陳隆樞

(中國環(huán)境保護產業(yè)協(xié)會袋式除塵委員會，北京 100037)

我國袋式除塵技術近十年的發(fā)展綜述

陳隆樞

(中國環(huán)境保護產業(yè)協(xié)會袋式除塵委員會，北京 100037)

綜述了近十年來我國袋式除塵技術的發(fā)展狀況，論述并分析了目前國內燃煤鍋爐、水泥、鋼鐵以及垃圾焚燒等重點行業(yè)應用的袋式除塵器的技術要點以及使用效果。

袋式除塵;濾料;燃煤鍋爐;脈沖閥;行業(yè)綜述

1 袋式除塵設備的設計和制造技術更加成熟

袋式除塵器的處理風量和設備規(guī)模隨著我國工業(yè)規(guī)模擴大而迅速大型化。進入新世紀的十年里，我國袋式除塵技術有了很大的進步。

用于鋼鐵、水泥、火電行業(yè)的袋式除塵器，大批單機的處理煙氣量都已超過100萬m3/h，過濾面積超過2萬m2。其中火電行業(yè)的袋式除塵器單機最大處理煙氣量超過400萬m3/h，過濾面積超過5萬m2。

除塵設備的大型化不僅是設備規(guī)模的簡單擴大，同時增加了新技術的含量：1）通過計算機模擬試驗和實驗室模型試驗獲得袋式除塵器的合理氣流分布和氣流組織，使含塵氣流均勻分布至龐大箱體內的各條濾袋；2）結構更加合理，淡化大量沿用的進、出風管道系統(tǒng)，趨向直進直出的結構，使氣流在流入和流出除塵器過程中的壓力損失得以降低；3）通過科學計算，強化了結構的安全，并適度減輕了設備的重量；4）按照“離散”和“跳躍”的原則安排脈沖噴吹的順序，避免了相鄰的兩排濾袋在清灰時的相互干擾，從而改善了清灰效果。

以直通均流袋式除塵器為例，其在長袋低壓脈沖袋式除塵器的基礎上，吸收了電除塵器結構的某些優(yōu)點而形成簡約的結構；仔細改進氣流分布和組織；合理安排脈沖閥噴吹順序；通過計算確定除塵器整體結構。在電廠應用的結果為：出口含塵濃度≤20mg/Nm3；設備阻力為900～1100Pa；濾袋使用壽命為3～4年。

進入本世紀之初，用于燃煤電廠鍋爐煙氣除塵的回轉噴吹脈沖袋式除塵技術被引進我國，并很快得以批量生產。該技術的優(yōu)點是：設備緊湊、脈沖閥數(shù)量少；不足之處在于，處于不同位置的濾袋的實際清灰周期相差數(shù)倍，而且有相當數(shù)量的清灰能量未得到有效利用。

電袋復合除塵器進入市場后，多用于火電和水泥等行業(yè)。占據(jù)市場份額較多的是分區(qū)組合型式，即通常所說的“前電后袋”型式。其應用中的“得”與“失”引起較多的關注，并引發(fā)了對于這種除塵器的深入研究和討論。一體組合型式的電袋復合除塵器也在研制之中，并在一臺75t/h工業(yè)鍋爐進行了應用試驗，現(xiàn)已歷時兩年。

目前，除塵設備制造的機械化水平顯著提高，如，1）花板袋孔的加工較多采用數(shù)控激光切割，精度高、進度快、周邊光滑無毛刺；2）半自動下料、自動或半自動焊接被普遍應用；3）幾乎所有的濾袋框架生產都已采用半自動焊接機，大大提高了焊點牢度、框架表面光滑程度和加工進度。此外，濾袋框架的防腐水平也有很大進步，電噴涂有機硅工藝被普遍采用，用于燃煤鍋爐煙氣凈化的壽命得以延長。用于垃圾焚燒煙氣的濾袋框架，采用不銹鋼制作的也不鮮見。

