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      水輪機導(dǎo)葉兩段關(guān)閉規(guī)律的優(yōu)化研究

      2010-09-25 07:09:24張承業(yè)
      陜西水利 2010年2期
      關(guān)鍵詞:上升率蝸殼拐點

      張承業(yè)

      (西北勘測設(shè)計研究院 陜西 西安 710065)

      在電站運行中,常會遇到由于各種事故、機組突然與系統(tǒng)解列甩負(fù)荷的情況,此時調(diào)速器關(guān)閉導(dǎo)葉,機組轉(zhuǎn)速上升,引水系統(tǒng)會產(chǎn)生水擊壓力。為保證水力過渡過程中壓力升高率和機組轉(zhuǎn)速上升率都不超過允許值,有必要進行過渡過程計算。其中水輪機導(dǎo)葉關(guān)閉規(guī)律對上述兩個指標(biāo)有很大影響。工程中常用兩段關(guān)閉規(guī)律,首先是快速關(guān)閉階段,為了抑制水擊壓力的升值;接著為慢速關(guān)閉,目的是降低機組轉(zhuǎn)速的上升。本文在此基礎(chǔ)上進行水輪機導(dǎo)葉兩段關(guān)閉的優(yōu)化研究,通過計算,分析快關(guān)段的時間、開度以及總關(guān)閉時間對過渡過程的影響。這將對電站實際運行中選擇合適的導(dǎo)葉關(guān)閉規(guī)律起到指導(dǎo)意義。

      1 計算案例簡介

      本工程引水發(fā)電系統(tǒng)主要由進水口、壓力引水隧洞、調(diào)壓井、壓力管道等組成。引水隧洞為有壓洞,長2028.6m,設(shè)計引用流量154.83m3/s,隧洞的設(shè)計斷面為圓形,采用鋼筋混凝土襯砌,襯砌內(nèi)徑為8.0m,設(shè)計流速為3.08m/s。

      調(diào)壓井為阻抗式調(diào)壓井,圓型斷面,直徑18 m,阻抗孔直徑4.0m,阻抗板頂部高程1569.00m,井頂出露,井頂高程1608.00m,調(diào)壓井采用鋼筋砼襯砌,襯砌厚度為1m。

      壓力管道采用地下埋管,由上平段、上彎段、斜直段、下彎段、下平段組成。主管內(nèi)徑為7.0m,設(shè)計流速4.03m/s。采用鋼板混凝土襯砌,鋼板厚16mm,采用兩個“卜”型岔管與三條進廠支管相連,支管管徑為4.0m,采用鋼筋砼襯砌,厚度為1.0m,支管進入廠房與蝶閥連接。

      電站廠房為岸邊式地面明廠房,廠內(nèi)安裝三臺HLA551C-LJ-272混流式水輪機組,單機容量13.4MW,機組安裝高程為1545.50m。電站尾水管后直接與尾水明渠相接,尾水出口轉(zhuǎn)向下游,通過1∶4的反坡接入下游河道。

      設(shè)計控制標(biāo)準(zhǔn):

      (1)蝸殼最大壓力升高率保證值:甩負(fù)荷工況蝸殼末端最大壓力水頭不大于53mH2O。

      (2)機組最大轉(zhuǎn)速升高率保證值:在額定水頭、額定出力運行時甩滿負(fù)荷工況的最大轉(zhuǎn)速上升率不大于60%;

      2 計算分析

      本次計算采用某可視化過渡過程仿真計算程序,對上述案例進行了分析。所有計算均為額定水頭、三臺機同甩額定負(fù)荷工況(首先采用直線關(guān)閉時)。甩負(fù)荷后蝸殼最大壓力和機組最大轉(zhuǎn)速升高率均不能同時滿足設(shè)計控制指標(biāo),見表1。

      表1 不同關(guān)閉時間下直線關(guān)閉計算結(jié)果

      圖1 t1、t2和開度S關(guān)系示意圖

      采用兩段關(guān)閉規(guī)律時,先假定蝸殼末端最大壓力水頭不大于53mH2O,最大轉(zhuǎn)速上升率不超過60%,采用不同的第一段關(guān)閉時間t1、相對開度S和第二段關(guān)閉時間t2分析其對控制指標(biāo)的影響。t1、t2和拐點開度S見圖1。

      圖2 關(guān)閉時間一定時拐點開度變化的計算結(jié)果

      當(dāng)兩段關(guān)閉時間t1、t2一定時,機組轉(zhuǎn)速上升率隨拐點開度的增加而提高。從圖中線條可以看出,機組轉(zhuǎn)速上升率基本可以分成三段,分別為拐點開度在30以下、30至50和50以上,曲線斜率逐漸變陡,轉(zhuǎn)速上升率有逐漸惡化的趨勢;蝸殼最大壓力以拐點開度13為分界,先變小后變大,且在開度為10時,蝸殼壓力極值發(fā)生時間由蝸殼快關(guān)段關(guān)閉時刻突變?yōu)橥耆P(guān)閉時刻。

      表2 關(guān)閉規(guī)律對過渡過程的影響分析結(jié)果

      在快關(guān)段的兩要素t1和關(guān)閉開度S一定時,延長第二段關(guān)閉時間t2。由計算結(jié)果可以看出,機組轉(zhuǎn)速上升率恒定不變,蝸殼最大壓力逐漸變小,且降低速度越來越慢。由表2可知,最大蝸殼壓力在關(guān)閉時間增加到一定程度后基本恒定不變,達(dá)到一個極限值。

      圖4 t2、拐點一定時t1變化的計算結(jié)果

      在總關(guān)閉時間、拐點開度一定時,機組轉(zhuǎn)速上升率隨快關(guān)段時間t1的增加而上升,蝸殼最大壓力在5s以前遞減,5s以后逐漸增加,在5s處為最低值。

      由以上分析可知,當(dāng)關(guān)閉時間一定時,蝸殼最大壓力并不是出現(xiàn)在直線關(guān)閉規(guī)律時,而是出現(xiàn)在關(guān)閉規(guī)律線下凹時。

      3 結(jié)論

      本文通過分析兩段關(guān)閉規(guī)律的三要素對過渡過程的影響,可以得出如下結(jié)論。

      (1)機組轉(zhuǎn)速上升率取決于快關(guān)段,第一段關(guān)閉越快,機組轉(zhuǎn)速上升率越大。

      (2)蝸殼最大壓力隨關(guān)閉時間加長而降低,一般出現(xiàn)在導(dǎo)葉關(guān)閉的終了時刻,但當(dāng)導(dǎo)葉關(guān)閉時間超過一定限度后,該峰值降低速度明顯降低,收斂于一個極值,峰值出現(xiàn)在快關(guān)段末端。

      (3)導(dǎo)葉關(guān)閉規(guī)律的優(yōu)化應(yīng)該首先是在直線關(guān)閉規(guī)律下尋找最佳的總關(guān)閉時間,然后調(diào)整第一段關(guān)閉時間和開度使機組轉(zhuǎn)速上升率控制在指標(biāo)之下,最后適當(dāng)延長末端關(guān)閉時間,降低蝸殼最大壓力。

      (4)當(dāng)關(guān)閉時間一定時蝸殼最大壓力并不是出現(xiàn)在直線關(guān)閉規(guī)律時,而是出現(xiàn)在關(guān)閉規(guī)律線下凹時。陜西水利

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