許德禹中油遼河油田公司興隆臺采油廠，遼寧盤錦 124010

歐利坨油田綠色清蠟技術(shù)的研究

許德禹中油遼河油田公司興隆臺采油廠，遼寧盤錦 124010

本文旨在對歐利油田的生產(chǎn)特點、技術(shù)創(chuàng)新及其實施與效果評價進行了闡述。

油田；清蠟技術(shù)；采油技術(shù)

1 歐利坨油田生產(chǎn)特點

歐利坨油田地理位置位于鞍山市臺安縣高力房鎮(zhèn)，構(gòu)造上位于東部凹陷中段，含油面積11.51km2，石油地質(zhì)儲量1839×104t。全油田目前共有油井107口，開井70口，日產(chǎn)油230t。

1.1 歐利坨油田原油凝固點高、含蠟量高

歐利坨油田原油凝固點在30℃～39℃之間，原油含蠟量在15%～23%之間，原油含蠟高是影響油井結(jié)蠟的內(nèi)在因素。

1.2 歐利坨油田原油含較高的瀝青質(zhì)和膠質(zhì)

歐利坨油田膠質(zhì)+瀝青質(zhì)平均含量為13.75%，膠質(zhì)是原油中能溶于正庚烷的半液態(tài)物質(zhì)或無定性固體，流動性很差。瀝青質(zhì)是膠質(zhì)的進一步聚合物，它不溶于油,加熱也不熔融，僅以極小的顆粒分散在油中，成為石蠟結(jié)晶的中心，加劇結(jié)蠟的形成。

1.3 歐利坨油田單井產(chǎn)液量低

歐利坨油田單井日均產(chǎn)液7t，大部分油井日產(chǎn)液在5t以下，由于產(chǎn)液量低、流速小，原油在井筒中滯留時間長，更有利于原油中石蠟結(jié)晶析出。

1.4 歐利坨油田油層易被外來入井液體污染

歐利坨油田大部分區(qū)塊依靠天然能量開采，地層虧空嚴重，熱洗用量大，而地層滲透率只有69.76×10-3μm2，且水敏性強，極易被入井液體污染。

由于歐利坨油田原油物性差，導致油井結(jié)蠟嚴重，熱洗清蠟工作頻繁，多數(shù)油井洗井液用量在90m3以上、排液期達到了5天以上。不僅嚴重影響了油井的產(chǎn)能，而且導致每年因為熱洗造成的地層污染達10余井次，降低了油田的采收率。

2 綠色清蠟技術(shù)的提出

為解決生產(chǎn)中的矛盾，避免清蠟過程中洗井液與地層接觸，我們轉(zhuǎn)變思路，大膽嘗試油管內(nèi)循環(huán)熱洗的綠色清蠟技術(shù)，即空心抽油桿洗井清蠟技術(shù)。該技術(shù)是一項專門針對高含蠟、低滲、水敏油藏的清蠟技術(shù)。

該技術(shù)主要工藝設(shè)備為井口熱洗三通裝置、空心抽油桿和井下空心桿連通閥。井口熱洗三通裝置用于連接光桿、空心抽油桿及熱洗管線，設(shè)計承重為300kN、承壓為30MPa，其熱洗管線接口前設(shè)計有一個單流閥，用于確保油井正常生產(chǎn)時油氣不發(fā)生泄漏，熱洗時洗井液能夠正常循環(huán)。

井下連通閥位于空心抽油桿底部，主要用于連通空心桿和油管，設(shè)計承重為300kN，并采取相應(yīng)的防偏磨技術(shù)，我們根據(jù)歐利坨油田生產(chǎn)情況、結(jié)蠟點位置,選用Φ36mm空心抽油桿,下入深度為結(jié)蠟點以下50m～100m。

基本原理：高壓鍋爐車加熱洗井液，經(jīng)井口三通單流閥泵入空心光桿內(nèi)腔,再經(jīng)空心抽油桿至連通閥；在此過程中，空心抽油桿被加熱，桿體外壁蠟開始被溶解；熱載體經(jīng)連通閥流入油管內(nèi)，由于抽油泵的單流作用，沿油管向上流動,溶解附著于油管內(nèi)壁、桿體外壁的蠟并攜至地面。

3 技術(shù)創(chuàng)新及適用范圍

該技術(shù)摒棄了傳統(tǒng)的油套循環(huán)熱洗清蠟思路，采取了空心抽油桿和油管循環(huán)的熱洗清蠟方式，不僅提高了熱洗清蠟效果、降低了熱洗量，而且由于熱洗液不與地層接觸，消除了地層污染傷害的幾率。

而基于空心抽油桿設(shè)計的配套井口熱洗三通裝置和井下空心抽油桿連通閥，結(jié)構(gòu)簡單、故障率低，特別是將空心抽油桿單流裝置置于井口之上這一設(shè)計，不僅滿足油井熱洗清蠟和日常生產(chǎn)的要求，而且便于更換，不會因為設(shè)備故障而導致躺井。該技術(shù)非常適用于含蠟量高熱洗周期短、地層虧空熱洗液用量大、水敏性油層和油層易激動出砂的抽油井清蠟。

4 現(xiàn)場實施

4.1 洗井方式確定

技術(shù)應(yīng)用過程中我們首先進行熱洗方式的確定，我們分別加工了1條承壓10MPa的高壓軟管線和1條承壓20MPa的硬管線。在歐25-21井實施現(xiàn)場，我們首先采取連接軟管線不停抽熱洗，熱洗泵車最高排量可達15m3，井口返液良好，泵車壓力4.5MPa；隨后我們連接硬管線進行停抽熱洗，熱洗泵車最高排量也可達15m3，井口返液良好，泵車壓力5MPa。我們分析認為由于抽油泵的單流作用，空心抽油桿和油管已形成了連通器，因此井口給予較小的壓力，即可達到熱洗排液效果，考慮使用硬管線較軟管線安全系數(shù)高，因此我們確定采取硬管線連接停抽熱洗的洗井方式。

4.2 洗井液用量的制定

熱洗量控制方面，我們計算了管容，按下泵深度2 000m計算（其中76mm油管1 000m，62mm油管1 000m），管容為7.85 m3，由于油管內(nèi)本身充滿混合液，在抽油泵不嚴重漏失的情況下，控制洗井量為15m3即可將管桿上的蠟全部清除。

5 效果評價

該技術(shù)有效降低熱洗量，消除了地層污染機率；消除了排液期對產(chǎn)量的影響；消除油層污染幾率；并可有效防止因熱洗導致的油層激動出砂。

歐25-21井實施空心抽油桿熱洗清蠟后， 2009年全年成功實施熱洗12井次，由于沒有排液期影響，全年累計實現(xiàn)間接增油180t，且清蠟成本降低了1倍。2009年全油田25井累計實現(xiàn)間接增油2 600t，效益巨大。

6 結(jié)論

空心抽油桿熱洗清蠟技術(shù)作為針對抽油井的綠色清蠟新技術(shù)，具有針對性強、清蠟效果好、保護油層、工藝簡單、一次投入成本低、熱洗過程操作簡單、熱洗費用低等諸多優(yōu)點，可有效提高油井生產(chǎn)時效、降低操作成本。

[1]李品道.低滲透油藏高效開發(fā)決策論[M].北京：石油工業(yè)出版社，2003.

[2]李富友.現(xiàn)代最新采油技術(shù)實用手冊[M].北京：石油工業(yè)出版社，2009.

[3]徐灝.機械設(shè)計手冊[M].北京：機械工業(yè)出版社，1996.

TE3

A

1674-6708（2010）33-0153-01