張繼明
清水混凝土是指以混凝土原澆筑表面或以透明保護(hù)劑做保護(hù)性處理的混凝土表面作為外表面,通過混凝土的本色和自身質(zhì)感以及精心設(shè)計(jì)施工的外觀質(zhì)量來實(shí)現(xiàn)美觀效果的現(xiàn)澆混凝土工程。結(jié)構(gòu)混凝土澆筑完成后,表面僅刮膩?zhàn)油苛?、刷漿罩面,結(jié)構(gòu)不抹灰即可達(dá)到高級抹灰質(zhì)量,極具裝飾效果。它不同于普通混凝土,澆筑的是高質(zhì)量混凝土,表面非常光滑,棱角分明,無任何外墻裝飾。采用清水混凝土,可取消或減少抹灰等濕作業(yè),可減少施工環(huán)節(jié)、加速施工進(jìn)度、節(jié)省抹灰材料、保證工程質(zhì)量能起到很好的促進(jìn)作用。
測量放線作為先導(dǎo)工序貫穿于施工各個(gè)環(huán)節(jié),是保證主體結(jié)構(gòu)外形尺寸滿足設(shè)計(jì)要求的前提,是使主體結(jié)構(gòu)達(dá)到清水混凝土的基礎(chǔ)。1)水準(zhǔn)點(diǎn)是豎向控制的依據(jù),根據(jù)指定的水準(zhǔn)點(diǎn),引測到施工場地不少于3個(gè),點(diǎn)與點(diǎn)之間的距離一般在50 m~100 m,并將其投測到永久性建筑物上。2)根據(jù)軸線控制樁,將所需投測到施工平面上,同一層上所投測的縱橫軸線不得少于兩條,用此作為角度、距離的校核。要求:a.各樓層的軸線投測,上下層垂直偏差不得超過3 mm;b.軸線投測后放出豎向構(gòu)件幾何尺寸和模板就位線,并檢查控制線;c.施工平面測量工作完成后,方可進(jìn)入豎向施測;d.墻體拆模后,在墻體上測出結(jié)構(gòu)1 m線以供下道工序使用;e.每一層平面測完后,進(jìn)行自檢,合格后再報(bào)檢。3)標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)在同一層不少于3點(diǎn),以便于互相校核,其3點(diǎn)較差不得超過3 mm,并取其平均值作為平面施工標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)。
1)鋼筋應(yīng)隨進(jìn)隨用,避免因放置時(shí)間長產(chǎn)生銹蝕。2)鋼筋加工放樣工作,應(yīng)保證尺寸準(zhǔn)確,控制其尺寸偏差在±10 mm以內(nèi)。
1)為防止清水混凝土在自然環(huán)境下出現(xiàn)隱筋現(xiàn)象,清水混凝土的保護(hù)層控制在30 mm~40 mm。為防止混凝土墊塊影響清水混凝土的色澤,要求保護(hù)層墊塊采用同批料、同色的墊塊。2)安裝柱鋼筋時(shí)必須保證位置準(zhǔn)確,防止位移,主筋四周找方,用墊鐵電焊固定;頂端用鋼管架與鋼筋連接固定,定制墊塊控制保護(hù)層厚度。3)主筋接頭宜采用機(jī)械連接和焊接。4)對綁扎鋼筋的扎絲多余部分應(yīng)向構(gòu)件內(nèi)側(cè)彎折,以免外露形成銹跡,影響質(zhì)量。
做好模板設(shè)計(jì)是清水混凝土施工技術(shù)的關(guān)鍵,對模板應(yīng)進(jìn)行詳盡精確的設(shè)計(jì),使其能表現(xiàn)清水混凝土表面質(zhì)感,滿足清水混凝土工程的幾何尺寸的精度要求,同時(shí)符合經(jīng)濟(jì)型與合理性原則。
1)根據(jù)柱模板截面變化幅度小但數(shù)量多的特點(diǎn),柱模設(shè)計(jì)成可調(diào)截面式組合大鋼模,整拼整拆。為防止陽角漏漿,加大模板剛度,提高模板卡位銷孔加工精度,并在陽角處加設(shè)膨脹壓條。
墻、梁、板等構(gòu)件模板采用光滑堅(jiān)硬的雙面酚醛樹脂復(fù)膜膠合板。根據(jù)墻厚變化的特點(diǎn)設(shè)置陰陽角模板,用以調(diào)整尺寸差,在大模對拉螺桿處設(shè)置小塊木拼條,拼條與背楞緊連,以保證整塊膠合板質(zhì)量不受鉆孔和拆模影響。
2)將梁柱接頭模板設(shè)計(jì)成四塊,拼縫處設(shè)置寬度調(diào)節(jié)鐵皮以調(diào)整尺寸偏差。梁柱接頭模板應(yīng)在梁板支設(shè)前先行卡固方正。
3)大模板陰角節(jié)點(diǎn)采用角模鉤栓,確保陰角穩(wěn)定、方正;陽角宜采用兩塊大模板直接拼接。在角部增加對拉螺栓拉結(jié),模板接縫部位采用定型雙鉤連接器和專用螺栓交錯(cuò)連接,保證模板的平整和方正。
4)門窗洞口采用組合式模板,邊框木楞采用定型角鋼護(hù)角,陰角配置快拆裝置,使用效果好、拆卸方便、周轉(zhuǎn)快,門窗洞口垂直、方正。
