對于平板玻璃網(wǎng)印套印精度的分析

文|許偉光

對于平板玻璃網(wǎng)印套印精度的分析

文|許偉光

在平板玻璃的網(wǎng)版印刷中，常見需要進行套印的產(chǎn)品主要有：彩色階調(diào)類的產(chǎn)品和一些要求厚膜印刷的產(chǎn)品，在這些產(chǎn)品的印刷中，套印的精度對產(chǎn)品的印刷質(zhì)量造成很大的影響，筆者以下針對在如何控制套色類產(chǎn)品的套印精度進行探討。

在平板玻璃的網(wǎng)印中，套印的類型主要分兩大類，實色塊圖案的套印或?qū)嶋A調(diào)類圖像的套印，在實際生產(chǎn)當中，絕對的套印準確是不存在的，套印總會產(chǎn)生一定的誤差，我們只有對所有可能影響到套印精度的因素進行熟練的掌握，才能最大限度的減小套印誤差，將誤差控制在人眼基本無法進行識別的范圍。

為了最大限度的減小在套印過程中出現(xiàn)的誤差，在實際印刷過程中我們必須控制好以下這些方面：玻璃外輪廓尺寸的一致性和穩(wěn)定性、印刷設(shè)備的穩(wěn)定性、各套色網(wǎng)版、菲林膠片的制作、網(wǎng)距、玻璃的定位、刮印、套印的順序。

一、玻璃外輪廓尺寸的一致性和穩(wěn)定性

影響玻璃輪廓尺寸一致性和穩(wěn)定性的主要因素有玻璃的切裁質(zhì)量與玻璃的磨邊質(zhì)量。

1．為了保證尺寸的穩(wěn)定一致，要盡量采用玻璃切割機進行切裁，并定期對切割機的切割精度進行校正，如出現(xiàn)誤差及時進行調(diào)整。目前國產(chǎn)類的玻璃切割機的切割精度可以保證在0.15～0.2mm，可以滿足印刷對切割精度的要求，要避免手工切裁，特別對于一些使用樣板進行切裁的異形玻璃，由于人員切割技術(shù)的高低，很難保證玻璃外輪廓尺寸的精確一致。

2．磨邊方面影響玻璃外輪廓尺寸的因素主要存在于要求細磨邊的玻璃，細磨邊的玻璃邊部要全部被磨到不允許有亮條出現(xiàn)，這就需要較大的磨削量和磨邊壓力，如果控制不好，很容易造成玻璃外輪廓尺寸的不一致。為了保證玻璃磨削量的一致性，特別是對于異形玻璃的磨邊，建議采用數(shù)控磨邊機進行磨邊。

數(shù)控磨邊機對于磨削量的控制，一方面可以通過繪制磨邊圖形時圖形大小向內(nèi)縮小，另一方面可以通過磨輪直徑的設(shè)定進行控制。如果采用人工手推式磨邊機，玻璃磨削量的大小主要依靠人工手推的壓力，對于磨削量的控制很難一致，這時必須在生產(chǎn)中加強實時的監(jiān)控手段，制作玻璃外輪廓的1：1檢驗樣板，分時段對磨出的玻璃的尺寸進行檢驗，發(fā)現(xiàn)問題及時調(diào)整磨邊時的壓力。

二、印刷設(shè)備的穩(wěn)定性

絲印設(shè)備的機械重復(fù)性能直接影響到印刷的套印精度。絲印設(shè)備影響套準精度主要有兩個方面的因素，網(wǎng)版的固定性和承印物定位的一致性。

在印刷過程中網(wǎng)版有任何的松動都會影響到套印的精度，所以在印刷過程中網(wǎng)版一定要夾緊，一般的網(wǎng)印機的網(wǎng)版的固定性都可以滿足印刷套印產(chǎn)品的要求，關(guān)鍵在于承印物定位的一致性，不同價位與檔次的網(wǎng)印設(shè)備定位的精度也不盡相同，我們一定要根據(jù)自身產(chǎn)品的生產(chǎn)需要選擇網(wǎng)印設(shè)備。

三、網(wǎng)版在印刷過程中的變形對套印精度的影響

為了避免由于網(wǎng)版的原因而造成的套印誤差，我們必須對網(wǎng)版在印刷過程中的變形情況進行詳細的了解。在印刷過程中，由于網(wǎng)版要與承印物保持一定的印刷距離，當刮板壓在網(wǎng)版上時，網(wǎng)版與承印物相接觸，這個過程中網(wǎng)線會受到拉伸，會引起網(wǎng)版兩個方向的變形，分別是刮板長度方向的變形和刮板運動方向的變形。

1．刮板長度方向的變形是在印刷過程中網(wǎng)版沿著平行于刮板長度的方面產(chǎn)生的變形，如下圖1所示，刮板長度方向引起的網(wǎng)版變形，會引起圖像沿刮板長度方向拉伸擴大的同時，也會引起圖像的位移。

圖1．沿刮板長度方向引起印刷圖像的拉伸及位移

位移量的大小與圖像與網(wǎng)框的距離成反比，網(wǎng)版上的圖像與網(wǎng)框之間的距離越小，印刷后的位移量就越大。

2．刮板運動方向的變形是在印刷過程中網(wǎng)版沿刮印方向產(chǎn)生的變形，如圖2所示，刮板運動方向引起的網(wǎng)版變形，會引起圖像沿刮板運動方向拉伸擴大的同時，也會引起圖像位移。

圖2．沿刮板運動方向引起印刷圖像的拉伸及位移

從圖中可以看出，盡管網(wǎng)版的網(wǎng)線在印刷時被拉伸，但網(wǎng)版的中心位置沒有發(fā)生位移，位移主要發(fā)生在靠近網(wǎng)框的位置上，越是靠近網(wǎng)框的圖像部分位移量就越大。

