA變壓器和新型低壓配電柜，并配備以E3PLUS為主要元件的智能檢測(cè)單元，大功率設(shè)備均采用變頻器啟動(dòng)，增設(shè)了智能無(wú)功補(bǔ)償裝置和電力監(jiān)控系統(tǒng)，確保了電氣系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行。1998年,率先引進(jìn)國(guó)內(nèi)第一套模塊式重介洗末煤系統(tǒng)，以有壓兩產(chǎn)品大直徑重介旋流器作為主洗設(shè)備，增加了洗末煤品種。2002年,針對(duì)原系統(tǒng)粗煤泥不分選的不足,增設(shè)了螺旋分選模塊及煤泥離心機(jī)脫水設(shè)備。該系統(tǒng)采用鋼結(jié)構(gòu)大廳式廠房，配備1臺(tái)20 t天車，進(jìn)行設(shè)備起吊和檢修。廠房?jī)?nèi)設(shè)獨(dú)立基礎(chǔ)，各設(shè)備及單元進(jìn)行模塊式鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，按照自下向上順序進(jìn)行拼裝，具有建設(shè)周期短、廠房占地小、空間低、處理能力大、用人少、自動(dòng)化程度高等特點(diǎn)，并以其先進(jìn)的設(shè)計(jì)理念推動(dòng)了我國(guó)選煤事業(yè)的發(fā)展。

2.3煤泥水系統(tǒng)

原設(shè)計(jì)洗塊煤系統(tǒng)產(chǎn)生的煤泥水采用斜板沉淀池進(jìn)行水力分級(jí)，底流粗煤泥采用沉降過(guò)濾離心機(jī)回收處理，溢流細(xì)煤泥給到d20 m濃縮機(jī)進(jìn)行澄清沉淀，沉淀濃縮后的細(xì)煤泥給到XMZ340型壓濾機(jī)回收處理，濾餅摻入篩末煤。由于斜板沉淀池底流物料含粗顆粒較多，其固體物含量受系統(tǒng)生產(chǎn)波動(dòng)影響變化較大，濃度高時(shí)導(dǎo)致沉降過(guò)濾離心機(jī)過(guò)載切銷，濃度低時(shí)又導(dǎo)致沉降過(guò)濾離心機(jī)“拉稀”。將其改造為斜板沉沒(méi)池底流給到1837型高頻篩進(jìn)行脫水，高頻篩篩上物出口設(shè)置分叉溜槽，既可直接摻入篩末膠帶機(jī)，又可在水分偏高時(shí)經(jīng)FC1200型煤泥離心機(jī)脫水后再摻入篩末煤,從而實(shí)現(xiàn)了粗煤泥的穩(wěn)定回收。XMZ340型壓濾機(jī)入料原設(shè)計(jì)采用高低壓兩段入料，操作不便，高壓螺桿泵故障率高，壓濾成形的濾餅因灰分高無(wú)法直接摻入篩末而不得不采用汽車倒運(yùn)。在引進(jìn)建設(shè)模塊重介系統(tǒng)時(shí)，對(duì)全廠煤泥水系統(tǒng)進(jìn)行重新優(yōu)化改進(jìn)。增設(shè)1臺(tái)d30.5 m進(jìn)口濃縮機(jī)，配套自動(dòng)加藥裝置，新建單獨(dú)的壓濾車間，令全廠煤泥水系統(tǒng)產(chǎn)生的細(xì)煤泥全部進(jìn)入新增濃縮機(jī)進(jìn)行統(tǒng)一處理，溢流進(jìn)行循環(huán)利用，底流給到新增XMZ1060型壓濾機(jī)回收處理。塊煤系統(tǒng)d20 m濃縮機(jī)循環(huán)水池與d30.5 m濃縮機(jī)循環(huán)水池之間增設(shè)連通管，實(shí)現(xiàn)洗塊和洗末系統(tǒng)循環(huán)水的正常循環(huán)利用。為適應(yīng)礦井入選量逐年增加的需要，又陸續(xù)增設(shè)了3臺(tái)KM300型快開(kāi)式隔膜壓榨壓濾機(jī)，進(jìn)一步提高了細(xì)煤泥回收處理能力。配套機(jī)械密封式壓濾入料泵，解決了普通壓濾入料泵漏料嚴(yán)重的問(wèn)題。優(yōu)化程序設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)打餅循環(huán)統(tǒng)計(jì)。經(jīng)過(guò)不斷優(yōu)化改進(jìn)，全廠煤泥水系統(tǒng)保持了穩(wěn)定可靠的運(yùn)行狀態(tài)，洗水閉路達(dá)到國(guó)家一級(jí)等級(jí)。

