預(yù)應(yīng)力錨索施工技術(shù)在西藏林芝老虎嘴水電站高邊坡加固中的應(yīng)用

楊華斌

(中國(guó)人民武裝警察部隊(duì)水電第十一支隊(duì),四川成都 610036)

1 工程概況

老虎嘴水電站位于西藏林芝工布江達(dá)縣巴河干流上,是巴河巴松湖以下河段梯級(jí)開(kāi)發(fā)規(guī)劃的第七個(gè)梯級(jí)。巴河出口處多年平均流量為 184 m3/s,多年平均徑流量為 58.03億 m3。

本工程為三等(中型)工程,樞紐主要建筑物按 3級(jí)建筑物設(shè)計(jì);次要建筑物按 4級(jí)建筑物設(shè)計(jì)。其防洪標(biāo)準(zhǔn)為:擋、泄水建筑物按 100年一遇洪水設(shè)計(jì),500年一遇洪水校核;廠房按 50年一遇洪水設(shè)計(jì),200年一遇洪水校核。

樞紐布置從右至左布置的建筑物依次為泄洪洞、導(dǎo)流洞、右副壩、進(jìn)水口壩段、發(fā)電廠房、尾水渠、中間混凝土壩、表孔溢洪道及左副壩,開(kāi)關(guān)站布置在中間壩段;壩頂長(zhǎng)為 272.70m,壩頂高程為 3299.00m。電站引水流量為 208m3/s。

2 錨索設(shè)計(jì)

2.1 設(shè)計(jì)概述

錨索是通過(guò)外端固定于坡面、另一端錨固在滑動(dòng)面以內(nèi)的穩(wěn)定巖體中穿過(guò)邊坡滑動(dòng)面的預(yù)應(yīng)力鋼絞線,直接在滑面上產(chǎn)生抗滑阻力,增大抗滑摩擦阻力,使結(jié)構(gòu)面處于壓緊狀態(tài),以提高邊坡巖體的整體性,從而從根本上改善巖體的力學(xué)性能,有效地控制巖體的位移,促使其穩(wěn)定,達(dá)到整治順層、滑坡及危巖、危石的目的。

老虎嘴水電站在進(jìn)行導(dǎo)流洞、泄洪洞出口邊坡開(kāi)挖支護(hù)時(shí),雖然按照“開(kāi)挖一級(jí),支護(hù)一級(jí)”的方式自上而下施工,對(duì)開(kāi)挖后的邊坡按設(shè)計(jì)圖紙及時(shí)進(jìn)行了常規(guī)支護(hù),但由于邊坡地質(zhì)條件差、巖體破碎,開(kāi)挖后的邊坡在下部形成了較大范圍的塑性區(qū),邊坡變形加大,導(dǎo)致開(kāi)挖邊坡及頂部自然邊坡產(chǎn)生了一系列的拉裂縫(壩下樁號(hào) 0+110以下右岸山坡坡頂出現(xiàn) 17條裂縫,最大寬度達(dá)1.0m以上),且呈擴(kuò)張趨勢(shì),邊坡監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)顯示,裂縫寬度以每天 2～5mm的速度增大,隨后發(fā)生多次較大規(guī)模塌方。受出口山體變形影響,導(dǎo)流、泄洪隧洞開(kāi)挖后的出口段的支護(hù)鋼支撐受壓變形嚴(yán)重,若不及時(shí)進(jìn)行邊坡加固處理,將影響已開(kāi)挖的隧洞安全,后期 C1標(biāo)的大壩及廠房開(kāi)挖則不能按期進(jìn)行,必將影響老虎嘴水電站的整體工期。

