混凝土施工質(zhì)量控制

趙錦亮

（牡丹江華威建筑工程有限責(zé)任公司，黑龍江 牡丹江 157000）

1 混凝土的分類

在混凝土公司的日常生產(chǎn)控制中，一般是根據(jù)混凝土的澆注方式分為普通混凝土和泵送混凝土。

1.1 普通混凝土：在工地上直接卸料或由人力車、吊斗鋪料澆注，如墊層、基礎(chǔ)、小型底板、孔樁、地梁、承臺(tái)、路面、地坪、擋土墻、柱及預(yù)制件等結(jié)構(gòu)，坍落度在80－120mm 之間，初凝時(shí)間 3－5h，終凝時(shí)間 7－9h。

1.2 泵送混凝土：采用汽車泵(天泵)或固定泵(地泵)泵送到澆注面的混凝土，可澆注任何結(jié)構(gòu)部位。在12 層以下建議選擇坍落度140－160mm，在12 層以上選擇坍落度160－200mm，初凝時(shí)間一般在4－6h，終凝時(shí)間一般在8－12h。特殊情況如氣溫偏低、二次添加外加劑摻量過大或工地自行大量加水 (此種情況須嚴(yán)厲禁止)等，終凝時(shí)間可達(dá)16－18h，甚至更長。

2 運(yùn)輸時(shí)間要求

從攪拌出廠到工地卸完，應(yīng)在2－3h 內(nèi)完成。

3 現(xiàn)場檢驗(yàn)

混凝土的現(xiàn)場取樣檢驗(yàn)，按如下步驟操作：①卸料前，讓攪拌車快轉(zhuǎn)30S，攪拌均勻后卸料；②取樣檢測應(yīng)連續(xù)抽取卸料至攪拌車1/4－3/4 部位的混凝土，并人工翻攪、拌合均勻后檢驗(yàn)(含坍落度檢驗(yàn))；③做同一組(批)試件的砼應(yīng)在同一車中抽??；④嚴(yán)格按國家標(biāo)準(zhǔn)GB50081－2002《普通混凝土力學(xué)性能試驗(yàn)方法》和GB50080－2002《普通混凝土拌合物性能試驗(yàn)方法》進(jìn)行檢驗(yàn)。

4 澆注和養(yǎng)護(hù)的操作要求

在任何情況下，禁止向混凝土車內(nèi)和泵機(jī)料斗內(nèi)任意加水，更不可直接向剛卸到或泵送到工作面上的混凝土料堆上灑水?，F(xiàn)場砼坍落度損失過大，或待料時(shí)間長坍落度小而不能滿足施工時(shí)，可采取少量多次后摻外加劑的方法，并攪拌均勻，和易性符合要求后才可以使用。施工單位可向混凝土公司索要外加劑備用。

4.1 卸料：運(yùn)輸車到達(dá)工地后，應(yīng)盡量減少等待時(shí)間，從出廠到卸完一般控制在2h 以內(nèi)，最長不超過3h。卸料前，運(yùn)輸車應(yīng)高速轉(zhuǎn)動(dòng)30S 后再反轉(zhuǎn)出料，以保證砼料的均勻性。

卸料人員與工作面上的施工人員最好分屬不同部門，實(shí)際工作中，很多卸料人員聽從上面施工人員的指揮，任意加水。而施工人員為加快速度和節(jié)省勞力、體力，認(rèn)為混凝土料越稀越好，根本不顧及強(qiáng)度和耐久性。

4.2 澆注：混凝土在澆注過程中主要保證均勻性和密實(shí)性，澆注應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，間歇時(shí)間不能超過2.5h，否則應(yīng)設(shè)置施工縫。在澆注與柱和墻連成整體的梁、板時(shí)，應(yīng)在柱、墻澆注完畢后停歇1－1.5h，待柱、墻混凝土充分沉實(shí)后，再澆梁板。對易出現(xiàn)沉縮裂縫的部位，在混凝土接近初凝時(shí)進(jìn)行二次振搗。