3) 裝車外運(yùn)系統(tǒng)。原設(shè)計(jì)選后產(chǎn)品只能通過(guò)與塊精煤聯(lián)合建設(shè)的兩個(gè)裝車點(diǎn)進(jìn)行鐵路裝車。其中，兩排塊精煤倉(cāng)跨騎兩股鐵路線布置，倉(cāng)內(nèi)塊煤分別通過(guò)倉(cāng)下給煤機(jī)及受料膠帶機(jī)，將其轉(zhuǎn)載到機(jī)頭裝車點(diǎn)進(jìn)行裝車；末煤倉(cāng)為落地倉(cāng)，倉(cāng)內(nèi)末煤通過(guò)倉(cāng)下膠帶機(jī)轉(zhuǎn)載運(yùn)到裝車點(diǎn)緩沖小倉(cāng)進(jìn)行裝車。原系統(tǒng)存在以下問(wèn)題：a) 產(chǎn)品煤無(wú)法進(jìn)行公路外運(yùn)。b) 塊煤裝車時(shí)，在相鄰兩節(jié)車皮依次通過(guò)裝車軌道衡位置時(shí)，必須臨時(shí)停下塊煤裝車膠帶機(jī)及給煤機(jī)，裝車效率低。c) 每股道只能裝20節(jié)車，不能滿足大煤量及時(shí)裝車外運(yùn)的需要。d) 采用人工憑經(jīng)驗(yàn)裝車，裝車精度不高。為此，實(shí)施了以下技術(shù)改造：在末煤裝車膠帶機(jī)機(jī)頭增設(shè)旁路膠帶機(jī),延伸到廠房外新增露天儲(chǔ)煤場(chǎng)，實(shí)現(xiàn)篩末煤公路裝車外運(yùn)。將塊精煤裝車膠帶機(jī)機(jī)頭溜槽改為分叉式可升降式簸箕，當(dāng)車皮依次過(guò)衡時(shí)，通過(guò)分叉簸箕升降即可實(shí)現(xiàn)連續(xù)裝車。延長(zhǎng)現(xiàn)有裝車線路及配套調(diào)車絞車，將每道裝車數(shù)量提升到30節(jié)。增設(shè)車號(hào)自動(dòng)識(shí)別系統(tǒng)，進(jìn)行精確裝車控制系統(tǒng)改造，實(shí)現(xiàn)每節(jié)車皮末段裝車時(shí)電腦屏幕及語(yǔ)音精準(zhǔn)提示，提高了裝車精準(zhǔn)度，避免了超虧噸現(xiàn)象。

2.4其它方面的技術(shù)改造

1) 運(yùn)行方式靈活。為了解決礦井生產(chǎn)和市場(chǎng)需求變動(dòng)大，有時(shí)產(chǎn)銷不平衡給礦井型選煤廠生產(chǎn)運(yùn)行帶來(lái)較大困難的矛盾，通過(guò)增設(shè)翻板裝置及轉(zhuǎn)載膠帶機(jī)，成莊洗選廠逐漸形成擁有局部雙系統(tǒng)或有備用系統(tǒng)的生產(chǎn)加工及轉(zhuǎn)載運(yùn)輸模式，各回路可根據(jù)生產(chǎn)需要靈活切換。該廠生產(chǎn)運(yùn)行方式由最初的4種增加到10余種，可實(shí)現(xiàn)礦井來(lái)煤直接或部分入選、篩塊或篩末單獨(dú)落地存儲(chǔ)、儲(chǔ)煤場(chǎng)存煤?jiǎn)为?dú)或與礦井煤混配后返回入選、末原煤全部不入洗或部分入洗、篩末煤?jiǎn)为?dú)返回入倉(cāng)等多種生產(chǎn)組織方式，可在礦井停產(chǎn)或事故情況下利用儲(chǔ)煤場(chǎng)存煤保持正常洗選外運(yùn)；在外運(yùn)車皮數(shù)量減少情況下，通過(guò)增加儲(chǔ)煤場(chǎng)儲(chǔ)量，提高公路外運(yùn)量等手段保持礦井正常生產(chǎn)；當(dāng)?shù)V井煤質(zhì)發(fā)生變化時(shí)，采用井下不同盤區(qū)生產(chǎn)的原煤混配或礦井來(lái)煤與地面儲(chǔ)煤場(chǎng)存煤混配等方式保證入選煤量煤質(zhì)均衡穩(wěn)定；當(dāng)鐵路來(lái)車品種比例與選煤廠所產(chǎn)品種比例不協(xié)調(diào)出現(xiàn)塊倉(cāng)或末倉(cāng)滿時(shí)，可通過(guò)篩塊或篩末落地來(lái)保證其它商品煤繼續(xù)進(jìn)行生產(chǎn)。

