管磨機(jī)中空軸法蘭螺栓斷裂原因的分析處理

韓飛 石常軍

（河北建材職業(yè)技術(shù)學(xué)院，秦皇島066004）

管磨機(jī)中空軸法蘭螺栓斷裂原因的分析處理

韓飛 石常軍

（河北建材職業(yè)技術(shù)學(xué)院，秦皇島066004）

水泥企業(yè)中的管磨機(jī)中空軸法蘭與筒體的聯(lián)接螺栓在正常運(yùn)轉(zhuǎn)中常常出現(xiàn)頻繁斷裂現(xiàn)象，有的是從螺栓頭的根部，有的是從螺母的附近，還有的是在光桿與螺紋的交接處折斷，斷口比較平整，每次螺栓斷裂后更換新螺栓時都會重新擰緊，但使用不久又會出現(xiàn)斷裂，就此現(xiàn)象發(fā)生的原因進(jìn)行了分析，總結(jié)如下。

1 螺栓斷裂原因分析

1.1 螺栓材質(zhì)達(dá)不到設(shè)計(jì)要求，螺栓結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理

（1）螺栓材質(zhì)問題是新投產(chǎn)磨機(jī)出現(xiàn)聯(lián)接螺栓斷裂的主要原因之一。選材不當(dāng)；螺桿的熱處理工藝選擇不當(dāng)；淬火操作馬虎；回火時間控制不當(dāng)；以及鍛制螺桿頭時終鍛溫度太低等原因都會造成螺桿頭根部微裂紋。

（2）螺桿頭的設(shè)計(jì)中，在螺桿頭根部有一加工圓角，該圓角在車削加工時往往被忽視，筒體法蘭上與此圓角相配的螺孔相應(yīng)部位沒有設(shè)計(jì)必需的倒角，致使裝配時螺桿頭平面很難與筒體表面貼緊，使得局部應(yīng)力集中不易消除，導(dǎo)致螺栓斷裂。

1.2 裝配質(zhì)量差

（1）法蘭平面垂直度嚴(yán)重超差，或筒體制造時未按正確的制作工藝進(jìn)行，以致于裝配間隙較大，使螺栓聯(lián)接剛度不足，造成螺栓疲勞裂紋，導(dǎo)致斷裂。

（2）由于在緊固螺栓時，一般是以工人的經(jīng)驗(yàn)緊固的，很難保證全部螺栓受力均勻，磨機(jī)在運(yùn)行中也會造成螺栓斷裂。

1.3 螺母壓緊力衰減，螺母自鎖性喪失

（1）螺紋配合間隙過大，或者螺距太大，導(dǎo)致自鎖性能差。

（2）螺紋粗糙度差，受力后牙扣之間擠壓使螺紋中徑配合間隙加大，螺母向后退移。

（3）磨機(jī)筒體端蓋內(nèi)表面系非加工面，在磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中，螺栓在載荷作用下，其螺栓頭與筒體端蓋接觸平面的較高點(diǎn)被壓平（或被壓低），因而個別已擰緊的螺母相對松動，造成全部螺栓受力不均勻，磨機(jī)每轉(zhuǎn)一圈，某個或某幾個螺栓就受到一次撞擊，壓在螺栓頭下面的端蓋鋼板被撞擊出凹坑，螺栓頭變形，而且越松撞擊力越大，凹坑和變形越大。

（4）中空軸與筒體端蓋聯(lián)接螺栓是右旋螺紋，磨機(jī)轉(zhuǎn)動導(dǎo)致螺母松動。

（5）磨機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)中產(chǎn)生的螺栓松動現(xiàn)象；一般既沒有檢查，也不可能采取緊固措施。投入正式生產(chǎn)后，松動日趨嚴(yán)重，法蘭間隙隨之漸大，在兩法蘭平面間就有了一層薄薄的物料夾層，降低了聯(lián)接副的剛度，增加了螺栓應(yīng)力幅值，同時由于法蘭止口的阻擋作用，物料夾層很難消除，從而加速了螺栓的疲勞破壞。

（6）運(yùn)轉(zhuǎn)中研磨體及物料對筒體的沖擊，造成磨體回轉(zhuǎn)部分振動，螺母松動。

（7）螺母壓緊力衰減導(dǎo)致的螺母松動程度不完全一致，而沒有松動的螺栓相對被加大了負(fù)荷，發(fā)現(xiàn)不及時，就會折斷。

1.4 螺栓與孔配合過松

鉸制孔用螺栓與鉸制孔配合過松，造成中空軸與筒體端蓋之間產(chǎn)生徑向相對滑移，這時的螺栓不僅承受軸向撞擊力作用，而且受到徑向撞擊剪切力作用，螺栓受力條件惡劣，導(dǎo)致螺栓斷裂。

1.5 材質(zhì)問題

磨機(jī)筒體端蓋材料剛度差，或者筒體端蓋內(nèi)表面與中空軸大法蘭外表面不平行會導(dǎo)致螺栓斷裂。

1.6 工作溫度過高

磨機(jī)工作溫度高，筒體法蘭聯(lián)接螺栓機(jī)械性能降低，有時甚至造成螺栓螺紋牙型變化，聯(lián)接強(qiáng)度降低而斷裂。

1.7 維修方法不當(dāng)