在檢查整機的焊接質量方面，以及檢查濾袋的安裝質量方面，現(xiàn)在也常采用熒光粉檢漏的方法，采用該方法比通過煤油和人工檢查的傳統(tǒng)方法更加快速、準確、可靠。

我國袋式除塵器設計和制造技術更加成熟的成果之一是，出口設備逐年增加。用于水泥、鋼鐵、垃圾焚燒等行業(yè)的除塵器已出口到多個國家；袋式除塵設備的出口，意味著我國在除塵器的設計、制造、安裝、防腐、包裝，以及配套件的選購等各個環(huán)節(jié)，都執(zhí)行了更加嚴格的標準，其中有許多執(zhí)行的是發(fā)達國家的標準。

目前國內袋式除塵器的粉塵排放濃度已普遍在30mg/Nm3以下，低于20mg/Nm3和10mg/Nm3排放限值的設備也有很多，向環(huán)境敏感地區(qū)和國外提供的設備達到了更高的要求，這為國家制訂更加嚴格的環(huán)保法規(guī)和標準提供了有力的技術支撐?？傮w來看，袋式除塵設備阻力大幅度降低，除某些場合和少數(shù)類型的設備外，大量袋式除塵器的設備阻力都控制在1200Pa以下，低于1000Pa的設備也屢見不鮮。除塵器濾袋的使用壽命曾是令人心存疑慮的因素之一，但隨著現(xiàn)在濾袋壽命的不斷延長，有這種疑慮的人越來越少。還有人曾擔心袋式除塵器的維護檢修頻繁，但許多“電改袋”的結果表明，操作和維修人員普遍感覺工作量減輕，定員可以減少。這得益于除塵設備質量的提高、自控系統(tǒng)的進步、應用技術的提高。

隨著袋式除塵技術的不斷進步和應用領域的擴大，相應的自控制技術和產品也有了長足的進步。PLC與工控機、DCS聯(lián)合使用，控制技術升級和模塊化，可分別滿足大型和中小型除塵系統(tǒng)的控制要求，可靠性更高，功能不斷完善：1）清灰控制有定時、定壓差、流量函數(shù)控制和手動控制等多種方式；2）可對設備和系統(tǒng)的溫度、壓力、壓差、流量等參數(shù)進行監(jiān)控；3）對除塵器和系統(tǒng)主要部件（例如噴吹裝置、停風閥、卸灰閥、切換閥等）的工況進行監(jiān)視和故障報警，根據(jù)需要還可進行漏袋檢測。

2 耐高溫纖維濾料研制實現(xiàn)突破，濾袋生產技術和裝備顯著提高

我國自行研制的聚苯硫醚纖維獲得成功，已有數(shù)家企業(yè)可批量生產，該產品在燃煤電廠鍋爐煙氣凈化中的應用取得良好效果，結束了我國PPS纖維完全依靠進口的局面。PPS原料生產基地的建設也在進行中，目前已有產品供應，但產量尚不能滿足需求。近年來，我國又研制出軼綸（聚酰亞胺）纖維，并建設了生產線，纖維產品達到設計產量，其性能指標達到甚至優(yōu)于國外產品。研發(fā)企業(yè)還建立了生產基地，具備了從聚酰亞胺原料合成到最終制品的全路線規(guī)模化生產能力。

我國PTFE纖維的性能和產品質量進一步提高，應用越來越廣泛。包括垃圾焚燒煙氣凈化的許多領域，已成功應用國產PTFE針刺氈，濾袋壽命顯著延長。由于性能指標和質量的提高，國產的間位芳綸纖維基本上占據(jù)了國內市場。超細玻纖的生產技術和性能也有了長足的進步。