2) 煤質(zhì)煤量實(shí)時(shí)調(diào)控。由于無(wú)煙煤選煤廠有部分篩末煤不入洗，其灰分高低通常無(wú)法改變，若不加調(diào)控，將無(wú)法保證商品煤質(zhì)量。成莊礦洗選廠采用在篩末煤入倉(cāng)膠帶機(jī)上安設(shè)清華大學(xué)ZZ89型在線灰分儀的方式，通過(guò)PLC程序設(shè)定相關(guān)灰分調(diào)控值來(lái)自動(dòng)控制翻板切換，當(dāng)灰分高于設(shè)定值時(shí)，翻板自動(dòng)將來(lái)煤給到高灰產(chǎn)品倉(cāng)，否則給入低灰產(chǎn)品倉(cāng)，從而充分保證了篩末煤質(zhì)量。此外，在洗塊煤、洗末煤產(chǎn)品膠帶機(jī)上也安裝了在線灰分儀，當(dāng)洗精煤灰分超標(biāo)時(shí)，系統(tǒng)自動(dòng)報(bào)警，提示現(xiàn)場(chǎng)操作人員及時(shí)檢查調(diào)整，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)過(guò)程的全面質(zhì)量調(diào)控。此外，該廠還利用及原煤膠帶機(jī)煤量與運(yùn)行電流密切相關(guān)的關(guān)系，通過(guò)設(shè)置電流上限來(lái)控制原煤煤量，結(jié)合皮帶秤數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)，避免了系統(tǒng)過(guò)載運(yùn)行質(zhì)量不穩(wěn)定情況的發(fā)生。

3) 應(yīng)用螺旋溜槽，顯著提高塊率。成莊洗選廠針對(duì)國(guó)內(nèi)煤倉(cāng)內(nèi)鋼結(jié)構(gòu)螺旋溜槽無(wú)法正常使用的情況，與有關(guān)單位合作，吸取德國(guó)井底煤倉(cāng)混凝土螺旋溜槽的技術(shù)特點(diǎn)，率先在國(guó)內(nèi)研制成功了鋼結(jié)構(gòu)壁掛式外螺旋溜槽，并進(jìn)一步改進(jìn)其性能，延伸使用到礦井及地面各轉(zhuǎn)載環(huán)節(jié)，在防碎的同時(shí)也起到了很好的降噪、降塵作用。通過(guò)各環(huán)節(jié)廣泛安設(shè)螺旋溜槽及采用轉(zhuǎn)載溜槽內(nèi)積料箱緩沖、滯流減速、高位接料等方式，成莊礦整個(gè)礦井原煤塊率獲得明顯提升，并為礦井增創(chuàng)了可觀的經(jīng)濟(jì)效益。

3 結(jié) 語(yǔ)

通過(guò)多年的技術(shù)改造，成莊礦洗選廠最終形成了原煤分級(jí)破碎、塊煤斜輪重介、末煤旋流器重介、粗煤泥螺旋分選、細(xì)煤泥濃縮壓濾回收的先進(jìn)生產(chǎn)工藝，各項(xiàng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)達(dá)到國(guó)內(nèi)先進(jìn)水平?？偨Y(jié)回顧成莊洗選廠多年的升級(jí)改造，在建設(shè)設(shè)計(jì)或改擴(kuò)建礦井型大型選煤廠以下理念值得借鑒。

1) 選煤工藝要高效簡(jiǎn)潔。

2) 生產(chǎn)系統(tǒng)必須靈活。

`3) 運(yùn)用先進(jìn)手段來(lái)確保煤質(zhì)。

4) 從系統(tǒng)角度全程做好塊煤防碎工作。

5) 最大限度保證原煤煤量及質(zhì)量均衡穩(wěn)定。

6) 配備先進(jìn)自動(dòng)控制系統(tǒng)和機(jī)電保護(hù)裝置。

同時(shí)，在環(huán)節(jié)設(shè)計(jì)或改造時(shí)，應(yīng)充分考慮礦井生產(chǎn)在煤量、煤質(zhì)方面的不均衡系數(shù)相對(duì)較大的實(shí)際情況，有關(guān)設(shè)備選型不宜偏于保守，設(shè)備負(fù)載發(fā)生較大變化時(shí)，必須對(duì)土建部分進(jìn)行安全校驗(yàn)，必要時(shí)，對(duì)廠房進(jìn)行加固處理。

[1] 李振濤，張新民.淺談大型無(wú)煙煤選煤廠的設(shè)計(jì)與改造[J]. 選煤技術(shù)，2008(5):8-10.

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On these problems such as improper process, small capacity of equipments, inflexible system, simple product structure, low running efficiency and so on in Chengzhuang coal preparation plant, this paper introduces and discusses how to upgrade and innovate on these sections including raw coal pre-treatment, main washing system,coal slurry treatment, loading of products, and at the end of this article some good advices about design,modification and upgrade of a large anthracite coal preparation plant belongs to the coal mine are given.

Large；Anthracite coal preparation plant；Production process;Problem;Innovation;Suggestion

張新民 男 1971年出生 1995年畢業(yè)于中國(guó)礦業(yè)大學(xué) 高級(jí)工程師 晉城 048021

TD922.7

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1672-0652(2010)08-0036-03

2010-06-27