維修方法不當(dāng)也會造成螺栓斷裂。如無定期檢查制度或有制度形同虛設(shè)，螺栓松動了，不能及早發(fā)現(xiàn)并緊固；或已斷螺栓沒有及時更換，在缺少螺栓的情況下啟動磨機(jī)，致使相鄰部位的螺栓也會折斷；或更換的螺栓與原設(shè)計(jì)螺栓材質(zhì)不同，致使螺栓受力不一致，導(dǎo)致材質(zhì)差的螺栓斷裂。

2 螺栓斷裂的處理和預(yù)防

2.1 注重螺栓質(zhì)量

（1）在采購或自制螺栓時應(yīng)采用45號中碳鋼或40Cr調(diào)質(zhì)螺栓，不宜采用A3鋼、低碳鋼或其它強(qiáng)度更低的材料做螺栓。

（2）螺紋的表面粗糙度起碼應(yīng)達(dá)到1.6，選用合適的細(xì)牙螺紋；挑選相配的螺栓螺母配合，使螺紋中徑和頂徑之間的間隙接近于0，改善螺母和螺栓的配合，減少螺栓的應(yīng)力集中，保證螺紋的旋合性和聯(lián)接強(qiáng)度。

（3）自制螺栓螺母無法進(jìn)行工件熱處理時，可利用化驗(yàn)室高溫電爐進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理：隨爐加熱至850℃，保溫40分鐘后機(jī)油淬火，在500℃下保溫2小時取出空冷。為分散工作壓力，可在工件下墊一塊鋼板。

2.2 建立設(shè)備定期檢查與不定期巡查制度，發(fā)現(xiàn)問題及時解決

（1）及時更換已斷螺栓，對于數(shù)量較少如只有1～2只螺栓斷裂，可安排在計(jì)劃檢修時進(jìn)行更換，以減少停機(jī)時間。

（2）及時緊固松動的螺栓。

（3）對于螺孔變形如局部變橢圓，有凸肉、毛刺等，在修理時務(wù)必仔細(xì)銼平，防止裝配后形成殘余間隙。

（4）對于筒體法蘭在中空軸裝配上后止口處出現(xiàn)的間隙，可在止口處另加焊一塊厚約10mm、寬為80～100mm的環(huán)形鋼板，內(nèi)徑按止口尺寸加工，環(huán)向均分為3～4塊，板上可鉆若干個Φ20mm圓孔，用釘焊法焊于筒體法蘭上，以增加強(qiáng)度，避免止口失效。

（5）如采用雙螺母防松設(shè)計(jì)，可用同材質(zhì)同規(guī)格的普通螺母。必須采用厚薄兩種螺母時，宜先上薄的，后上厚的這種安裝次序。

（6）如法蘭平面出現(xiàn)毛刺現(xiàn)象，可用角向磨光機(jī)或手動砂輪機(jī)打磨，最后用砂塊手工磨平整。

2.3 螺紋旋轉(zhuǎn)方向的選擇

磨機(jī)兩端中空軸螺栓分別用左、右旋螺紋，以適應(yīng)磨機(jī)的左側(cè)傳動和右側(cè)傳動。左右扣螺紋螺栓如何配置可用如下判別方法：站在磨機(jī)一端，沿中空軸線看其轉(zhuǎn)向，如果是逆時針方向旋轉(zhuǎn)，則中空軸這一端宜用右螺紋螺栓，另一端用左螺紋螺栓；如果是順時針方向旋轉(zhuǎn)，則中空軸這一端用左螺紋螺栓，另一端用右螺紋螺栓。

2.4 實(shí)行定檢

在磨機(jī)使用過程中，要定期檢查中空軸與筒體端蓋螺母是否有松動現(xiàn)象。磨機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)期間，每隔1～2h檢查一次，即用最初的扭矩將螺母復(fù)擰一遍，如發(fā)現(xiàn)松動，應(yīng)立即擰緊，并更換防松鋼絲。如連續(xù)三次無松動，即壓緊如初，可每隔8h查一次；如連續(xù)三班（即24h）無松動，可每隔24h查l次；如連續(xù)三個工作日（即72h）無松動，可每周檢查一次；以后可轉(zhuǎn)向正常，每周查一次。

2.5 其它注意事項(xiàng)

對于斷裂螺栓，為使其更換后不再發(fā)生斷裂，可將所有法蘭的聯(lián)接螺栓全部更換，處理過程如下：

（1）事先做好準(zhǔn)備工作。包括準(zhǔn)備維修工具、器具，安排人員，備好足夠的中空軸聯(lián)接螺栓和粗加工的配鉸螺栓。

（2）在發(fā)生斷裂螺栓的倉，倒掉倉內(nèi)研磨體，拆下磨尾篩板、揚(yáng)料板或磨頭襯板，松下主軸承蓋螺栓，用“千斤頂”使磨體懸空。

（3）松開中空軸聯(lián)接螺栓，取下中空軸并落地。

（4）清理中空軸與端蓋接觸面，鏟除物料夾層和其它雜物，使其一塵不染，達(dá)到“貼合良好，絕無間隙”。

（5）校正裝上螺栓，并對稱緊固螺栓，8只緊配螺栓配鉸后，裝好緊配螺栓，然后裝好磨尾篩板、揚(yáng)料板或磨頭襯板，添加研磨體，做好運(yùn)轉(zhuǎn)準(zhǔn)備工作。

（6）磨機(jī)檢修運(yùn)轉(zhuǎn)4h后，復(fù)緊聯(lián)接螺栓。

（編輯：曾英）

TQ172.632.1 文獻(xiàn)標(biāo)識碼：B 文章編號：1007-6344（2010）03-0030-03

2010-03-02】