玄武巖纖維及濾料已在我國問世，生產的連續(xù)纖維直徑≤5μm。存在的問題是產品質量不夠穩(wěn)定，生產工藝和設備尚待改進。目前制成的玄武巖纖維膨體覆膜濾料，部分或全部采用膨體紗織造，經過PTFE混合溶液浸漬處理，然后通過熱軋使表面復合聚四氟乙烯薄膜。該濾料在處理垃圾焚燒煙氣中，應用至9個月時濾袋的強力保持率平均為90%，16個月時強力保持率平均為89%。

超細面層針刺氈或梯度結構針刺氈的用量增加。該種濾料具有表面過濾作用，也有利于清灰，成為表面過濾材料的一種。與覆膜濾料相比，其面層更加牢固。

目前國內生產PTFE纖維的企業(yè)也有好幾家，部分企業(yè)的生產線已達到較先進的水平。PTFE的成膜技術也有了長足進步，膜的厚度、透氣率和牢度都有顯著提高。貼膜技術和裝備進步很大，不少廠商擁有了熱熔覆膜的工藝和裝備，覆膜濾料的性能更加接近國外先進產品。值得一提的是，對覆膜濾料優(yōu)點和缺點的認識更加客觀，對其選用趨于理性化，更多遵循“揚長避短”的原則進行。

兩種或更多纖維混合制成的針刺氈品種也在增加，這種組成可使不同纖維發(fā)揮其優(yōu)點，而彌補各自的不足，從而提高了濾料的性能，現(xiàn)已應用到包括高爐煤氣在內的多個行業(yè)。

納米催化劑氣流成網技術正在開發(fā)，制成載負催化劑的復合針刺氈濾料，兼具過濾和催化裂解功能，可用于分解二英等有機廢氣。

數(shù)家企業(yè)已擁有世界一流的水刺氈生產線。水刺工藝利用極細高壓水柱的正、反向作用，使纖維互相鉤合而成型。水刺氈幾乎沒有針孔，濾料表面平整光潔，有利于實現(xiàn)表面過濾，降低排放濃度；可避免刺針對纖維的機械損傷，有利于提高強度，延長壽命，并可減少纖維用量，有利于降低濾料成本。此外，已有幾條國際先進的針剌生產線被引進。該設備產量高，針剌比較均勻，產品沒有明顯的針剌痕跡，大大提高了產品的質量。

濾袋普遍采用三針機縫制，多家企業(yè)裝備了自動縫制生產線，擁有熱熔合設備的廠家也不在少數(shù)。越來越多的企業(yè)學習發(fā)達國家的先進縫袋工藝，貫穿于從下料到縫制，直至檢驗、包裝的整個生產過程，濾袋質量得到全面提高。

3 脈沖閥實現(xiàn)創(chuàng)新和進步

一種被稱為“滑動閥片脈沖閥”的新型脈沖閥現(xiàn)已在我國研制成功。采用金屬和高分子材料制成的滑動閥片代替了傳統(tǒng)的橡膠膜片，閥片（板）中心設有聯(lián)結軸，與設在閥蓋上的直線軸承滑動配合，閥片（板）周邊設有導向滾珠，使閥片（板）的運動平穩(wěn)。對于口徑較大而具有兩個膜片的產品，其控制膜片也采用滑動閥片的結構。這種脈沖閥既能垂直安裝，也能水平安裝。

滑動閥片脈沖閥具有完全的自主知識產權，已獲得國家專利，并通過技術鑒定和產品鑒定。試驗室試驗和現(xiàn)場應用證明，除了使用壽命長和工作可靠之外，該閥開度大于膜片閥，因而提高了噴吹強度。同時這種脈沖閥還具有體積較小的優(yōu)點，其4英寸閥的安裝尺寸與3英寸膜片閥相同。