為確保出口邊坡及導(dǎo)流、泄洪隧洞的穩(wěn)定和施工安全,滿足 C1標(biāo)大壩及廠房開(kāi)挖的工期要求,業(yè)主組織監(jiān)理、設(shè)計(jì)及施工單位對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行了詳細(xì)查勘,經(jīng)多次召開(kāi)專題會(huì)議進(jìn)行討論研究后,針對(duì)出口及右岸邊坡加固采取了切實(shí)可行的治理措施,其中采用了大量的預(yù)應(yīng)力錨索對(duì)邊坡巖體和過(guò)水隧洞進(jìn)行了預(yù)應(yīng)力錨固,加固效果明顯,目前邊坡已基本穩(wěn)定,并按期進(jìn)行了 C1標(biāo)大壩及廠房的土石方開(kāi)挖施工。

2.2 錨索布置原則

根據(jù)老虎嘴水電站導(dǎo)流洞、泄洪洞出口邊坡拉裂縫特點(diǎn)及地質(zhì)情況,對(duì)導(dǎo)流洞、泄洪洞出口邊坡采取了以下錨固措施(圖 1)。

第一步:實(shí)施 A、B區(qū)加固。首先對(duì)泄洪洞、導(dǎo)流洞之間出洞內(nèi) 30m范圍內(nèi)的巖體進(jìn)行預(yù)應(yīng)力錨索對(duì)穿加固,對(duì)泄洪洞出口洞內(nèi) 30m范圍內(nèi)的右側(cè)壁進(jìn)行預(yù)應(yīng)力錨索加固,錨索規(guī)格均為500kN,L=20m,不允許超張拉,錨索間排距為 4 m,雙排、錯(cuò)開(kāi)布置;完成泄洪洞頂部 3260m高程以下的錨索施工,錨索規(guī)格為 1000kN,L=30m;再完成導(dǎo)流洞頂部邊坡 B區(qū)預(yù)應(yīng)力錨索加固,錨索規(guī)格為 1000kN,L=40m,兩部位的錨索布置間、排距均為 4m;對(duì)圖 1中的 L1拉裂縫進(jìn)行了錨桿、預(yù)應(yīng)力錨索鎖縫,即從距該裂縫 8m處開(kāi)始打兩排 1000kN預(yù)應(yīng)力錨索,深度分別為 30m、40m,間排距 4m,錯(cuò)開(kāi)布置,錨索張拉力為 1000 kN。

第二步:實(shí)施 C區(qū)加固。對(duì)泄洪洞頂部3290m高程以上邊坡進(jìn)行預(yù)應(yīng)力錨索加固,錨索規(guī)格為 1500kN,L=55m,間距 4m,排距 6m,錨索張拉力為 1500kN。

第三步:實(shí)施 D區(qū)加固。對(duì)泄洪洞頂部3260～3290m高程范圍內(nèi)的邊坡采用錨筋樁加固,錨筋樁規(guī)格為 3φ32,L=15m,間排距 4m,梅花型布置;對(duì)老旅游公路以上側(cè)面邊坡進(jìn)行錨索加固,壩下 0+190以下至泄洪洞開(kāi)挖邊坡間的錨索為 1000kN,深度從 40m開(kāi)始,由泄洪洞開(kāi)挖邊線向上游 60m范圍內(nèi)每向前 20m深度增加10m,間排距為 4m×6m。

第四步:對(duì)坡頂拉裂縫進(jìn)行復(fù)合土工膜覆蓋和碎石回填處理,對(duì)開(kāi)口線以上適當(dāng)范圍采用被動(dòng)防護(hù)網(wǎng)處理。采用的預(yù)應(yīng)力錨索基本設(shè)計(jì)參數(shù)見(jiàn)表1。

3 錨索施工技術(shù)

施工工藝及流程見(jiàn)圖 2。

表1 老虎嘴水電站泄洪洞、導(dǎo)流洞出口邊坡預(yù)應(yīng)力錨索基本設(shè)計(jì)參數(shù)統(tǒng)計(jì)表

3.1 施工準(zhǔn)備

(1)鉆孔定位編號(hào)。

錨索鉆孔編號(hào)。A-Ms/Mg-N。

其中 A表示施工區(qū)域;Ms為錨索施工;N為鉆孔編號(hào),用 1、2、3….表示。

(2)孔位測(cè)放。

孔位嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙所示位置布置,用紅油漆標(biāo)示并注明孔號(hào)。

