柯松山

新疆石河子天盛(北區(qū))織染工業(yè)園一期一區(qū)廠房工程,由10個車間組成,總建筑面積31.388 9萬m2,其中 4個車間為門式輕鋼結(jié)構(gòu)(周邊輔房為框架結(jié)構(gòu)),4個車間為全現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu),其余兩個車間為預制裝配式鋼筋凝土結(jié)構(gòu)。在現(xiàn)澆和預制鋼筋混凝土框架柱、梁構(gòu)件中,最大鋼筋直徑為32 mm,其中φ 25 mm和φ 28 mm的鋼筋居多。由于鋼筋密集,鋼筋接頭數(shù)量較多,施工難度較大,施工質(zhì)量不易保證。同時需要兼顧工程施工進度和建設成本的因素,經(jīng)過研究決定在本群體工程中現(xiàn)澆和預制鋼筋混凝土框架柱、梁鋼筋直徑大于16 mm的鋼筋全部采用滾軋直螺紋鋼筋連接技術(shù),各種規(guī)格鋼筋接頭總計約11.6萬個。

1 施工內(nèi)容及要點

1)原材料鋼筋切斷,鋼筋切斷必須采用砂輪切割機或等離子切割機,嚴禁采用下料機切斷鋼筋,斷頭出現(xiàn)斜面或毛刺要進行修正;2)套絲機械的調(diào)試、定位,必須保證機械穩(wěn)固;3)套絲頭、安裝保護套,套絲頭必須保證長度,保護套要套緊不脫落;4)套筒與套絲頭的連接配套,注意根據(jù)實際情況選用標準型套筒,在開始加工絲頭時絲頭要與套筒進行配套試驗,檢驗合格后方可批量生產(chǎn),在正常加工過程中也要定期進行配套試驗,以免出現(xiàn)刀頭損壞、老化造成絲頭與套筒無法配套使用;5)注意在連接鋼筋的過程中,鋼筋套絲頭的外露長度、鋼筋與套筒結(jié)合緊密程度的控制;6)鋼筋絲頭的質(zhì)量檢驗及刀片的更換;7)正反絲套筒的應用,因本群體工程中部分工程框架梁跨度較大,主次梁間距較小,梁配筋數(shù)量較多,面筋配筋多達3層,梁鋼筋的連接大量采用正反絲套筒,施工過程中只擰緊套筒即可。

2 質(zhì)量控制要點

2.1 剝肋直徑大小控制不好

對剝肋直徑的大小進行控制并做好相應記錄。將剝肋直徑的大小控制在允許偏差范圍內(nèi),一旦發(fā)現(xiàn)有較大偏差,應立即責令操作人員停機檢查,查找原因并解決問題。經(jīng)過調(diào)整張刀環(huán)、壓環(huán)螺絲的相互位置,進行試加工,合格后再進行批量加工。

2.2 鋼筋套絲頭不平整、鋼筋頭彎曲

做好鋼筋加工班、鋼筋套絲班、鋼筋連接班的技術(shù)交底工作;同時對鋼筋套絲頭一端鋼筋的平直度進行控制并做好相應記錄。將彎曲度的偏差大小控制在允許范圍內(nèi),一旦發(fā)現(xiàn)有較大偏差,應立即責令加工人員停機整頓,分析原因并調(diào)整鋼筋,無法調(diào)直的予以更換。凡因鋼筋加工班作業(yè)人員責任心不強造成鋼筋嚴重不合格的,對鋼筋加工班作業(yè)人員按管理規(guī)定進行處罰。

2.3 套絲頭的螺紋被破壞

對已經(jīng)套絲的鋼筋絲頭保護帽完好度進行控制并做好相應記錄。每個鋼筋套絲頭的保護帽都必須完好,一旦發(fā)現(xiàn)有掉落、漏戴情況,應立即責令操作人員檢查其他鋼筋并逐一重新佩戴保護帽,鋼筋在加工、運輸過程中要做到輕拿輕放以免損壞絲頭。

2.4 套絲頭鋼筋無法擰進套筒

對已經(jīng)套絲的鋼筋頭在安裝過程中的質(zhì)量進行控制并做好相應記錄。發(fā)現(xiàn)有鋼筋擰不進去的,如果屬于漏擰或擰力不到位情況,立即責令鋼筋連接班整改,如果屬于鋼筋絲頭加工質(zhì)量問題,立即責令鋼筋套絲班重新加工。

