鏵式犁工作部件的維修

張樹軍

鏵式犁工作部件的維修

張樹軍

一、犁鏵的維修

犁鏵工作中的損傷主要表現(xiàn)為犁鏵的刃口磨鈍、鏵尖磨損或折斷。鏵刃口磨鈍將使刃口底面出現(xiàn)一個斜圓弧。由于鏵刃口變厚，牽引阻力增大，鏵的入土能力降低，作業(yè)時變得耕深不穩(wěn)定。修理犁鏵的任務是恢復它的形狀和尺寸，保證犁鏵的表面硬度，增加其抗磨損性能。鏵刃口的形狀，可采取鍛延工藝實現(xiàn)，對過度磨損的犁鏵，可以用鍛焊或焊接錳鋼條的方法來修理。

1．犁鏵的鍛延工藝：有貯備料的犁鏵磨損后，可以用鍛延法來修理。（1）加熱和鍛延：將犁鏵放入烘爐內(nèi)，使鏵刃邊緣寬40～50mm的部位處于明火加熱，其余部分用煤遮掩。當刃邊加熱到900℃～950℃時，取出犁鏵正面貼于砧鐵墩上，自背面鍛打貯備料。鍛打時從鏵尖開始依次鍛出全部刃口，應注意經(jīng)常用樣板測量鍛出的尺寸和形狀。溫度低于600℃時應停止鍛打，由于中碳錳鋼制成的犁鏵在這個溫度會發(fā)生熱裂。（2）刃口的修復：鍛延后的犁鏵要用砂輪修整鏵刃，并將刃口磨銳，使刃口厚約1mm，刃口底面與鏵面呈 40°角。 （3）犁鏵的熱處理：將犁鏵放于烘爐中把刃

口淬火區(qū)均勻加熱到 820℃～840℃，取出后以鏵背在下浸入攪動的機油中。為避免發(fā)生淬火裂紋，機油應先加熱至35℃～40℃。淬火后，再把犁鏵加熱到200℃～220℃，保溫0.5～1h進行低溫回火。熱處理后，可用銼刀來檢查犁鏵的表面硬度，銼刀銼不動，說明硬度合格。

2.犁鏵的鍛接和焊接：當犁鏵刃口被嚴重磨損，鏵背面又沒有貯備料鍛延時，可以在鏵刃處加接30～40mm寬的鋼板條來修理。鋼板條可以用舊的犁鏵鍛造，也可以用舊犁床鍛延成板條，或者用彈簧鋼板或廢舊銼刀代替，或?qū)?5Mn鋼棍延展成板條。（1）鍛接方法：將要鍛接的鋼板條和犁鏵刃口，在清理好的硬煤塊炭火中加熱到1150℃～1200℃，使要鍛接處出現(xiàn)熔融的火花，取出后撒上干凈的石英粉作鍛焊劑，再把鋼板條貼于鏵的刃部，用手錘迅速地敲擊，使鋼板條各處與鏵刃融合為一體。鍛接好后，當溫度下降到900℃左右，鍛出所需要的刃口形狀，經(jīng)修整后再進行熱處理。（2）犁鏵的焊接法：將要焊接的犁鏵刃口的背面和要焊接的鋼板條用砂輪磨出45°的焊縫坡口，用夾子把犁鏵和鋼板卡于專用的焊接胎具上，然后沿犁鏵背面的焊縫施焊。焊縫堆焊完后，進行刃口的修理、磨銳，最后進行熱處理。焊接鏵刃法比鍛接鏵刃法在工藝上要簡便得多，所以修理犁鏵常常采用焊接法。

二、犁壁的維修

犁壁工作過程中的損傷主要表現(xiàn)為犁脛切土刃口磨損，犁脛厚度變薄，工作表面磨損，犁翼和犁壁尖角折斷等。

1.犁脛切土刃口磨損的修理：犁脛切土刃口磨損，可以用優(yōu)質(zhì)高碳鋼焊條或鑄鐵焊條焊修。在堆焊前需要在切土刃口工作方向，用砂輪磨出一個寬度為10mm、深度為6mm的斜面。堆焊好后按樣板用砂輪進行打磨，并把犁脛切土刃口磨成與犁壁表面呈 55°角。

2.犁壁尖角和犁翼折斷的修理∶犁壁尖角折斷，可在舊犁壁上按照預先做好的樣板，切下一塊舊犁壁，再與待修犁壁焊接起來。為了焊接牢固，需將犁尖角斷口修齊，并在焊口的背面開60°的坡口。焊接時，可用3～4mm的普通焊條焊接，為了避免犁壁焊縫鄰近區(qū)域退火，可用浸水的濕布遮蓋，只露出焊縫。犁翼折斷后，可采用在犁壁背面焊一塊補板的方法修理。

三、犁床的維修

當犁床厚度磨去1/3、寬度磨去1/5時，就應該進行修理。若不修理就減少了犁體的支撐面，使犁作業(yè)時不穩(wěn)定。犁床磨損后，可以進行堆焊修理，也可以將犁床重新鉆固定孔，然后倒裝和調(diào)面使用。為了彌補磨損的厚度，可在犁床聯(lián)接面上墊適當厚度的墊片。