圖2 施工工藝及流程圖

(3)鉆機(jī)就位。

為保證鉆孔質(zhì)量,鉆機(jī)就位要準(zhǔn)確、穩(wěn)固。

調(diào)整鉆機(jī)立軸軸線方位角與錨索孔設(shè)計(jì)方位角一致。使用地質(zhì)羅盤(pán)測(cè)量,調(diào)整鉆機(jī)立軸軸線傾角與錨索孔設(shè)計(jì)傾角一致。鉆進(jìn)過(guò)程中,隨時(shí)使用地質(zhì)羅盤(pán)校核鉆孔。

用卡固扣件卡牢鉆機(jī),使鉆機(jī)牢固固定在工作平臺(tái)上。試運(yùn)轉(zhuǎn)鉆機(jī),再次測(cè)校開(kāi)孔鉆具軸線和傾角,使其與錨孔軸線和傾角一致,然后擰緊緊固螺桿。施工過(guò)程中,一直保證卡固扣件緊固狀態(tài),并定期進(jìn)行檢查其牢固情況。上下平臺(tái)吊裝鉆機(jī)設(shè)備時(shí),在平臺(tái)管架上安裝手動(dòng)葫蘆,葫蘆噸位大小為提升重量的 3倍以上;承載的立桿、橫桿應(yīng)加密,操作人員應(yīng)佩帶安全帽、保險(xiǎn)繩;吊裝平臺(tái)部位以下不得有人并設(shè)置專人指揮。

3.2 錨索孔造孔

(1)造孔設(shè)備。

用潛孔沖擊式鉆機(jī)或地質(zhì)鉆機(jī)造孔,500kN級(jí)錨索采用采用 φ90沖擊器成孔,1000kN級(jí)錨索采用 φ110沖擊器成孔,1500kN級(jí)錨索采用φ120沖擊器帶 φ135纖頭成孔。造孔施工時(shí),根據(jù)設(shè)計(jì)孔徑選用 φ73、φ89鉆桿。

(2)鉆進(jìn)工藝參數(shù)(表 2)。

表2 潛孔錘沖擊回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)工藝參數(shù)表

(3)造孔注意事項(xiàng)。

造孔采用干鉆,開(kāi)孔前,清除孔口附近松動(dòng)巖塊。開(kāi)孔時(shí),嚴(yán)格校檢鉆具的傾角及方位角,不得對(duì)設(shè)計(jì)的傾角進(jìn)行修改。

(4)破碎地層段的鉆進(jìn)措施。

鉆進(jìn)遇破碎地帶時(shí)鉆具會(huì)發(fā)生跳動(dòng),鉆進(jìn)負(fù)荷加大,甚至?xí)l(fā)生坍孔、卡鉆、埋鉆等事故,給正常鉆進(jìn)帶來(lái)不利影響。為保證成孔質(zhì)量及效率進(jìn)行了超前固壁灌漿,待凝等強(qiáng)后繼續(xù)鉆進(jìn)。固壁灌漿采用純水泥漿液灌漿。

灌漿原則:采用自下而上分段不待凝純壓式灌漿,錨固段段長(zhǎng)不宜大于 6～7m,張拉段段長(zhǎng)不宜大于 8m。

①灌漿材料:水泥采用強(qiáng)度等級(jí)不低于 42.5級(jí)的普通硅酸鹽水泥,灌漿用水符合控制水工混凝土要求,制漿時(shí)可根據(jù)實(shí)際需要摻入適量速凝劑或早強(qiáng)減水劑。