2.5 外露絲扣過多

對已經(jīng)套絲的鋼筋頭絲頭長度在制作場地的質(zhì)量進行控制并做好相應記錄。發(fā)現(xiàn)有鋼筋套絲過長的,立即責令套絲班整改。用螺紋環(huán)規(guī)檢查:通端順利旋入外露0扣～2扣,止規(guī)不能擰進(允許擰進2扣以內(nèi))為合格;套筒手擰,鋼筋絲頭應外露0扣～2扣。

2.6 異徑套筒擰不緊

對相接的不同直徑的鋼筋頭連接的質(zhì)量進行控制并做好相應記錄。發(fā)現(xiàn)有鋼筋沒有擰緊的,立即責令鋼筋綁扎班整改,取下上部的小直徑鋼筋后,先將大直徑鋼筋擰緊,再擰緊小直徑鋼筋。

3 質(zhì)量檢驗及要求

3.1 接頭加工

1)加強套絲機械定位器具檢查,磨損過度的配件及時更換。

2)螺紋長度的設定與調(diào)整,滾絲機的滾絲調(diào)整環(huán)分為A,B兩種規(guī)格,A環(huán)覆蓋16,18,20,22,28,32各種規(guī)格,B環(huán)覆蓋20,22,25,36,40各種規(guī)格。通過旋轉(zhuǎn)滾絲調(diào)整環(huán),可連續(xù)調(diào)節(jié)滾輪的徑向位置,改變滾軋絲頭螺紋的直徑尺寸。絲頭螺紋尺寸需用絲頭螺紋環(huán)規(guī)檢查,符合環(huán)規(guī)者為合格,否則為不合格。

3)全面檢驗項目包括7個部分:a.用游標卡尺檢測鋼筋剝肋直徑,用直尺檢查剝肋長度;b.用直尺檢查鋼筋完整螺紋的長度,長度應符合要求;c.用目測檢查該長度內(nèi)的牙形,不完整扣(低于中徑的螺紋)累計長度不大于2扣為合格;d.用螺紋環(huán)規(guī)檢查,通端順利旋入外露0扣～2扣,止規(guī)不能擰進(允許擰進2扣以內(nèi))為合格;套筒手擰,鋼筋絲頭應外露 0扣～2扣;e.目測檢查滾軋的鋼筋絲頭牙形是否飽滿,螺紋是否光潔;f.目測檢查螺紋牙頂是否偏心,如偏心造成不飽滿螺牙不大于2扣仍為合格;g.3個絲頭檢驗均合格后,方可批量生產(chǎn)。

3.2 鋼筋連接

1)使用工具。鋼筋直螺紋連接專用扳手(可使用管鉗,不必用力矩扳手);2)等直徑鋼筋連接程序。去掉套絲頭塑料保護帽→清潔螺紋絲頭→組裝接頭→將套筒擰在鋼筋中較為容易操作的一端(外露絲扣1扣左右)→將另一根鋼筋擰進套筒的另一端→兩根鋼筋在套筒中心相接觸→檢查有無缺陷→完成;3)異徑鋼筋連接。施工程序基本一致,但必須首先擰緊粗鋼筋,使之端頭頂緊套筒內(nèi)臺肩,再擰細鋼筋;4)正反絲套筒連接程序。先將正絲扣與反絲扣鋼筋頭軸線對中,順時針擰套筒,使套筒兩端的鋼筋同時進入套筒,直到擰不動為止,用兩把扳手分別鎖緊套筒兩端的鋼筋,用第3把扳手夾緊套筒并用力擰轉(zhuǎn),直到擰不動為止。

4 結(jié)語

本群體工程鋼筋連接應用滾軋直螺紋連接技術(shù),大大加快了施工進度,10個車間均實現(xiàn)了當年開工當年提供業(yè)主設備安裝條件的目標。實測結(jié)果表明,采取上述措施后,鋼筋接頭力學性能檢驗合格率 100%,鋼筋接頭位置和外觀質(zhì)量合格率均超過96%,大幅提高鋼筋接頭質(zhì)量。在保證質(zhì)量的前提下加快了施工進度,降低了施工成本。

[1]周 鑫.鋼筋剝肋滾壓直螺紋連接技術(shù)[J].山西建筑,2008,34(14):144-145.