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      垂直掃描白光干涉測(cè)量數(shù)據(jù)處理算法分析

      2010-11-22 06:44:40崔長(zhǎng)彩周曉林傅師偉
      關(guān)鍵詞:光程白光條紋

      張 倩,崔長(zhǎng)彩,周曉林,范 偉,傅師偉

      (華僑大學(xué) 機(jī)電及自動(dòng)化技術(shù)學(xué)院,福建 廈門(mén)361021)

      隨著科學(xué)技術(shù)和工業(yè)技術(shù)的迅速發(fā)展,對(duì)于微觀表面形貌的測(cè)量越來(lái)越重要,而傳統(tǒng)的觸針式輪廓儀在測(cè)量超精加工表面時(shí),往往會(huì)劃傷被測(cè)表面,測(cè)量的同時(shí)也破壞了表面的質(zhì)量。在眾多的非接觸式測(cè)量方法當(dāng)中,相移干涉法雖然測(cè)量精度與效率較高,但是在被測(cè)臺(tái)階的高度小于光源的相干長(zhǎng)度時(shí),會(huì)發(fā)生衍射效應(yīng)引起相干圖的相干包絡(luò)發(fā)生扭曲,條紋的峰值發(fā)生偏移,從而只能測(cè)量平滑表面的形貌[1]。為滿足現(xiàn)代工業(yè)和科學(xué)技術(shù)提出的高準(zhǔn)確度、高效率和自動(dòng)化的測(cè)試要求,要求有一種測(cè)量精度高,同時(shí)對(duì)被測(cè)對(duì)象要求較低的測(cè)量方法。

      垂直掃描白光干涉測(cè)量方法以白光干涉理論為基礎(chǔ),利用對(duì)所獲取的干涉條紋圖像進(jìn)行灰度分析和數(shù)據(jù)處理,可精確地獲得被測(cè)工件的表面三維輪廓。對(duì)于粗糙表面的形貌和相鄰像素點(diǎn)的高度有很大起伏的臺(tái)階的表面均可測(cè)量,且由于采用垂直掃描的方式,較之接觸式測(cè)量的點(diǎn)掃描方式,提高了測(cè)量的效率。

      1 垂直掃描白光干涉測(cè)量原理

      白光相干長(zhǎng)度很短,只有光程差很?。s3 μm)時(shí),2束白光才能發(fā)生干涉,當(dāng)光程差為0時(shí),白光光譜內(nèi)各個(gè)譜線雙光束干涉的0級(jí)條紋完全重合,各種波長(zhǎng)的光重疊,形成對(duì)比度最大的白色0級(jí)條紋,即為最佳干涉位置,0級(jí)條紋很容易與其他級(jí)次條紋區(qū)分開(kāi)來(lái),且干涉范圍很小,因此,可利用白光的0級(jí)條紋來(lái)指示零光程差的位置[2]。

      垂直掃描白光干涉測(cè)量原理如圖1所示,白光經(jīng)過(guò)分光器分為2束,其中一部分光由被測(cè)表面反射形成測(cè)量光束,另一部分光由參考鏡反射形成參考光束。測(cè)量光束與參考光束在物鏡處相交形成干涉條紋,干涉信號(hào)由到CCD接收。利用PZT(壓電陶瓷)進(jìn)行微位移引起2束光的光程差的變化,根據(jù)白光的特性,僅僅在光程差很小的范圍內(nèi)才會(huì)出現(xiàn)干涉條紋,對(duì)于被測(cè)表面上任意一個(gè)采樣點(diǎn),用CCD檢測(cè)到的光強(qiáng)的變化曲線如圖2所示,在光程差接近相等時(shí),條紋對(duì)比度變化劇烈且呈現(xiàn)非周期性,在光程差為0的位置,檢測(cè)的輸出光強(qiáng)有一個(gè)最大值,這個(gè)光強(qiáng)最大值位置對(duì)應(yīng)白光干涉0級(jí)條紋的位置。