②主要機(jī)械設(shè)備:

a.制漿:ZJ400或 200×200型制漿機(jī),嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)水灰比準(zhǔn)確配料,攪拌時(shí)間大于 3min,且自制備至使用結(jié)束時(shí)間不超過(guò)4h,漿液溫度保持在 5℃～40℃。

b.灌漿:3SNS高壓注漿泵或 BW-200型泥漿泵。灌漿壓力在不外冒的情況下適當(dāng)加壓即可,一般在 0.3～0.5MPa之間。灌漿采用自動(dòng)記錄儀進(jìn)行記錄 。漿液比級(jí)采用 0.5∶1、0.4∶1、0.35∶1三個(gè)比級(jí)。由稀到濃,按規(guī)范要求進(jìn)行變換灌注,開(kāi)灌水灰比為 0.5∶1,在注入量特別大的情況下應(yīng)繼續(xù)提高漿液濃度,拌制 0.4∶1水灰比的漿液進(jìn)行灌注。錨孔固壁灌漿可采用制漿加減水劑并摻速凝劑,以迅速封閉錨孔周邊裂縫。為避免浪費(fèi)漿液,在合理的壓力下,灌漿孔(段)注入率不大于 2L/min時(shí),延續(xù) 10min即可結(jié)束。

③鉆孔固壁灌漿應(yīng)單鉆單灌,逐個(gè)灌漿并嚴(yán)格控制灌漿壓力。注意觀測(cè)鉆孔周邊巖體有無(wú)漏漿或抬巖情況,嚴(yán)防產(chǎn)生拉裂及傾倒破壞,如發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重串孔,應(yīng)會(huì)同設(shè)計(jì)和監(jiān)理人員采取有效的補(bǔ)救措施。

④灌漿特殊情況的處理:在任何情況下,單次灌漿注入水泥量超過(guò) 20t時(shí)必須間歇,并按以下不同情況分別進(jìn)行處理。

a.冒 (漏 )漿的處理:灌漿過(guò)程中,如地表、巖壁或混凝土縫發(fā)生冒(漏)漿現(xiàn)象時(shí),可根據(jù)其量的大小采取以下處理措施,如冒漿量小并持續(xù)減少可不作處理,正常灌漿結(jié)束。

地質(zhì)構(gòu)造處理:當(dāng)鉆孔穿過(guò)斷層、破碎帶且發(fā)生塌孔、掉塊或集中滲漏時(shí),應(yīng)立即停鉆查明原因,一般可采取縮短段長(zhǎng)進(jìn)行灌漿處理后再進(jìn)行下一段的鉆灌作業(yè)。

串漿孔的處理:灌漿過(guò)程中,若發(fā)生灌漿孔串通的現(xiàn)象,對(duì)于串漿孔具備灌漿條件的可同時(shí)并聯(lián)灌漿,但孔數(shù)不得超過(guò) 3個(gè);對(duì)于串漿孔不具備灌漿條件的可采取孔口封堵,待灌漿結(jié)束后再掃孔灌漿。

b.中斷處理:灌漿工作須連續(xù)進(jìn)行,因故中斷應(yīng)盡快恢復(fù)灌漿,恢復(fù)灌漿時(shí)使用開(kāi)灌水灰比漿液灌注,如注入率與中斷前相近可改用中斷前的水灰比漿液灌注;如恢復(fù)灌漿后注入率較中斷前減少很多且在短時(shí)間內(nèi)停止吸漿,報(bào)監(jiān)理等相關(guān)單位研究相應(yīng)的處理措施。

c.大漏量孔段的處理:灌漿時(shí),若遇注入率大、灌漿難以正常結(jié)束時(shí)應(yīng)暫停灌漿作業(yè),對(duì)灌漿影響范圍的隧洞、結(jié)構(gòu)分縫、地質(zhì)缺陷等進(jìn)行徹底檢查,如有串通,采取措施后再恢復(fù)灌漿。灌漿時(shí)可采用低壓、濃漿、限流、間歇灌漿法灌漿,必要時(shí)可摻加適量速凝劑灌注,該段處理后待凝 24h再重新掃孔、補(bǔ)灌。

⑤灌漿全過(guò)程嚴(yán)格按照程序化管理施工,及時(shí)、準(zhǔn)確記錄灌漿情況,發(fā)生異常情況及時(shí)向監(jiān)理工程師報(bào)告。