此外，我國還研制成功14英寸和16英寸的超大型脈沖閥，并在試驗臺上進行了性能檢驗。14英寸以下的超大型脈沖閥已在工程中成功應用，效果良好。為了提高脈沖閥的質量，延長膜片的壽命，多家企業(yè)積極改進了膜片的原料、配方和生產工藝，在破壞性試驗臺上噴吹試驗至100萬次，膜片仍完好。同時，努力優(yōu)化加工裝備和制造工藝，鋁部件的制作已普遍采用壓鑄和數(shù)控機床等工裝而完成。對成品和半成品加強了質量檢驗，有的檢驗率達到100%。多年的努力得到回報，我國脈沖閥的整體性能以及膜片的壽命不亞于國外產品，并已出口到多個國家。令人高興的一個現(xiàn)象是，原來指定采用進口脈沖閥的一些國內用戶也開始主動采購國產脈沖閥。

4 穩(wěn)步進入燃煤鍋爐煙氣凈化領域

歷經二十年的努力，袋式除塵技術終于在2001年首次成功應用于燃煤電廠鍋爐煙氣凈化。最近的十年中，袋式除塵技術在火電行業(yè)的應用平均以每年數(shù)百萬千瓦的速度增加，最大應用到600MW機組。此外，一大批自備電廠和工業(yè)鍋爐也開始應用袋式除塵技術，并已獲得良好效果。

目前應用的主要有以下幾種型式的袋式除塵設備：

1）長袋低壓脈沖袋式除塵器，以圓袋、固定管行列噴吹區(qū)別于其他型式，例如直通均流袋式除塵器；2）回轉噴吹脈沖袋式除塵器，以扁袋、噴吹管在回轉過程中噴吹為顯著特征；3）分區(qū)組合式電袋除塵器，前部為電區(qū)，后部為袋區(qū)。除上述幾種外，也有一些機組采用回轉定位反吹袋式除塵器，該除塵器存在的問題是：設備阻力高、濾袋壽命短、機械故障多。

用于燃煤鍋爐煙氣凈化的濾料主要是PPS針刺氈，并以PTFE浸漬。針對煤質、爐型、煙塵特性等條件的不同，有關企業(yè)推出多種結構和后處理的濾料進行嘗試，例如：PPS針刺氈覆膜；PPS纖維+P84面層并覆膜；PTFE基布+PPS面層；PPS纖維+超細PPS面層并PTFE浸漬處理等等。

為了避免投油過程中油霧對濾袋的危害，采取了預涂灰措施，對干凈的濾袋預先涂復適量粉煤灰。

為了防止鍋爐煙氣出現(xiàn)異常高溫時燒壞濾袋，設置緊急噴霧系統(tǒng)。作為輔助措施，早期曾普遍設置旁路，但存在粉塵泄漏、環(huán)境污染、閥門卡塞等問題，因而大多被廢止，新建項目也已很少用。

為了減緩PPS濾料的氧化，普遍采取嚴格控制除塵器的漏風率的措施，使漏風率多在1%～2%范圍內。

可靠而完備的自控系統(tǒng)也是袋式除塵系統(tǒng)安全運行的重要保證。合理的清灰制度和噴吹順序、嚴密的溫度監(jiān)控、對主要部件和附屬設備工況的監(jiān)視、異常情況報警、與DCS等上位機通暢的信號傳輸?shù)鹊?，是自控系統(tǒng)不可或缺的內容。

袋式除塵器的粉塵排放濃度普遍低于30mg/Nm3，很多低于20mg/Nm3，為電力行業(yè)制訂新的排放標準提供了依據(jù)。采用脈沖噴吹清灰的設備，大多阻力低于1200～1500Pa，而弱力清灰則易導致除塵器阻力過高。濾袋使用壽命最長的超過5年，一般在3年左右，也有少數(shù)設備的濾袋壽命過短。

袋式除塵技術在燃煤鍋爐煙氣凈化中的應用，使這一領域的除塵技術多樣化，促進了不同除塵技術互相競爭、互相補充、快速發(fā)展，推動了技術進步，加快了電廠節(jié)能減排的步伐。

