文|許偉光
對于平板玻璃網(wǎng)印套印精度的分析
文|許偉光
在平板玻璃的網(wǎng)版印刷中,常見需要進行套印的產(chǎn)品主要有:彩色階調(diào)類的產(chǎn)品和一些要求厚膜印刷的產(chǎn)品,在這些產(chǎn)品的印刷中,套印的精度對產(chǎn)品的印刷質(zhì)量造成很大的影響,筆者以下針對在如何控制套色類產(chǎn)品的套印精度進行探討。
在平板玻璃的網(wǎng)印中,套印的類型主要分兩大類,實色塊圖案的套印或?qū)嶋A調(diào)類圖像的套印,在實際生產(chǎn)當中,絕對的套印準確是不存在的,套印總會產(chǎn)生一定的誤差,我們只有對所有可能影響到套印精度的因素進行熟練的掌握,才能最大限度的減小套印誤差,將誤差控制在人眼基本無法進行識別的范圍。
為了最大限度的減小在套印過程中出現(xiàn)的誤差,在實際印刷過程中我們必須控制好以下這些方面:玻璃外輪廓尺寸的一致性和穩(wěn)定性、印刷設(shè)備的穩(wěn)定性、各套色網(wǎng)版、菲林膠片的制作、網(wǎng)距、玻璃的定位、刮印、套印的順序。
影響玻璃輪廓尺寸一致性和穩(wěn)定性的主要因素有玻璃的切裁質(zhì)量與玻璃的磨邊質(zhì)量。
1.為了保證尺寸的穩(wěn)定一致,要盡量采用玻璃切割機進行切裁,并定期對切割機的切割精度進行校正,如出現(xiàn)誤差及時進行調(diào)整。目前國產(chǎn)類的玻璃切割機的切割精度可以保證在0.15~0.2mm,可以滿足印刷對切割精度的要求,要避免手工切裁,特別對于一些使用樣板進行切裁的異形玻璃,由于人員切割技術(shù)的高低,很難保證玻璃外輪廓尺寸的精確一致。
2.磨邊方面影響玻璃外輪廓尺寸的因素主要存在于要求細磨邊的玻璃,細磨邊的玻璃邊部要全部被磨到不允許有亮條出現(xiàn),這就需要較大的磨削量和磨邊壓力,如果控制不好,很容易造成玻璃外輪廓尺寸的不一致。為了保證玻璃磨削量的一致性,特別是對于異形玻璃的磨邊,建議采用數(shù)控磨邊機進行磨邊。
數(shù)控磨邊機對于磨削量的控制,一方面可以通過繪制磨邊圖形時圖形大小向內(nèi)縮小,另一方面可以通過磨輪直徑的設(shè)定進行控制。如果采用人工手推式磨邊機,玻璃磨削量的大小主要依靠人工手推的壓力,對于磨削量的控制很難一致,這時必須在生產(chǎn)中加強實時的監(jiān)控手段,制作玻璃外輪廓的1:1檢驗樣板,分時段對磨出的玻璃的尺寸進行檢驗,發(fā)現(xiàn)問題及時調(diào)整磨邊時的壓力。
絲印設(shè)備的機械重復(fù)性能直接影響到印刷的套印精度。絲印設(shè)備影響套準精度主要有兩個方面的因素,網(wǎng)版的固定性和承印物定位的一致性。
在印刷過程中網(wǎng)版有任何的松動都會影響到套印的精度,所以在印刷過程中網(wǎng)版一定要夾緊,一般的網(wǎng)印機的網(wǎng)版的固定性都可以滿足印刷套印產(chǎn)品的要求,關(guān)鍵在于承印物定位的一致性,不同價位與檔次的網(wǎng)印設(shè)備定位的精度也不盡相同,我們一定要根據(jù)自身產(chǎn)品的生產(chǎn)需要選擇網(wǎng)印設(shè)備。
為了避免由于網(wǎng)版的原因而造成的套印誤差,我們必須對網(wǎng)版在印刷過程中的變形情況進行詳細的了解。在印刷過程中,由于網(wǎng)版要與承印物保持一定的印刷距離,當刮板壓在網(wǎng)版上時,網(wǎng)版與承印物相接觸,這個過程中網(wǎng)線會受到拉伸,會引起網(wǎng)版兩個方向的變形,分別是刮板長度方向的變形和刮板運動方向的變形。
1.刮板長度方向的變形是在印刷過程中網(wǎng)版沿著平行于刮板長度的方面產(chǎn)生的變形,如下圖1所示,刮板長度方向引起的網(wǎng)版變形,會引起圖像沿刮板長度方向拉伸擴大的同時,也會引起圖像的位移。
圖1.沿刮板長度方向引起印刷圖像的拉伸及位移
位移量的大小與圖像與網(wǎng)框的距離成反比,網(wǎng)版上的圖像與網(wǎng)框之間的距離越小,印刷后的位移量就越大。
2.刮板運動方向的變形是在印刷過程中網(wǎng)版沿刮印方向產(chǎn)生的變形,如圖2所示,刮板運動方向引起的網(wǎng)版變形,會引起圖像沿刮板運動方向拉伸擴大的同時,也會引起圖像位移。
圖2.沿刮板運動方向引起印刷圖像的拉伸及位移
從圖中可以看出,盡管網(wǎng)版的網(wǎng)線在印刷時被拉伸,但網(wǎng)版的中心位置沒有發(fā)生位移,位移主要發(fā)生在靠近網(wǎng)框的位置上,越是靠近網(wǎng)框的圖像部分位移量就越大。
