□張興茂

北宿礦依靠科技創(chuàng)新解決“頭頂”大事

□張興茂

在水、火、瓦斯、粉塵、頂板這礦井五大災(zāi)害中，盡管頂板事故排名最后一位，但它給兗礦集團(tuán)北宿礦帶來的危害卻尤為突出。為了徹底解決這個事關(guān)職工生命安全的“頭頂”大事，北宿礦努力克服薄煤層炮采工作面頂板破碎、煤層構(gòu)造多等不利因素，加大支護(hù)改革創(chuàng)新力度，大大降低了頂板事故的發(fā)生率，確保了礦井的安全生產(chǎn)。

頂板好不好，支護(hù)是關(guān)鍵。從建礦初期的木支柱到后來的金屬摩擦支柱，從1991年以后的單體液壓支柱再到現(xiàn)在的液壓支架，北宿礦的頂板支護(hù)方式不斷創(chuàng)新，支護(hù)強(qiáng)度、質(zhì)量和效果也有了顯著提升。2005年，該礦在17層采煤工作面大力推廣應(yīng)用了ZDB2400-16-12型支撐掩護(hù)式液壓支架，克服了頂板破碎給人身安全造成的威脅，實現(xiàn)了支、回、移自動化，回柱放頂時間由原來的2.5小時減少到1.5小時，工作面支護(hù)成本降低了2.06元/噸。自使用這種液壓支架后，工作面杜絕了頂板事故的發(fā)生。

在17層采煤工作面成功應(yīng)用液壓支架的基礎(chǔ)上，該礦在16層采煤工作面推廣應(yīng)用了自行研制的切頂支架，采用兩根雙伸縮墩柱替代了切頂墩柱和切頂單體液壓支柱，配合單體液壓支柱、“π”型鋼梁支護(hù)頂板，支護(hù)強(qiáng)度大，切頂效果好。工作面采用該切頂支架后，切頂排取消了單體液壓支柱，消除了人工回撤切頂排支柱帶來的安全隱患，實現(xiàn)了切頂支架的支、降、移機(jī)械化，工作面放頂時間由原來的2小時縮短為目前的1.5小時，既保障了安全生產(chǎn)，又減少了人員占用，每班可節(jié)約3～4工，每年減少費用支出48.45萬元。

技術(shù)人員現(xiàn)場研究改進(jìn)頂板支護(hù)方案

北宿礦自建礦以來，半煤巖巷道一直采用矩形斷面，巷道兩幫易受礦壓影響造成片幫。為此，他們創(chuàng)造性地提出了半煤巖巷道倒梯形斷面布置，打破了半煤巖巷道傳統(tǒng)的矩形斷面布置方式，即巷道高度不變、底部寬度不變，將兩幫頂部寬度各向外擴(kuò)展0.2米，使巷道兩幫煤（巖）體重心下移，形成一個特殊的三角形受力結(jié)構(gòu)，使巷道形象大為改觀，而且對圍巖強(qiáng)度破壞小，提高了半煤巖巷道的穩(wěn)定性，有效保證了施工安全，減少了巷道維修量，節(jié)省了巷道維修費用。

兗礦集團(tuán)北宿礦）