      根據(jù)圖1,用CCD記錄下每次垂直移動(dòng)時(shí)干涉條紋的圖像并疊加,疊加圖像中像素點(diǎn)的白光干涉光強(qiáng)的分布圖如圖2所示,光強(qiáng)的最大值位置對(duì)應(yīng)零光程差的位置。測(cè)量時(shí),通過(guò)計(jì)算機(jī)控制壓電陶瓷在充足的掃描范圍內(nèi)位移,使參考鏡發(fā)生微量移動(dòng),使被測(cè)工件表面整個(gè)高度范圍的不同高度的點(diǎn)與參考鏡的光程差相繼為0,都通過(guò)最佳干涉位置,產(chǎn)生干涉。由CCD采集隨垂直方向位移變化的干涉條紋圖像,視頻信號(hào)通過(guò)圖像采集卡轉(zhuǎn)化為數(shù)字信號(hào)并存貯于計(jì)算機(jī)中。利用與被測(cè)表面對(duì)應(yīng)的各像素點(diǎn)相關(guān)的干涉數(shù)據(jù),基于白光干涉的典型特征,通過(guò)采用某種最佳干涉位置識(shí)別算法對(duì)干涉圖樣數(shù)據(jù)進(jìn)行分析處理,提取每個(gè)像素點(diǎn)采集到的特征點(diǎn)位置(最佳干涉位置),進(jìn)而得到各個(gè)被測(cè)表面不同高度的點(diǎn)的相對(duì)高度,從而實(shí)現(xiàn)對(duì)三維表面形貌的測(cè)量。

      圖1 垂直掃描白光干涉測(cè)量原理

      圖2 最佳干涉位置示意圖

      2 測(cè)量數(shù)據(jù)處理算法及分析

      用白光垂直掃描干涉法進(jìn)行三維表面形貌的測(cè)量時(shí),關(guān)鍵問(wèn)題是如何確定零光程差的參考點(diǎn),如圖3所示。使用240×320像素的CCD,以52 nm為掃描步長(zhǎng),對(duì)標(biāo)定值Ra為0.074 μm的小樣板(圖3a)進(jìn)行測(cè)量,采集到的50幀干涉圖像中的第7幀、第27幀、第48幀干涉圖像如圖3b~d所示,由干涉條紋圖像中讀取各像素點(diǎn)的光強(qiáng)值I,根據(jù)白光的特性,當(dāng)光程差為0時(shí)光強(qiáng)度值I出現(xiàn)峰值。

      但是,在實(shí)際測(cè)量過(guò)程中,由于分光板的表面特性對(duì)光程差有影響,光線從光疏介質(zhì)到光密介質(zhì)的反射會(huì)反射一次半波,如果不能完全消除半波損失,產(chǎn)生的干涉條紋相干強(qiáng)度發(fā)生偏斜,如圖4所示,不再以0級(jí)條紋為中心左右對(duì)稱。而且光源的帶寬,干涉顯微鏡的照明光路和反射表面的散射等因素都會(huì)影響干涉條紋的光強(qiáng)對(duì)比度。因此,如果簡(jiǎn)單地直接利用光強(qiáng)峰值來(lái)確定零光程差的參考點(diǎn),那么光源的波動(dòng)將會(huì)給測(cè)量帶來(lái)很大的誤差。

      而以一定的算法計(jì)算零光程差點(diǎn),與直接采用信號(hào)的極大值點(diǎn)作為零光程差點(diǎn)的作法相比較,有兩方面的優(yōu)點(diǎn):零光程差點(diǎn)的定位精度受噪聲的影響相對(duì)較低,重復(fù)性更好;干涉信號(hào)的采樣率不必很高,在采樣頻率達(dá)到干涉信號(hào)頻率的4倍時(shí)就能夠達(dá)到較高的精度。