4.3 振搗：適當(dāng)?shù)恼駬v，能排除混凝土的水泡、氣泡，使其組成材料分布均勻密實(shí)，在模板內(nèi)充填良好。振動(dòng)器在每一振點(diǎn)的振搗延續(xù)時(shí)間應(yīng)以混凝土不再明顯沉落，表面出現(xiàn)浮漿為度。插入式振動(dòng)棒的作用半徑約0.5M，在操作時(shí)須做到"快插慢提"，以免形成插孔。欠振和漏振將使混凝土疏松，形成蜂窩、孔洞、露筋、露石等缺陷，強(qiáng)度和耐久性大大降低，而過振會(huì)使混凝土內(nèi)水泥漿上升，粗骨料下沉，出現(xiàn)分層離析，同樣降低強(qiáng)度和耐久性。

4.4 抹面：對板面混凝土(樓板、底板、路面和地坪等)加強(qiáng)二次或多次抹面(路面和地面有條件時(shí)采用抹面機(jī))，特別是初凝后終凝前的抹面，能夠有效消除由于水分蒸發(fā)產(chǎn)生的不規(guī)則收縮裂縫和泌水沉降產(chǎn)生的沉縮裂縫，并可避免樓板出現(xiàn)貫穿裂縫。但同時(shí)須及時(shí)保濕養(yǎng)護(hù)和覆蓋。

4.5 養(yǎng)護(hù)：混凝土早期養(yǎng)護(hù)的溫度、濕度和時(shí)間對其強(qiáng)度和耐久性有重大影響。熱脹冷縮、濕脹干縮，容易產(chǎn)生各種裂縫。控制溫度差以不超過25℃為準(zhǔn)，控制濕度以混凝土表面保持潮濕狀態(tài)為準(zhǔn)。養(yǎng)護(hù)方法可采取覆蓋塑料薄膜、濕麻袋、濕草袋、噴灑養(yǎng)護(hù)劑、噴霧、淋水或蓄水保濕等養(yǎng)護(hù)措施。一般砼的養(yǎng)護(hù)應(yīng)在澆注完畢凝結(jié)后進(jìn)行 (以表面不起水泥漿為準(zhǔn))，養(yǎng)護(hù)期最少不能少于7d，最好養(yǎng)護(hù)14d 左右。

5 特殊混凝土的澆注、振搗和養(yǎng)護(hù)

對特殊種類和特殊部位的砼在施工時(shí)更應(yīng)注意澆注、振搗和養(yǎng)護(hù)方法，以保證工程質(zhì)量。

5.1 道路混凝土：道路砼宜在2h 內(nèi)卸完并及時(shí)振搗、抹面、壓紋，壓紋后需立即覆蓋保濕養(yǎng)護(hù)(不少于7d)，如蓋濕麻袋、濕草袋，噴灑養(yǎng)護(hù)劑等。砼終凝后應(yīng)及時(shí)切縫，以防止砼收縮受到約束而產(chǎn)生開裂現(xiàn)象。對氣溫高、濕度變化大和風(fēng)速較大的天氣，尤其是早上或上午澆注的混凝土板面、路面、地坪等大面積砼，應(yīng)加強(qiáng)多次抹面或壓光，并盡早覆蓋、保濕養(yǎng)護(hù)。最好能避開大風(fēng)、高溫和低溫天氣施工。

5.2 大體積混凝土：對體積較大(或可能因砼水化熱大而引起溫度裂縫)或垂直距離較大的結(jié)構(gòu)部位，宜采取分層循環(huán)澆注，每層厚度宜控制在300－500mm，在砼初凝前覆蓋第二層并加強(qiáng)交接面的穿插振搗。并及早采用覆蓋或蓄水等保溫保濕養(yǎng)護(hù)措施，這樣能有效降低砼內(nèi)外溫差，減少溫度裂縫的產(chǎn)生。