5 除塵技術在水泥窯的應用異軍突起

本世紀初期，袋式除塵技術開始用于水泥窯尾煙氣凈化。隨后，一條5000t/d規(guī)模的新型干法生產線窯尾除塵采用長袋低壓脈沖袋式除塵器，處理煙氣量≥97萬m3/h，粉塵排放濃度≤10mg/Nm3，設備阻力在數(shù)年中始終低于1200Pa，濾袋使用壽命超過5年，與以往的袋式除塵器相比，設備阻力降低約30%。

最近幾年中，水泥行業(yè)新建4000t/d、5000t/d、1萬t/d和1.2萬t/d規(guī)模生產線窯頭和窯尾大多采用袋式除塵器，全線采用袋式除塵器的也很多，單機處理風量從幾十萬m3/h到幾百萬m3/h。還有很多企業(yè)將在役電除塵器改造為袋式除塵器。與電除塵器相比，袋式除塵技術具有粉塵排放濃度低、節(jié)水、回收熱能等優(yōu)點，有力地推動了水泥行業(yè)的節(jié)能降耗。

用于水泥窯頭和窯尾煙氣凈化的袋式除塵器，技術要點有：

1）合理進行氣流分布，避免濾袋被沖刷，降低設備阻力；2）選用高性能、低阻力過濾材料，包括P84針刺氈在內的濾袋已被較多采用；3）采用高強度的清灰方式和高品質的脈沖閥，以及合理而可靠的自動控制系統(tǒng)；4）智能化的清灰和卸灰控制，用以保證穩(wěn)定袋式除塵器阻力；5）優(yōu)化除塵器本體設計。

袋式除塵技術的廣泛應用，有力支持了水泥行業(yè)排放標準的嚴格化，2004年頒布的新標準規(guī)定，新建水泥廠粉塵排放限值為30～50mg/Nm3，現(xiàn)在這一標準將再次修訂，粉塵排放限值改為20～30mg/Nm3。2010年工業(yè)和信息化部印發(fā)了《關于水泥工業(yè)節(jié)能減排的指導意見》（工信部節(jié)［2010］582號），到“十二五”末，全國水泥顆粒物排放在2009年基礎上降低50%，明確2011—2015年現(xiàn)有水泥窯電除塵器改為袋式除塵器（低壓脈沖袋除塵器）?，F(xiàn)在很多地區(qū)對水泥行業(yè)的排放要求已經提高到≤10mg/Nm3。

6 鋼鐵行業(yè)選用除塵器向袋式除塵傾斜

2004年，首秦公司1200m3高爐在大型高爐中率先采用袋濾除塵技術獲得成功，隨后，一大批高爐干法除塵系統(tǒng)建成投產，萊鋼、包鋼、通鋼、承鋼、韶鋼等企業(yè)通過新建或改造，已全部實現(xiàn)高爐煤氣袋濾除塵。據(jù)不完全統(tǒng)計，全國已有超過50座高爐采用干法袋濾除塵技術，包括2500m3、3200m3、5500m3等各種容積的大型高爐，其中最大的高爐容積為5800m3。

我國高爐煤氣干法袋濾除塵技術有以下特點。

（1）全干式

日本等國高爐煤氣袋濾除塵曾經處于世界前列，但目前仍并存濕式除塵系統(tǒng)，我國新建的高爐煤氣袋濾除塵系統(tǒng)則為全干式，沒有濕法裝置。

（2）強力清灰

除早期建設的少數(shù)系統(tǒng)外，都采用以氮氣為氣源的脈沖噴吹清灰技術。這從根本上克服了反吹清灰固有的清灰效果差、能耗高等各種弊端。

（3）多種濾料

經過長期的實踐和改進，已選擇出對高爐煤氣有良好的適應性的濾料。目前采用的有單一纖維濾料，例如芳綸針刺氈；也有復合針刺氈濾料，以玻纖為主，分別混以芳綸或P84纖維。

