羊絨順毛呢的工藝探討

蘇 曄

（山西省人才開發(fā)交流中心，山西 太原 030002）

目前，國內(nèi)的羊絨呢普遍光澤不足，手感呆板，呢面粗糙，缺乏高檔感。面對激烈的市場競爭，一些企業(yè)為了接單不得不壓價，以降低原料成本和犧牲產(chǎn)品品質(zhì)為代價，致使羊絨呢的品質(zhì)難以提高。羊絨呢后整理工序繁多，從坯修開始，坯檢、預(yù)洗、縮呢、洗呢、烘干、中檢、蒸呢、起剪毛、刺拉、卷放、烘干、燙呢、剪呢等共需二十多道工序，每道工序的質(zhì)量都可能對后道工序乃至最后成品質(zhì)量造成很大的影響。所以，在加強生產(chǎn)管理的同時，該廠制定了關(guān)鍵工序的嚴(yán)格質(zhì)量把關(guān)，制作了半成品的生產(chǎn)標(biāo)樣，減少了批次間的品質(zhì)差異，也杜絕了跟車實驗品質(zhì)不錯但大批量生產(chǎn)品質(zhì)下降的現(xiàn)象。同時根據(jù)生產(chǎn)過程中容易出現(xiàn)的問題，該廠進(jìn)行了技術(shù)攻關(guān)，改進(jìn)了部分工序的工藝參數(shù)，經(jīng)過反復(fù)的實驗和小批量生產(chǎn)，使產(chǎn)品的質(zhì)量有了很大提高，現(xiàn)總結(jié)以下幾點：

1 縮呢工序

羊絨纖維細(xì)度很細(xì)，縮呢過程中極易產(chǎn)生折痕，雖然起毛、蒸呢等后道工序能少量予以彌補，但嚴(yán)重的折痕仍然成為成品降等的重要因素。生產(chǎn)廠家從工藝和設(shè)備兩方面進(jìn)行了技術(shù)改進(jìn)。

1.1 工藝改進(jìn)

（1）改原來干縮為先洗后縮，并增加預(yù)洗和復(fù)洗的時間；將洗呢的水位也適當(dāng)提高。

（2）對產(chǎn)品設(shè)計工藝進(jìn)行調(diào)整，增加了緯密度，減少后整理工序的寬縮，縮短了縮呢時間，從而降低了縮呢過程中折痕出現(xiàn)的概率。

1.2 設(shè)備改進(jìn)

該廠設(shè)備改造未能及時跟上，仍舊使用老式N061 型輕型縮呢機(jī)，縮呢時間長，坯布展幅空間小，坯布呈S曲線運動，不易抖開，極易產(chǎn)生縮痕和卷邊。為此技術(shù)組和設(shè)備組反復(fù)進(jìn)行協(xié)商，參考兄弟廠家先進(jìn)縮呢設(shè)備，對縮呢機(jī)進(jìn)行了技術(shù)改造。在縮呢滾筒下方增加吹風(fēng)裝備，增大坯布展幅，這樣坯布在進(jìn)縮口前被風(fēng)吹后鼓起，坯布呈弧線運動，容易抖開，從而減少了縮呢折痕的產(chǎn)生。

2 染呢工序

匹染羊絨呢易出現(xiàn)染花、缸差等質(zhì)量問題，況且在染呢過程中溫度很高，在匹染過程中又容易造成新的縮痕，而且經(jīng)過高溫染煮之后呢面氈縮嚴(yán)重，造成起毛時出毛率降低。染色問題一度也成為制約羊絨呢質(zhì)量提高的一個瓶頸。面對這一現(xiàn)狀，該廠也組織成立了攻關(guān)組進(jìn)行攻關(guān)，從兩方面著手解決這一問題：

2.1 盡量減少匹染

散纖染色的產(chǎn)品匹差小，在染色過程中即使產(chǎn)生染色不勻，也可以在下道紡紗的混拼中得到彌補，使色澤一致。而匹染時易產(chǎn)生色花、色差、及條折痕等，且經(jīng)過對比實踐，匹染產(chǎn)品在染色過程中易氈縮，起毛時出毛較差，影響最終的呢面。

2.2 采用低溫染色

羊絨細(xì)度很細(xì)（14 mm～16 mm），纖維表面存在疏水性的皮質(zhì)層和致密的鱗片層，阻礙了纖維對染料的吸附和向內(nèi)部的擴(kuò)散，因此羊絨染色一般是在98℃即沸騰的水溶液中進(jìn)行，這樣可提高染料的擴(kuò)散速率。但是高溫長時間煮沸會使羊絨泛黃，影響纖維的強力、手感、光澤和鮮艷度，破壞羊絨的天然品質(zhì)，而且還消耗大量的能源。采用低溫染色可以有效緩解這一問題。