3．為了避免由于網(wǎng)版的原因而影響套印精度的出現(xiàn)，我們應(yīng)當注意以下幾個方面：

（1）保證各套印網(wǎng)版在印刷時的張力一致。各套印網(wǎng)版要使用相同的繃網(wǎng)方式及繃網(wǎng)方法進行繃網(wǎng)，繃網(wǎng)之后最好將各套印網(wǎng)版放置72小時，待網(wǎng)版過張力衰減期后再進行制版。

（2）使用相同長度刮板進行印刷。刮板長度的不一致，會引起各套印網(wǎng)版沿刮板長度方向的變形不一致，不利于印刷的套準。

（3）在貼敷菲林膠片進行曝光時，要保證各套印網(wǎng)版圖像的位置距網(wǎng)框邊緣的一致，盡可能的將菲林膠片貼敷在網(wǎng)版中心部位，以保證圖像印刷后位移量與拉伸量的一致。

（4）保證各套印網(wǎng)版網(wǎng)框規(guī)格尺寸的一致性。

（5）保證各套印網(wǎng)版印刷時的網(wǎng)距一致。

（6）使用同種型號的網(wǎng)布進行制版。包括網(wǎng)布的目數(shù)、絲徑、開口、網(wǎng)紗厚度、網(wǎng)紗顏色都要保持一致。

四、菲林膠片的制作

在設(shè)計輸出菲林膠片時，在各套印膠片的相同區(qū)域制作一個“十”字線，用于在印刷時實時監(jiān)測套準的情況，如果“十”字線完全重合，說明印刷的套印精度高，若發(fā)現(xiàn)有所偏差，要及時調(diào)整印刷參數(shù)或網(wǎng)版與玻璃承印物的相對位置。

印刷后的玻璃落架時再用刀片將“十”字線刮除。

五、網(wǎng)距

網(wǎng)距對印刷的套準起著決定性的作用。

1．網(wǎng)距過大對套印精度的影響。

網(wǎng)距過大，印刷時刮墨板壓迫絲網(wǎng)的延長量就越大，造成圖像的拉伸變形及位移過大。特別是靠近網(wǎng)框邊緣的部分，和使用尺寸較長的刮板進行印刷時，變形及圖像的歪斜尤為明顯。

所以，對于多色套印類產(chǎn)品的印刷，應(yīng)提高網(wǎng)版的張力，網(wǎng)版的張力最好控制在20～25N/cm，盡可能的減小印刷的網(wǎng)距，平板玻璃的多色套印類產(chǎn)品，網(wǎng)距應(yīng)控制在5～7mm為宜，同時也要盡量減小印刷時抬網(wǎng)角度，且要保證各色套印時網(wǎng)距和印刷時的刮板壓力一致。

2．網(wǎng)距的均勻性對套印精度的影響。

在實際印刷時，如果出現(xiàn)局部套印不準，就要考慮是否由于網(wǎng)距不一致所造成，印刷時如果網(wǎng)距不一致，印刷品就會出現(xiàn)局部套印不準的現(xiàn)象。

為了避免由于網(wǎng)距不一致而造成的套印誤差，在印刷時，首先要保證印刷臺面的平整，與車間地面水平；其次要保證網(wǎng)框的平整，一些金屬網(wǎng)框經(jīng)過長期的使用會出現(xiàn)變形現(xiàn)象，這一點要引起我們的注意，要保證網(wǎng)框四角在同一水平面上，無變形出現(xiàn)。

六、玻璃的定位

使用印刷機進行印刷時，平板玻璃印刷的定位，一般采用定位塊夾緊的方法進行定位，如下圖3所示五點進行定位，玻璃的上部與下部各兩個定位塊，左端和右端各一個定位塊，由于玻璃具有一定的厚度，為了減小玻璃邊緣對網(wǎng)版的磨損，在玻璃的前后端還要制作兩塊與玻璃同等厚度的定位板。

夾緊定位塊一般為塑料制成，較容易磨損，磨損后會引起定位出現(xiàn)偏差，對定位進行更換時，要避免由于各個定位塊磨損不一致而引起的定位偏差，不能僅對一個定位塊進行更換，更換時要對全部定位塊進行更換。

圖3 玻璃的定位

七、刮印過程對套準的影響

刮印過程對套印精度產(chǎn)生影響的主要有兩個方面：刮印時的壓力與刮印時的速度。在印刷操作時，刮板刮印壓力或刮印的速度過大或過小，都會造成印刷套印不準，因此在印刷各套印版時，刮印的速度與刮印的壓力要盡量保持一致，這樣才能達到套印準確的效果。

八、套印的順序

對于非階調(diào)圖案類色塊圖案的套印，應(yīng)遵循從小到大、從內(nèi)到外、從淺到深、從難到易的順序進行套印，套印順序的合理設(shè)計，一定程度上可以彌補套印誤差對印品造成的不利影響。由于玻璃屬于透明材質(zhì)，在參考上述套印順序時，還應(yīng)當考慮印品是在非印刷面作為觀察，還是在印刷面作為觀察面，如果是玻璃的非印刷面作為觀察面，那么應(yīng)當遵循與上述相反的順序進行套印。

總之，引起網(wǎng)印的套印誤差是多方面的，它包括印前制版和印刷整個過程，歸納起來可概括為印刷材料、制版工藝、印刷工藝、印刷設(shè)備這四個方面，在實際生產(chǎn)當中往往是各種因素相互交錯，在排除套印不準的故障時，應(yīng)當對這些因素進行綜合考慮，根據(jù)套印故障的特征和類型對這些因素逐個進行分析，最終查找出問題的根源。