      圖3 標(biāo)定值為Ra=0.074μm小樣板及其干涉圖像

      圖4 某點(diǎn)的相干干涉圖

      2.1 質(zhì)心算法原理和實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)分析

      由白光干涉的原理可知,理論上,干涉相干項(xiàng)部分的光強(qiáng)值以光程差為零的位置對(duì)稱,干涉相干圖的質(zhì)心位置就是光程差為零的位置,所以找到每個(gè)像素點(diǎn)的質(zhì)心的位置,便可以得到所測(cè)表面(x,y)的高度信息 H(x,y):

      其中,zi和 I(zi)為掃描位置及對(duì)應(yīng)的光強(qiáng)值,為掃描采樣次數(shù)。

      鑒于質(zhì)心算法是對(duì)干涉圖像進(jìn)行處理,每一幀圖像得到的光強(qiáng)值都是以一個(gè)二維矩陣的形式存在,一次掃描過(guò)程后,得到的是一個(gè)三維矩陣,在MATLAB平臺(tái)上進(jìn)行干涉圖像的處理,數(shù)據(jù)的提取和參數(shù)的評(píng)定工作,數(shù)據(jù)處理步驟見(jiàn)圖5。

      圖5 數(shù)據(jù)處理的步驟

      對(duì)所采集到得240×320個(gè)像素點(diǎn)進(jìn)行提取質(zhì)心位置的處理,得到待測(cè)表面形貌信息見(jiàn)圖6。

      圖6 采用質(zhì)心算法對(duì)測(cè)量信號(hào)進(jìn)行處理得到的表面

      由圖6可見(jiàn),與被測(cè)小樣板的表面形貌相比,使用質(zhì)心算法對(duì)干涉測(cè)量信號(hào)進(jìn)行處理得到的表面存在很大的誤差,以至于不能體現(xiàn)被測(cè)小樣板表面的多刻線的形貌特征。由于采集的干涉光強(qiáng)包含直流信號(hào),與直流信號(hào)相比,干涉相干光強(qiáng)變化值較小,從而直流信號(hào)對(duì)質(zhì)心算法計(jì)算得到的峰值影響較大。與理想情況下相比,受包括直流信號(hào)在內(nèi)的各種因素的綜合影響,質(zhì)心的位置有了偏移,直接使用質(zhì)心算法提取最佳干涉位置基本不能如實(shí)反映表面信息。在實(shí)際測(cè)量中基本不可用。

      2.2 改進(jìn)質(zhì)心算法和實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)分析

      為減少直流信號(hào)等因素帶來(lái)的誤差,基于質(zhì)心算法,C.Ai等人提出了改進(jìn)質(zhì)心算法[5],改變了質(zhì)心算法的計(jì)算對(duì)象,從干涉光強(qiáng)中減去直流信號(hào),并通過(guò)平方運(yùn)算適當(dāng)?shù)卦黾痈缮嫦喔身?xiàng),減小直流信號(hào)的影響,以相鄰位置光強(qiáng)變化的平方值M(zi)代替光強(qiáng)值,即

      應(yīng)用改進(jìn)質(zhì)心算法式(2)對(duì)采集到的干涉圖進(jìn)行處理可得待測(cè)表面信息(圖7a),由圖7a可見(jiàn),較之質(zhì)心算法,改進(jìn)質(zhì)心算法所得的表面信息能更好的體現(xiàn)被測(cè)樣板表面的多刻線輪廓特征。

      對(duì)所得表面信息選取橫軸從原點(diǎn)開(kāi)始的第30個(gè)像素點(diǎn)到第210個(gè)像素點(diǎn),縱軸從原點(diǎn)開(kāi)始的第30個(gè)像素點(diǎn)到第300個(gè)像素點(diǎn),即181×271個(gè)像素點(diǎn)的表面信息進(jìn)行高斯濾波處理,從而得到粗糙度信號(hào),如圖7b、7c所示,由于所得表面信息有傾斜,以所得高度信息擬合一個(gè)傾斜面為基準(zhǔn)面,如圖7d所示,最后得到所需的表面粗糙度信息及其二維輪廓粗糙度信號(hào),如圖7e、7f所示。

