于保軍， 燕 中

河南省第二建筑工程有限責(zé)任公司（453000）

清水混凝土在工業(yè)建筑或橋梁工程中得到了廣泛應(yīng)用，取得了良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益；而清水鏡面混凝土則是在清水混凝土的應(yīng)用基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的一項(xiàng)新技術(shù)，由該工藝施工的混凝土，具有與大理石般的光潔外觀，并且混凝土內(nèi)實(shí)外光,目前清水混凝土施工工藝受到了建筑業(yè)內(nèi)、甚至業(yè)外人士的普遍認(rèn)可，在一些工業(yè)建筑，甚至部分民用建筑上得到了推廣應(yīng)用,該技術(shù)有日益發(fā)展壯大的趨勢(shì)。

1 工程概況

某冷卻塔塔高150m，為現(xiàn)澆鋼筋混凝土雙曲線(xiàn)型薄殼結(jié)構(gòu)，殼體最大厚度為1 000mm，殼體最小厚度為240mm。塔筒由48對(duì)鋼筋混凝土圓形人字支柱支承，人字柱采用預(yù)制鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，直徑為900 mm，柱下為現(xiàn)澆鋼筋混凝土環(huán)板基礎(chǔ)。

2 清水混凝土的質(zhì)量要求

目前清水鏡面混凝土施工工藝在國(guó)內(nèi)尚無(wú)專(zhuān)門(mén)的施工技術(shù)規(guī)范可參考，根據(jù)清水鏡面混凝土在工程中的應(yīng)用經(jīng)驗(yàn)，清水鏡面混凝土的質(zhì)量要求如下:

1）構(gòu)件表面平整；2）模板拼縫有規(guī)律；3）無(wú)接槎痕跡、蜂窩、麻面和明顯氣泡；4）構(gòu)件幾何尺寸準(zhǔn)確；5）大截面結(jié)構(gòu)棱角倒圓或倒角，線(xiàn)條通順；6）構(gòu)件表面光滑、色澤一致。

3 清水鏡面混凝土施工工藝

鏡面混凝土工藝與清水混凝土的最大區(qū)別,在于模板表面貼PVC板，使混凝土表面呈大理石或花崗巖觀感。一般在施工前須通過(guò)試配試驗(yàn)選擇合適的混凝土組成材料，以選定適宜的混凝土顏色和與之配套的配合比。為了保證混凝土如鏡面一樣泛光的觀感質(zhì)量，在該工程施工過(guò)程中，從以下幾方面進(jìn)行質(zhì)量控制。

3.1 清水混凝土模板工程

清水混凝土模板工程采用膠合板，一般柱、梁的一個(gè)側(cè)面為一塊模板,縫隙處加海綿膠條及膠帶紙以控制混凝土不漏漿。梁柱接頭采用覆膜膠合板制作成整體模板，以消除接頭模板容易變形的通病。

柱角根據(jù)需要可設(shè)裝飾角線(xiàn),角線(xiàn)經(jīng)過(guò)改進(jìn)現(xiàn)采用PVC塑料，由生產(chǎn)企業(yè)按照提供的角模加工圖生產(chǎn)成型。角模運(yùn)至建筑施工現(xiàn)場(chǎng)后,操作工人根據(jù)具體需要的長(zhǎng)度加工下料待用。柱子鋼筋綁扎完畢，側(cè)面模板支設(shè)好后，從柱子模板頂部，由上向下放入PVC角模。角模就位后，通過(guò)特制鋼鉤（用?2.5的鋼絲加工而成）沿梁、柱縱向@600mm與模板體系加固好。模板拆除時(shí)，應(yīng)先將鋼鉤拆除。

1）清水混凝土中預(yù)埋鐵件安裝方法

清水混凝土中預(yù)埋鐵件位置必須正確，表面與混凝土在一個(gè)平面。為此先在配好的模板上標(biāo)出鐵件位置，再在鐵件和模板的相同位置鉆孔,預(yù)埋件與模板間加墊2mm厚海綿條，防止二者之間夾漿，用直徑4 mm的4只螺栓將鐵件緊固于模板表面。預(yù)埋鐵件本身必須表面平整，無(wú)毛刺。拆模時(shí)先卸掉模板外螺帽，模板拆除后，將螺栓切除，用手持砂輪磨平即可。

2）柱模板加固

為保證柱模板的剛度和穩(wěn)定性，柱模板仍采用對(duì)拉螺栓加固法，對(duì)拉螺栓的直徑、間距及背楞材料應(yīng)通過(guò)力學(xué)計(jì)算來(lái)確定。對(duì)拉螺栓套PVC管，不但對(duì)拉螺栓可以重復(fù)使用，同時(shí)避免了割除對(duì)拉螺栓時(shí)可能對(duì)清水鏡面混凝土柱造成的損壞和污染。柱模板加固如圖1所示。