（4）氣力輸灰與灰罐車運送

各箱體收集的粉塵通過氣力輸送集中至大灰倉，以氮氣為輸送介質。若以煤氣為介質，氣、固分離后凈煤氣返回低壓管網回收。大灰倉的粉塵以負壓吸送方式進入罐車外運。

高爐煤氣袋濾除塵的效果好，凈煤氣含塵量低于5mg/Nm3；凈煤氣溫度提高，且含水量減少，使煤氣熱值增加，從而顯著提高了鼓風溫度和生鐵產量；能充分回收煤氣的能量，余壓發(fā)電量提高30%～50%；杜絕了煤氣洗滌廢水的產生，避免了污水和污泥處理；與濕法相比，干法節(jié)地40%～50%，節(jié)水80%～90%，節(jié)省投資30%～40%，節(jié)省運行能耗70%～80%。

在鋼鐵生產的其他工序，轉向袋式除塵技術的趨勢也比較明顯。燒結機尾煙氣除塵長期為電除塵器所壟斷，由于不能滿足新的環(huán)保標準，最近幾年開始轉向袋式除塵技術。小型和大型燒結機都有成功應用的實例，在役的電除塵器被改造為長袋低壓脈沖袋式除塵器，采用滌綸針刺氈，過濾風速1.1m/min，粉塵排放濃度≤30mg/Nm3，設備阻力≤700Pa。

7 凈化垃圾焚燒煙氣效果良好

生活垃圾焚燒煙氣除塵具有以下難點。

最近十年中，袋式除塵器技術已經較好地適應了垃圾焚燒煙塵條件，成功克服了上述難點。一些系統(tǒng)的粉塵排放濃度為2.3～4.0mg/Nm3，二英排放濃度為0.018～0.040ngTEQ/Nm3，設備阻力穩(wěn)定在1300～1800Pa范圍內，濾袋壽命在2～3年。

清灰方式選擇強力類型，即脈沖噴吹清灰方式。對氣源進行嚴格的脫水除油處理。

根據(jù)煙塵特性，濾料有多種選擇。通常有PTFE+P84、PPS、玻纖和玻纖+PTFE混紡濾料等。由于國產PTFE纖維質量提高和價格適中，最近幾年趨向于純PTFE針刺氈，濾袋壽命顯著延長。

濾袋框架采用有機硅噴涂或不銹鋼（316L）制作。

除塵器設有熱風循環(huán)系統(tǒng)，保護濾袋和箱體免受腐蝕。

對箱體和管道以及附屬設備進行嚴格保溫。

加強溫度和阻力監(jiān)控，加強對除塵器重要部件的工況監(jiān)視，保證袋式除塵器正常工作。

8 對袋濾除塵技術的認識深化

許多企業(yè)已不滿足對袋濾除塵技術的一般了解，多種試驗裝置的建立，是深化對袋濾除塵技術認識的途徑之一。以前僅在少數(shù)院校才有的試驗裝置，現(xiàn)在許多生產企業(yè)開始重視，并紛紛自行建設。據(jù)不完全統(tǒng)計，有以下類型的試驗裝置。

（1）噴吹裝置試驗臺

多家企業(yè)建立了這類試驗臺?？蛇M行：1）脈沖閥優(yōu)選試驗；2）超過8～12m長濾袋清灰效果試驗；3）大于4英寸脈沖閥為20條以上濾袋清灰的試驗；4）清灰氣流沿噴吹管和沿濾袋分布規(guī)律的試驗；5）脈沖閥與濾袋合理匹配的試驗等等。

（2）脈沖閥性能試驗臺

該試驗臺設有標靶，并在標靶上安裝壓力傳感器和加速度傳感器，令受試脈沖閥噴吹標靶，以比較不同結構、不同尺寸脈沖閥的性能。計算機直接打印出脈沖閥的壓力波形、加速度波型和關鍵數(shù)據(jù)。