⑥掃孔作業(yè)宜在灌漿結(jié)束 1～2d進(jìn)行,掃孔不得破壞縫內(nèi)充填好的水泥結(jié)石;掃孔程序按造孔程序執(zhí)行并達(dá)到設(shè)計(jì)孔位、傾角及孔深要求;掃孔后應(yīng)用去油高壓風(fēng)清孔,孔內(nèi)不留廢渣、巖芯。

(5)清 孔。

鉆孔完畢,用壓縮風(fēng)沖洗鉆孔,直至孔口返出之風(fēng)手感無(wú)塵屑,延續(xù) 5～10min,孔內(nèi)沉渣厚度不大于 20cm。

(6)鉆孔檢測(cè)。

鉆孔清孔完畢,進(jìn)行鉆孔檢測(cè),合格后進(jìn)行下錨工作。

3.3 預(yù)應(yīng)力錨索的制作、安裝與灌漿

無(wú)粘結(jié)式預(yù)應(yīng)力錨索使用無(wú)粘結(jié)鋼絞線,采用全孔一次注漿,其施工工藝流程(圖 3)為:

(1)錨索制作。

圖3 無(wú)粘結(jié)式預(yù)應(yīng)力錨索施工工藝流程圖

錨索制作應(yīng)在有防雨設(shè)施的加工廠完成。鋼絞線下料前,將鋼絞線放在平坦、干凈的水泥地面或木制工作平臺(tái)上攤開(kāi)理直,根據(jù)實(shí)際鉆孔深度及錨具長(zhǎng)度用鋼尺丈量,砂輪切割,嚴(yán)禁用電弧切割。下料切口兩側(cè)用 20#鉛絲綁扎,以免切割后切口松開(kāi)。鋼絞線下料長(zhǎng)度為錨索設(shè)計(jì)長(zhǎng)度、錨頭高度、千斤頂長(zhǎng)度、工具錨和工作錨板厚度與預(yù)留長(zhǎng)度(一般為 200mm)的總和。

內(nèi)錨固段編制成棗核狀,張拉段采用直線形狀。將截好的鋼絞線平順地放在作業(yè)臺(tái)架上,量出內(nèi)錨固段和張拉段長(zhǎng)度并分別作出標(biāo)記;在內(nèi)錨固段的范圍內(nèi)穿對(duì)中隔離支架,間距 1m,兩對(duì)中支架間用鉛絲扎緊固環(huán)一道;最后,在錨索端頭套上導(dǎo)向帽。張拉段每隔 1.5m設(shè)置一道對(duì)中支架,端頭 2m區(qū)段內(nèi)加密到 1m,兩對(duì)中支架間用鉛絲扎緊固環(huán)一道。鋼絞線與錐形導(dǎo)向應(yīng)牢固聯(lián)結(jié),嵌入錐形導(dǎo)向帽的每根鋼絞線長(zhǎng)度應(yīng)一致。鋼絞線成束后進(jìn)行檢查驗(yàn)收,對(duì)合格的錨索登記掛牌,標(biāo)明錨索編號(hào)、錨索長(zhǎng)度,防止裝錯(cuò)孔位。

在錨索錨固段和張拉段的交界處設(shè)置定位止?jié){袋;在錨固段安裝一根回漿兼排氣管(3/4")和一根灌漿管(1"),在張拉段另設(shè)一根灌漿管,張拉段排氣管在澆筑外錨墩時(shí)預(yù)埋 1.5"鋼管。

(2)錨索安裝。

向錨索孔裝索前,核對(duì)錨索編號(hào)是否與孔號(hào)一致,確認(rèn)無(wú)誤后,再以高壓風(fēng)清孔一次即可著手安裝錨索。人工將錨索運(yùn)到孔口并送入孔內(nèi),錨索入孔時(shí)索體彎曲半徑不小于 5m,導(dǎo)向帽、隔離架等附件用 12#鐵絲與索體綁結(jié)牢靠,防止脫落。