3.2 混凝土施工措施

1）清水鏡面混凝土的配合比設(shè)計(jì)。眾所周知，水泥水化反應(yīng)過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生一些凝膠和晶體,如水化硅酸鈣和水化鐵酸鈣凝膠及氫氧化鈣、水化鋁酸鈣和水化硫酸鈣晶體，混凝土中只有足夠的膠體材料并在光滑模板表面均勻分布，才能產(chǎn)生良好的鏡面效果，因此在進(jìn)行混凝土配合比設(shè)計(jì)時(shí)，混凝土的強(qiáng)度等級(jí)、外加劑摻量、水泥品種、坍落度及澆筑方式等都會(huì)影響混凝土的鏡面效果。

2）為了保證混凝土表面色澤的一致性，施工中使用同一品牌的水泥和添加劑，同一清水混凝土構(gòu)件用同一批水泥，砂石骨料統(tǒng)一貨源，不宜變化，混凝土配置計(jì)量準(zhǔn)確。

3）混凝土澆筑前，當(dāng)自由落差大于2 m時(shí)，要使用串筒，以防止混凝土離析而影響混凝土質(zhì)量。

4）混凝土中摻入外加劑以提高混凝土的和易性、消除氣泡，混凝土振搗時(shí)，插點(diǎn)合理，時(shí)間適當(dāng)，振搗密實(shí)。由于在混凝土中摻加粉煤灰可以節(jié)約水泥用量,并且在振搗混凝土過(guò)程中粉煤灰與水泥分離、使分布不均勻，因此在鏡面混凝土中應(yīng)盡量少使用粉煤灰;由于減水劑可以改善混凝土的和易性，有利于產(chǎn)生鏡面效果,但同時(shí)也增加混凝土中的氣泡，因此摻加的減水劑要適量。

5）構(gòu)件濕潤(rùn)養(yǎng)護(hù)不少于14天。

3.3 防水混凝土施工措施

1）嚴(yán)格選擇混凝土原材料,各種原材料必須符合規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)，并按品種、規(guī)格分別堆放，防止骨料中摻混泥土等污物。

2）由混凝土抗?jié)B性和耐久性確定水泥的品種，由混凝土的強(qiáng)度確定水泥的標(biāo)號(hào)，嚴(yán)禁采用過(guò)期水泥、受潮水泥以及混入有害雜質(zhì)的水泥，石子最大粒徑不宜大于40mm，石子的吸水率不大于1.5%,拌合水應(yīng)采用不含有害物質(zhì)的潔凈水，并不含有影響水泥正常硬化的有害雜質(zhì)。

3）嚴(yán)格控制水泥用量，通過(guò)試配，合理?yè)郊油饧觿?，減小水灰比，提高混凝土和易性。

4）嚴(yán)格控制混凝土配合比，水灰比不易大于0.6，灰砂比不宜過(guò)大或過(guò)小，宜控制在 1∶2～1∶2.5的范圍內(nèi)，嚴(yán)格控制坍落度，以獲得較高的密實(shí)度和抗?jié)B性。

5）做好基坑排水工作，防止地面水流入基坑，要保持地下水位在施工底面最低標(biāo)高以下不小于50 cm，以避免在帶水或帶泥漿的情況下，施工防水混凝土結(jié)構(gòu)。

6）為防止水平施工縫及對(duì)銷(xiāo)螺栓孔處出現(xiàn)漏水現(xiàn)象,在施工中應(yīng)作為專(zhuān)項(xiàng)工作進(jìn)行處理,水平施工縫處理方法采用企口縫，每板澆灌前應(yīng)將上板混凝土表面的雜物、浮灰，認(rèn)真清理干凈,采用壓力水進(jìn)行沖洗,混凝土澆筑時(shí)鋪一層20～25mm后同成分水泥砂漿，混凝土振搗密實(shí)。每板拆模后應(yīng)對(duì)混凝土表面認(rèn)真檢查,發(fā)現(xiàn)不符合要求的地方及時(shí)處理。對(duì)銷(xiāo)螺栓采用三節(jié)式防水螺栓。

7）加強(qiáng)施工管理，對(duì)施工中的各個(gè)施工環(huán)節(jié)，均應(yīng)遵守施工及驗(yàn)收規(guī)范、各操作規(guī)程的規(guī)定，嚴(yán)格按配合比施工，遵循外加劑摻量和使用注意事項(xiàng)，隨時(shí)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，及時(shí)采取措施，以保證防水混凝土施工質(zhì)量。

8）防水混凝土的養(yǎng)護(hù)一般在混凝土進(jìn)入終凝（澆筑后4～6小時(shí)）即應(yīng)覆蓋，澆水濕潤(rùn)養(yǎng)護(hù)不少于14天。

4 結(jié)語(yǔ)

由于工業(yè)建筑和橋梁工程的特殊性,此類(lèi)工程一般不再二次裝修,因此清水鏡面混凝土技術(shù)在工業(yè)建筑中得到了廣泛應(yīng)用;隨著人們質(zhì)量意識(shí)的不斷增強(qiáng)和對(duì)工藝要求的提高，該技術(shù)正不斷地向民用建筑方面發(fā)展,清水鏡面混凝土技術(shù)經(jīng)過(guò)在施工中的探索與總結(jié),其工藝水平必將得到進(jìn)一步的提高，將會(huì)取得更大的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。