低溫染色原理：羊絨低溫染色是在初染階段加入低溫染色助劑，在纖維吸附染料的同時，低溫促染劑與羊絨纖維上的活性基因產(chǎn)生氫鍵引力，從而使羊絨纖維上的染色序位得到活化和擴(kuò)展。低溫促染劑是一種有機(jī)溶劑，與水以任意比例相溶，和有機(jī)染料相似相溶，親和力很強，對染料有很好的增溶解聚作用，能提高羊絨纖維的吸酸值，對羊絨纖維有很好的溶脹膨化作用。染色初期染料分子穩(wěn)定地吸附分散，當(dāng)溫度達(dá)到75℃～80℃時，染料分子不斷從低溫促染劑所含有的表面活性劑膠團(tuán)內(nèi)釋放出來，通過鹽式鍵與羊絨纖維穩(wěn)固結(jié)合，達(dá)到低溫染色的目的。

低溫染色可以使羊絨纖維損傷程度大大減低，尤其染深色和黑色時使用，既可減少羊絨纖維染色受損引起的泛黃、色萎、氈縮以及強度、斷裂伸長下降等問題，提高色澤鮮艷度，使織物更富有彈性和絨毛感，又可提高織物黑色的得色深度，還可節(jié)約能源和減少環(huán)境污染，提高勞動效率。

3 蒸呢工序

由于國產(chǎn)蒸呢機(jī)操作不方便，進(jìn)布張力不勻，蒸呢質(zhì)量不穩(wěn)定，定型效果不好，對減少折痕和起毛均勻起不到作用，故對其進(jìn)行工藝和自動化改造。

（1）在蒸輥內(nèi)部加若干銅管，防止內(nèi)壁形成的冷凝水直接滲漏包布，導(dǎo)致坯布污染。

（2）在蒸汽管路增加一個儲氣罐，減少冷凝水直接進(jìn)入蒸汽輥。

（3）在蒸室的機(jī)頂內(nèi)部增加一組汽排管，以使蒸呢機(jī)頂溫度升高，減少形成冷凝水。

（4）卷繞時改用變頻器閉環(huán)速度控制，退卷時采用閉環(huán)過程控制，從而達(dá)到恒線速、恒張力的控制目的。

（5）調(diào)整蒸呢參數(shù)，蒸呢機(jī)給汽壓力調(diào)整為205 Pa，張力加大，汽蒸3 min，抽冷2 min，蒸后坯布回潮率控制在20%～23%。

4 起毛工序

起毛工序是羊絨順毛呢后整理的關(guān)鍵工序，消耗大、出毛少一直是影響制成率和呢面豐厚的制約點，對此該廠采取了以下辦法：

（1）加入適量的起毛劑，有利于起毛。

（2）該廠一直使用落后的國產(chǎn)單動式起毛機(jī)，對坯布的消耗大，起毛密度差，張力稍大還容易撕開。面對現(xiàn)狀，只有在針布上進(jìn)行改進(jìn)，該廠將起毛針布28/32的針號改為29/33的針號，29/33號針布上的鋼絲較細(xì)，針尖數(shù)多，表面光滑而平整。調(diào)整之后起毛較以前濃密，落毛相應(yīng)減少。

（3）對于起毛過程中易出現(xiàn)呢邊起毛較大的問題，該廠及時采取用裹毯邊的綢布纏繞起毛輥的兩頭，使坯布出毛均勻，減少了邊強力不足的問題。

5 電燙工序

對德國進(jìn)口的燙光設(shè)備進(jìn)行如下改造：在織物電燙前加噴霧裝置，在電燙過程中給植物噴抗靜電劑，以消除電燙過程中產(chǎn)生的靜電。還可在此工序加噴增光劑，以增加織物的光澤度。工藝參數(shù)也進(jìn)一步進(jìn)行調(diào)整，將坯布與電燙輥的隔距調(diào)整為0.5～0.7，將布速調(diào)整為20 m/min～25m/min。

工藝流程做了如下調(diào)整：羊絨織物二次卷放后，烘干—電燙（3遍）—兩次剪毛—復(fù)燙—卷放（12 h）—成品檢驗—回潮—量卷。

經(jīng)過對電燙工序的改進(jìn)，羊絨織物的外觀質(zhì)量得到很大改善，光澤度增加，且絨毛順、齊。

6 總結(jié)

經(jīng)過探討、研究，總結(jié)了羊絨順毛呢后整理技術(shù)一整套較為科學(xué)、可行的工藝技術(shù)，并取得了一定成效，總結(jié)如下：

（1）對縮呢機(jī)風(fēng)機(jī)位置進(jìn)行改造，調(diào)整洗呢和縮呢工藝，減少了織物在縮呢過程中的折痕，提高了產(chǎn)品的一等品率。

（2）匹染低溫染色工藝的應(yīng)用，改善了羊絨織物的手感、光澤、鮮艷度，提高了織物的強度，解決了染色造成的氈縮問題。

（3）國產(chǎn)蒸呢機(jī)的自動化改造，增加了蒸呢定型效果，簡便了操作，減低了因折痕造成的降等，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。

（4）對起毛工藝進(jìn)行了調(diào)整，提高了坯布的出毛密度，增加了織物的厚實感，提高了產(chǎn)品制成率，改善了羊絨呢的外在品質(zhì)。

（5）對電燙設(shè)備及工藝進(jìn)行了改進(jìn)，提升了羊絨織物的光澤，凸顯了羊絨呢的高貴的品質(zhì)，提高了產(chǎn)品的競爭力。