安裝上傾和水平錨索時(shí)應(yīng)注意以下四點(diǎn):①檢查定位止?jié){環(huán)和限漿環(huán)的位置,若有損壞,應(yīng)按技術(shù)要求更換;②檢查排氣管的位置和暢通情況;③將錨索送入孔內(nèi),當(dāng)定位止?jié){環(huán)到達(dá)孔口時(shí),停止推送,安裝注漿管和單向閥門(mén);④錨索到位后,再檢查一遍排氣管是否暢通,若不暢通,拔出錨索,排除故障后重新送索。錨索入孔后,對(duì)錨固段及時(shí)進(jìn)行注漿,張拉作業(yè)在 15d內(nèi)進(jìn)行,避免鋼絞線銹蝕。

(3)外錨墩澆筑。

錨墩的作用是把錨具的集中荷載傳遞到巖面并調(diào)整巖面受力方向,錨索外錨墩混凝土澆筑在條件允許時(shí)可與錨索錨固段灌漿同時(shí)進(jìn)行。

在混凝土澆筑前清除錨墩基礎(chǔ)面范圍內(nèi)的松動(dòng)巖塊,在鋼墊板與鉆孔之間安裝外徑與鉆孔直徑相同的薄壁定位鋼管(長(zhǎng) 100～120cm),伸入鉆孔至少 40cm。定位管外焊 300mm×300mm×40mm承壓鋼墊板。為保證其穩(wěn)固可靠,定位管與外錨墩內(nèi)的 φ22插筋焊接,外錨墩上承壓鋼墊板應(yīng)與錨索軸線垂直。安裝鋼墊板后,再用M10-L=100mm帶帽螺栓加固。外錨墩鋼筋采用 φ22、φ12兩種,鋼筋保護(hù)層厚 30mm。各種安裝件、模板安裝完成并經(jīng)檢查無(wú)遺漏、偏差值符合要求后,進(jìn)行外錨墩 C30混凝土澆筑?；炷翝仓r(shí),應(yīng)加強(qiáng)振搗,確保混凝土填充密實(shí),避免振搗棒與安裝件接觸碰撞,以免其移位、變形。外錨墩混凝土澆筑 12～18h后即可拆模養(yǎng)護(hù)。

(4)錨索灌漿。

錨索灌漿分錨固段灌漿和張拉段灌漿兩部分,錨固段灌漿在錨索入孔后即可進(jìn)行,張拉段灌漿在錨索張拉鎖定后進(jìn)行。

錨固段、張拉段注漿一般采用純水泥漿(或水泥砂漿),其中錨固段水泥漿標(biāo)號(hào)為 C40(或M40),張拉段水泥漿標(biāo)號(hào)為 C30(或 M30),嚴(yán)格按實(shí)驗(yàn)室提供的配比拌制漿液,采用灌漿自動(dòng)記錄儀記錄。錨固段灌漿開(kāi)始前,通過(guò)灌漿管送入壓縮空氣,將孔道的積水排干。錨固段注漿時(shí)采用排氣法注漿,對(duì)下傾孔,注漿管插至孔底,漿液由孔底注入,空氣由止?jié){袋處的排氣管排出;上傾和水平孔漿液由止?jié){袋處注入,空氣壓向孔底,由孔底進(jìn)入排氣管排出孔外。錨固段和張拉段灌漿壓力均控制在 0.3～0.5MPa,排氣管回濃漿后即以 0.5MPa的壓力閉漿,閉漿時(shí)間為 30min。

灌漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn):①灌漿量大于理論吸漿量;②回漿比重不小于進(jìn)漿比重,且穩(wěn)壓 30min,孔內(nèi)不再吸漿。

(5)錨索張拉(圖 4)。

圖4 錨索張拉流程圖

安裝好工作錨具(含錨板、夾板和限位板)。當(dāng)內(nèi)錨固段注漿和墊墩混凝土的抗壓強(qiáng)度均達(dá)到30MPa以上時(shí)即可張拉錨索,錨索張拉按以下程序進(jìn)行:

張拉前,應(yīng)對(duì)張拉設(shè)備進(jìn)行認(rèn)真檢查和標(biāo)定,張拉設(shè)備必須配套率定并繪制壓力表讀數(shù)——張拉力關(guān)系曲線,以指導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)張拉作業(yè),張拉過(guò)程中,應(yīng)密切監(jiān)視巖體的變形。選用的千斤頂出力應(yīng)滿足超張拉要求,一般不宜大于設(shè)計(jì)張拉力的1.5倍,但不宜超過(guò)設(shè)計(jì)張拉力的 2倍?，F(xiàn)場(chǎng)張拉用的壓力表精度不低于 1.5級(jí),并用精度不低于 0.4級(jí)的壓力表標(biāo)定,工作壓力值應(yīng)控制在壓力表量程的 25%～75%。

錨索張拉一般采用超張拉持荷穩(wěn)定、超載安裝施工方法,群頂整體張拉;當(dāng)千斤頂不能滿足要求時(shí),則采用分組分束張拉。

錨索張拉過(guò)程分單股預(yù)緊張拉和整束分級(jí)張拉兩個(gè)階段:單股預(yù)緊應(yīng)進(jìn)行兩次以上,預(yù)緊實(shí)際伸長(zhǎng)值應(yīng)大于預(yù)緊理論值,且兩次預(yù)緊值之差應(yīng)在 10%在內(nèi),以使錨索各股鋼絞線受力均勻,再進(jìn)行整束張拉;整束張拉共分四個(gè)量級(jí)進(jìn)行,即張拉荷載分別按設(shè)計(jì)張拉力的 50%～115%逐級(jí)依次進(jìn)行,并應(yīng)控制最大張拉力不得超過(guò)預(yù)應(yīng)力鋼材強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的 65%。

錨索張拉過(guò)程中,千斤頂加荷載時(shí)應(yīng)平穩(wěn)、均勻、徐緩,升荷速率每分鐘不宜超過(guò)設(shè)計(jì)預(yù)應(yīng)力值的 1/10;卸荷載降壓時(shí),應(yīng)緩慢打開(kāi)回油閥門(mén),使壓力表指針平穩(wěn)下降,卸荷速率每分鐘不宜超過(guò)設(shè)計(jì)預(yù)應(yīng)力值的 1/5。

根據(jù)代表性監(jiān)測(cè)錨索的應(yīng)力變化情況確定代表區(qū)域錨索是否需要進(jìn)行補(bǔ)償張拉。一般情況下,監(jiān)測(cè)錨索荷載損失變化幅值滿足規(guī)定指標(biāo)即預(yù)應(yīng)力損失小于設(shè)計(jì)張拉力的 10%的區(qū)域原則上不進(jìn)行張拉。對(duì)于有補(bǔ)償張拉要求的錨索,應(yīng)在張拉鎖定后 3～7d進(jìn)行,補(bǔ)償張拉的張拉力為超張拉力。

(6)封孔灌漿和外錨頭保護(hù)。

錨索張拉鎖定以及補(bǔ)償張拉工作結(jié)束后進(jìn)行封孔灌漿,封孔灌漿材料與錨固段灌漿材料相同。為保證所有的孔隙都被漿液回填密實(shí),在漿液初凝前必須進(jìn)行不少于 2次補(bǔ)灌,當(dāng)漿液凝固到不自孔中回流出來(lái)之前,保持不小于 0.5MPa的壓力進(jìn)行拼漿。

錨索補(bǔ)償注漿結(jié)束后,對(duì)孔口部位的錨索及外錨頭進(jìn)行保護(hù)。先切去工作錨板預(yù)留 100mm以外多余的鋼絞線,用 C20混凝土按圖紙要求對(duì)錨頭進(jìn)行保護(hù),封頭底部包住錨墊板。

4 結(jié) 語(yǔ)

西藏林芝巴河老虎嘴水電站高邊坡拉裂縫通過(guò)錨索加固施工,保證了邊坡穩(wěn)定和導(dǎo)流、泄洪隧洞的安全,并按期進(jìn)行了 C1標(biāo)大壩及廠房的土石方開(kāi)挖施工,同時(shí),為今后處理此類工程問(wèn)題提供了參考和借鑒。