5.3 水下混凝土：水下砼和水下樁砼，須嚴(yán)格控制澆灌時(shí)的坍落度與和易性，應(yīng)保持連續(xù)澆灌，嚴(yán)禁斷料時(shí)間過長（——般斷料不宜超過30min，水下砼澆灌時(shí)坍落度不能小于150mm)，嚴(yán)防砼內(nèi)進(jìn)水或地下水漫過砼表面，水下樁砼導(dǎo)管必須密封不漏水并保證有1－6m 管在砼中，以防砼料中夾帶泥漿。

5.4 地下室混凝土：對地下室防水墻宜采取分段、分層循環(huán)澆筑，可使用補(bǔ)償收縮砼(如添加膨脹劑、防水劑等)或增加加強(qiáng)筋，澆筑完畢后，墻體在1－3d 后(保證終凝后)可松動(dòng)兩側(cè)模板，并在墻體頂部設(shè)置水管采用噴淋水方式養(yǎng)護(hù)。拆模后，盡快用麻袋或草袋貼墻兩側(cè)，避免陽光直射。保濕并連續(xù)噴淋水養(yǎng)護(hù)至14d，地下室外墻宜盡早回填土。

5.5 屋面混凝土

屋面砼有抗?jié)B要求，砼料不宜過稀，以滿足泵送為準(zhǔn)。同時(shí)建議摻加適量的膨脹劑UEA，以補(bǔ)償混凝土硬化時(shí)產(chǎn)生的各種收縮，防止出現(xiàn)表面裂縫和貫通性裂縫。屋面砼在澆注時(shí)不允許出現(xiàn)冷縫并均勻振搗以達(dá)密實(shí)，屋面砼要求多次抹面以消除早期塑性收縮裂縫。養(yǎng)護(hù)時(shí)覆蓋塑料薄膜或濕麻袋，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不能少于14d。

5.6 特殊部位混凝土：對施工較慢的部位如柱、墻、攔板、橋墩等，宜采取大一級坍落度的配合比，或以多次少裝(如每車6m3、4m3等)進(jìn)行配送，避免混凝土超時(shí)間施工。脫模后，柱、墩宜用濕麻袋或草袋圍裹噴水養(yǎng)護(hù)，或用塑料薄膜圍裹自身養(yǎng)護(hù)，也可涂刷養(yǎng)護(hù)液。

5.7 預(yù)應(yīng)力高強(qiáng)混凝土：此類砼水泥用量很大，產(chǎn)生較高的水化溫度，內(nèi)部采取適當(dāng)?shù)慕禍卮胧?如空心梁中部通風(fēng)、蓄水)，外表面采取保溫措施(如T 形梁拆模后圍裹)，防止內(nèi)外溫差過大而產(chǎn)生溫度裂縫，預(yù)應(yīng)力張拉必須在同條件試塊強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的80%以上，以防柱頭崩裂。

6 在施工過程中的質(zhì)量控制

在生產(chǎn)和施工中遇到問題時(shí)，要仔細(xì)分析及時(shí)找出原因，對癥下藥，準(zhǔn)確、有效、及時(shí)地排除各種不利影響因素，確保優(yōu)質(zhì)、高效的生產(chǎn)和施工?；炷潦┕そY(jié)束后，施工單位應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)范要求加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，保證養(yǎng)護(hù)效果。在接受預(yù)拌混凝土后，必須按規(guī)定留取混凝土試塊，并養(yǎng)護(hù)后送檢。對于大體積混凝土，尺寸越大，溫度應(yīng)力也越大。因此在澆搗時(shí)必須采取措施控制混凝土內(nèi)部和表面的溫度差。

預(yù)拌混凝土質(zhì)量保證資料必須完善：預(yù)拌混凝土配合比通知單；生產(chǎn)預(yù)拌混凝土主要原材料的合格證和檢驗(yàn)報(bào)告；預(yù)拌混凝土強(qiáng)度檢測報(bào)告；混凝土有特殊性能要求的檢測資料。

施工單位在提交竣工資料時(shí)，應(yīng)同時(shí)附上預(yù)拌混凝土生產(chǎn)企業(yè)提供的混凝土強(qiáng)度檢測報(bào)告及現(xiàn)場取樣的混凝土試塊強(qiáng)度檢測報(bào)告。