      圖7 改進(jìn)質(zhì)心算法對(duì)測(cè)量數(shù)據(jù)的處理

      根據(jù)ISO幾何產(chǎn)品技術(shù)規(guī)范與認(rèn)證 (GPS)標(biāo)準(zhǔn) 4287[3]和 25178-2[4],對(duì)以上 Ra 為 0.074 μm 的小樣板測(cè)量提取出的表面粗糙度輪廓參數(shù)進(jìn)行評(píng)定以檢驗(yàn)改進(jìn)質(zhì)心算法的計(jì)算精度,其中三維粗糙度輪廓(圖7e)參數(shù)的評(píng)定結(jié)果如表1所示,3組二維粗糙度輪廓(圖7f)參數(shù)的評(píng)定結(jié)果如表2所示。

      表1 表面三維評(píng)定參數(shù)

      另隨意選取2組二維輪廓的粗糙度信號(hào),進(jìn)行二維參數(shù)評(píng)估,得到的結(jié)果見(jiàn)表2。

      由表1與表2可見(jiàn),隨意選取3組二維輪廓粗糙度信號(hào)計(jì)算所得的Ra值分別為0.0754 μm、0.0764 μm、0.0725 μm, 取其平均值可得 Ra 值為0.0748 μm,而測(cè)量用的小樣板 Ra 值為 0.074 μm,可見(jiàn)改進(jìn)質(zhì)心提取算法不僅能夠準(zhǔn)確地重構(gòu)被測(cè)表面的形貌,如圖7a所示,而且較大地提高了參數(shù)評(píng)定精度,可以滿足測(cè)量的要求。

      表2 表面二維評(píng)定參數(shù)

      3 結(jié) 論

      由以上對(duì)Ra為0.074 μm的多刻線小樣板的干涉測(cè)量數(shù)據(jù)處理后所得表面信息以及對(duì)改進(jìn)質(zhì)心法所得表面所進(jìn)行的參數(shù)分析可見(jiàn),采用質(zhì)心算法對(duì)垂直掃描白光干涉測(cè)量數(shù)據(jù)進(jìn)行數(shù)據(jù)處理,由于受直流信號(hào)的影響大,所得到的結(jié)果誤差很大,基本不能體現(xiàn)出被測(cè)表面的輪廓特征,所以,質(zhì)心算法是一種在理想狀況下的表面信息提取算法,在實(shí)際狀況中基本不能直接使用。而采用改進(jìn)的質(zhì)心算法減小了直流信號(hào)的影響,并且適當(dāng)?shù)卦龃罅烁缮嫘盘?hào),能更好的反映被測(cè)表面的真實(shí)輪廓信息,因此改進(jìn)的質(zhì)心算法對(duì)垂直掃描白光干涉測(cè)量系統(tǒng)所測(cè)量得到的數(shù)據(jù)進(jìn)行處理精度較高,是可行的。

      [1] 殷純永.現(xiàn)代干涉測(cè)量技術(shù)[M].天津:天津大學(xué)出版社,1999.

      [2]常素萍.基于白光干涉輪廓尺寸與形貌非接觸測(cè)量方法與系統(tǒng)[D].武漢:華中科技大學(xué),2008.

      [3] ISO4287, Geometrical product specification (GPS) -Surface texture:Profile method- Terms,definitions and surface texture parameters[S].

      [4] ISO25178-2, Geometrical product specifications Surface texture:Areal -Part 2 Terms, definitions and surface texture parameters[S].

      [5] C.Ai, E.L.Novac.Centroid approach for estimating modulation peak in broad-bandwidth interferometry[D].

      [6] 葉仲新,陳育榮.光針式表面測(cè)量系統(tǒng)的研究[J].湖北汽車(chē)工業(yè)學(xué)院學(xué)報(bào),2009,23(4):40-43.

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