該試驗臺可比較脈沖閥產品的性能，也可進行新脈沖閥的研制和試驗。

（3）脈沖閥膜片破壞性試驗臺

可以同時對多個不同尺寸和結構的脈沖閥進行膜片壽命試驗。以壓縮空氣為動力，在額定壓力下脈沖噴吹，直至膜片破損，從而檢驗膜片實際使用壽命。

（4）脈沖閥流量系數(shù)試驗臺

以羅茨風機為動力，在連續(xù)穩(wěn)定流條件下測試脈沖閥的流量系數(shù)?？蛇M行壓力0.1MPa以下的試驗。

（5）袋式除塵試驗臺

相當于一臺小型的袋式除塵器，可模擬某些運行條件，進行除塵效果、設備阻力、清灰周期等參數(shù)的試驗，以確定除塵器的合理結構、主要部件等。

（6）濾料動態(tài)過濾性能試驗臺

利用一定規(guī)格的試驗粉塵，在規(guī)定的過濾風速下，經一定次數(shù)的容塵、清灰，測定濾料的動態(tài)濾塵性能和濾料的殘余阻力。

（7）氣流分布試驗

按照一定比例建立縮小的除塵器模型，進行除塵器氣流分布的試驗，以獲得氣流分布裝置的合理結構、尺寸和風速。

9 失效濾袋處理技術應運而生

針對袋式除塵器濾袋的兩種失效現(xiàn)象，推出了相應的處理技術。

（1）糊袋處理

解決糊袋問題的設備是移動清灰儀及配套的現(xiàn)場測試設備。清灰操作在現(xiàn)場進行，清除濾袋表面的粉塵結塊，降低阻力，從而使濾袋恢復使用功能，并降低用戶的運行成本。

該清灰儀的主體是裝有一個脈沖閥的小型氣罐，脈沖閥的輸出管道外面裝有圓形蓋板。空壓機通過軟管向氣罐輸入壓縮空氣。操作時，將脈沖閥的輸出管從待清灰濾袋的上口插入，圓形蓋板將袋口蓋嚴，在脈沖閥開啟的瞬間，壓縮空氣噴入濾袋，濾袋外表面的粉塵被清落，濾袋的透氣性得以增加。逐個對濾袋進行此操作，直至全部濾袋得以清灰。

（2）“灌腸”濾袋處理

利用射流氣動原理，將出現(xiàn)“灌腸”濾袋內部的粉塵清理出來，使其恢復工作能力，從而減少報廢的濾袋數(shù)量。這種裝置被稱為“吸灰槍”。其核心部件是一個小型的引射器，壓縮空氣入口設有球閥。吸灰槍具有吹、吸兩種型式，將引射器的出口或入口分別接至待清灰的濾袋，便可形成“吸灰”或“吹灰”兩種工作模式。

根據(jù)濾袋的尺寸和積累粉塵的情況，吸灰槍的動力強度可以調節(jié)。

綜上所述，經過袋式除塵行業(yè)幾代專家和工程技術人員的不懈努力，近十年來我國袋式除塵器的設計、制造、控制、濾料和配件技術都取得了顯著的進步。同時，袋式除塵技術尚存在許多不足，并面臨新的挑戰(zhàn)，還須繼續(xù)付出艱苦的努力。

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Development Report on Bag-hose Precipitation Technology in Recent 10 Years

CHEN Long-shu

Regional Comment and Comparison on Environmental Administration Efficiency in China

QU Ye-bing
(City Sewage Disposal Management Center of Liaoning Province, Shenyang Liaoning 110033, China)

Performance of environmental administration reflects the relationship between its inputs and outputs. In 2009,most of the provinces in China showed a low efficiency in environmental administration, and the differences between them are obvious. From the view of areas, the administration efficiency in the west regions is highest, second-best in the middle regions and inferior in the east. The main reason causing the low efficiency is the low scale efficiency, which reflects that there is waste inputs in environmental administration. And in order to improve it, we must rely on the technical improvement and management innovation in stead of the high inputs merely in environmental administration.

data envelopment analysis method; performance of environmental administration; comment upon regions

X701.2

A

1006-5377（2011）11-0007-05