3.為了避免由于網(wǎng)版的原因而影響套印精度的出現(xiàn),我們應(yīng)當注意以下幾個方面:
(1)保證各套印網(wǎng)版在印刷時的張力一致。各套印網(wǎng)版要使用相同的繃網(wǎng)方式及繃網(wǎng)方法進行繃網(wǎng),繃網(wǎng)之后最好將各套印網(wǎng)版放置72小時,待網(wǎng)版過張力衰減期后再進行制版。
(2)使用相同長度刮板進行印刷。刮板長度的不一致,會引起各套印網(wǎng)版沿刮板長度方向的變形不一致,不利于印刷的套準。
(3)在貼敷菲林膠片進行曝光時,要保證各套印網(wǎng)版圖像的位置距網(wǎng)框邊緣的一致,盡可能的將菲林膠片貼敷在網(wǎng)版中心部位,以保證圖像印刷后位移量與拉伸量的一致。
(4)保證各套印網(wǎng)版網(wǎng)框規(guī)格尺寸的一致性。
(5)保證各套印網(wǎng)版印刷時的網(wǎng)距一致。
(6)使用同種型號的網(wǎng)布進行制版。包括網(wǎng)布的目數(shù)、絲徑、開口、網(wǎng)紗厚度、網(wǎng)紗顏色都要保持一致。
在設(shè)計輸出菲林膠片時,在各套印膠片的相同區(qū)域制作一個“十”字線,用于在印刷時實時監(jiān)測套準的情況,如果“十”字線完全重合,說明印刷的套印精度高,若發(fā)現(xiàn)有所偏差,要及時調(diào)整印刷參數(shù)或網(wǎng)版與玻璃承印物的相對位置。
印刷后的玻璃落架時再用刀片將“十”字線刮除。
網(wǎng)距對印刷的套準起著決定性的作用。
1.網(wǎng)距過大對套印精度的影響。
網(wǎng)距過大,印刷時刮墨板壓迫絲網(wǎng)的延長量就越大,造成圖像的拉伸變形及位移過大。特別是靠近網(wǎng)框邊緣的部分,和使用尺寸較長的刮板進行印刷時,變形及圖像的歪斜尤為明顯。
所以,對于多色套印類產(chǎn)品的印刷,應(yīng)提高網(wǎng)版的張力,網(wǎng)版的張力最好控制在20~25N/cm,盡可能的減小印刷的網(wǎng)距,平板玻璃的多色套印類產(chǎn)品,網(wǎng)距應(yīng)控制在5~7mm為宜,同時也要盡量減小印刷時抬網(wǎng)角度,且要保證各色套印時網(wǎng)距和印刷時的刮板壓力一致。
2.網(wǎng)距的均勻性對套印精度的影響。
在實際印刷時,如果出現(xiàn)局部套印不準,就要考慮是否由于網(wǎng)距不一致所造成,印刷時如果網(wǎng)距不一致,印刷品就會出現(xiàn)局部套印不準的現(xiàn)象。
為了避免由于網(wǎng)距不一致而造成的套印誤差,在印刷時,首先要保證印刷臺面的平整,與車間地面水平;其次要保證網(wǎng)框的平整,一些金屬網(wǎng)框經(jīng)過長期的使用會出現(xiàn)變形現(xiàn)象,這一點要引起我們的注意,要保證網(wǎng)框四角在同一水平面上,無變形出現(xiàn)。
使用印刷機進行印刷時,平板玻璃印刷的定位,一般采用定位塊夾緊的方法進行定位,如下圖3所示五點進行定位,玻璃的上部與下部各兩個定位塊,左端和右端各一個定位塊,由于玻璃具有一定的厚度,為了減小玻璃邊緣對網(wǎng)版的磨損,在玻璃的前后端還要制作兩塊與玻璃同等厚度的定位板。
夾緊定位塊一般為塑料制成,較容易磨損,磨損后會引起定位出現(xiàn)偏差,對定位進行更換時,要避免由于各個定位塊磨損不一致而引起的定位偏差,不能僅對一個定位塊進行更換,更換時要對全部定位塊進行更換。
圖3 玻璃的定位
刮印過程對套印精度產(chǎn)生影響的主要有兩個方面:刮印時的壓力與刮印時的速度。在印刷操作時,刮板刮印壓力或刮印的速度過大或過小,都會造成印刷套印不準,因此在印刷各套印版時,刮印的速度與刮印的壓力要盡量保持一致,這樣才能達到套印準確的效果。
對于非階調(diào)圖案類色塊圖案的套印,應(yīng)遵循從小到大、從內(nèi)到外、從淺到深、從難到易的順序進行套印,套印順序的合理設(shè)計,一定程度上可以彌補套印誤差對印品造成的不利影響。由于玻璃屬于透明材質(zhì),在參考上述套印順序時,還應(yīng)當考慮印品是在非印刷面作為觀察,還是在印刷面作為觀察面,如果是玻璃的非印刷面作為觀察面,那么應(yīng)當遵循與上述相反的順序進行套印。
總之,引起網(wǎng)印的套印誤差是多方面的,它包括印前制版和印刷整個過程,歸納起來可概括為印刷材料、制版工藝、印刷工藝、印刷設(shè)備這四個方面,在實際生產(chǎn)當中往往是各種因素相互交錯,在排除套印不準的故障時,應(yīng)當對這些因素進行綜合考慮,根據(jù)套印故障的特征和類型對這些因素逐個進行分析,最終查找出問題的根源。