1)模板四邊刨光后涂刷封邊防水涂料,防止混凝土漿水浸泡;相鄰板縫粘貼30 mm寬防水膠帶,防止混凝土漿水外溢。在柱模拐角處加設(shè)通長止水膠條;墻、梁拐角貼防水膠帶。在柱、墻根部混凝土找平后于模板周邊埋設(shè)高壓性海綿。
2)采用先安裝柱模、澆筑柱混凝土,后安裝墻、梁、板模,再澆筑墻、梁、板混凝土的施工流程。柱模采用二次裝模法,即第一次安裝至梁底20 mm處,柱模頂內(nèi)側(cè)周邊釘20 mm×20 mm木條,使柱混凝土施工縫形成凹槽;第二次裝柱頂模至梁板底,利用已澆筑的柱頂穿腹螺栓固定,使柱頂混凝土在施工縫處連接嚴(yán)密順直,交接后幾何尺寸準(zhǔn)確。
3)嚴(yán)格控制梁板模起拱值。當(dāng)跨度不小于4 m時(shí),梁起拱值1/1 000,樓板起拱值2/1 000。
4)模板安裝完畢后均勻涂刷脫模劑,保證拆模時(shí)不損傷混凝土表面。
1)混凝土材料。用于清水混凝土的水泥、砂、石子、外加劑等原材料,對同一施工作業(yè)面的同強(qiáng)度等級構(gòu)件應(yīng)滿足同產(chǎn)地、同品種,同時(shí)須全部符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。故水泥采用硅酸鹽水泥,砂采用中粗砂,含泥量小于1.5%;石子應(yīng)連續(xù)級配良好,采用5 mm~25 mm碎石,含泥量小于 1%。
2)混凝土設(shè)計(jì)。混凝土施工縫的設(shè)置:柱設(shè)置于柱頂、梁底交界處,墻板設(shè)置于模板頂,大梁設(shè)置于伸縮縫。柱采用吊斗加串筒布料,坍落度控制在(60±10)mm;大梁及墻板采用汽車輸送泵直接布料,坍落度控制在(100±10)mm;局部地區(qū)采用水平管泵送,坍落度在(120±20)mm?;炷恋某跄龝r(shí)間應(yīng)根據(jù)施工實(shí)際情況而定,一般控制在6 h~8 h。
3)混凝土施工?;炷磷愿咛巸A落的自由高度不應(yīng)超過2 m,布料厚度每層控制在500 mm內(nèi)。插入式振搗器振搗時(shí)的落振點(diǎn)先中間后周邊,周邊振點(diǎn)緊貼箍筋或離模板100 mm~200 mm,振搗器嚴(yán)禁碰撞模板,振點(diǎn)插入間距控制在300 mm~400 mm,呈梅花狀布置。每一振點(diǎn)的振搗延續(xù)時(shí)間控制在混凝土表面呈浮漿、無氣泡和不再下沉?xí)r為宜,同時(shí)派專人在模板外表適當(dāng)敲擊,排除混凝土表面氣泡。插拔時(shí)必須做到快插慢拔。振搗器插入下層混凝土內(nèi)的深度應(yīng)不小于50 mm。連續(xù)作業(yè),一次完成,不留施工縫。混凝土澆搗過程中應(yīng)經(jīng)常觀察模板,發(fā)現(xiàn)有滲漿等現(xiàn)象應(yīng)馬上采取措施進(jìn)行處理,以確保清水混凝土的表面色澤和質(zhì)量要求。
1)清水混凝土模板拆除程序應(yīng)嚴(yán)格按照J(rèn)GJ 74-2003建筑工程大模板技術(shù)規(guī)程和GB 50204混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范的有關(guān)規(guī)定,拆模過程不得損害混凝土成品。2)模板拆除必須在結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求,當(dāng)無設(shè)計(jì)要求時(shí),應(yīng)符合規(guī)范要求。側(cè)模拆除時(shí)混凝土應(yīng)達(dá)到其表面及棱角不會(huì)因拆模而損的強(qiáng)度時(shí)方可進(jìn)行。3)模板的拆除按模板設(shè)計(jì)要求進(jìn)行,應(yīng)輕輕將模板撬離墻體,必須在確認(rèn)模板和混凝土結(jié)構(gòu)之間無任何連接后,方可起吊模板,且不可碰撞混凝土成品。4)模板在安裝、拆除和使用過程中應(yīng)盡量避免對面板的碰撞,盡量減少對模板邊緣的磨損。
1)清水混凝土澆搗完后,對暴露的混凝土表面應(yīng)采用塑料薄膜封閉覆蓋,進(jìn)行保溫保濕養(yǎng)護(hù)。2)對混凝土成品的缺陷部位修補(bǔ),宜采用與本工程所用同品種普通水泥與白色普通水泥調(diào)制的水泥漿(或砂漿)進(jìn)行修補(bǔ)。3)清水混凝土的外表面可采用透明保護(hù)劑或著色透明保護(hù)劑噴涂,在混凝土表面形成透明保護(hù)性膜層。選擇的保護(hù)劑應(yīng)對混凝土表面有良好的粘結(jié)性,在露天的環(huán)境下有良好的耐老化性,且對混凝土無腐蝕性。
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