中國(guó)二重首批船用活塞桿完成表淬(2011-08-26)

這批船用件的技術(shù)要求和執(zhí)行規(guī)范非常嚴(yán)格，活塞桿長(zhǎng)度達(dá)2 000 mm，直徑136 mm，壁厚僅37 mm，為典型的細(xì)長(zhǎng)薄壁軸類零件表面淬火，這對(duì)淬火變形和淬硬層深度的控制都提出了更高的要求。經(jīng)過(guò)精心準(zhǔn)備，這批活塞桿表淬后的各項(xiàng)指標(biāo)均符合圖紙要求，并且變形量小于1 mm，為后續(xù)的加工提供了保障。

中國(guó)二重完成國(guó)內(nèi)最大整體成型曲軸模具的粗加工(2011-08-10)

該超大型曲軸模具的外形尺寸為3 500 mm×1 150 mm，十拐曲軸異形分模，型腔復(fù)雜，單件型腔最深處約240 mm，并且單件模塊重達(dá)25 t。采用“增加輔助基準(zhǔn)，多次串活，分段加工”的方案順利完成了該套超大型曲軸模具的粗加工。

中國(guó)二重生產(chǎn)的首批三峽升降機(jī)螺母柱進(jìn)入裝配調(diào)試階段(2011-08-02)

長(zhǎng)江三峽升船機(jī)螺母柱及二期預(yù)埋件是升船機(jī)安全保證系統(tǒng)的關(guān)鍵設(shè)備，用于在承船廂超載的情況下向塔柱傳遞事故載荷，起著過(guò)載保護(hù)作用。螺母柱共104件，每單片長(zhǎng)近5 m，重24 t，其裝配質(zhì)量和尺寸精度要求非常高，且按工藝要求裝配完成后長(zhǎng)度接近130 m。為保證這種超長(zhǎng)的螺母柱產(chǎn)品質(zhì)量，采用了專用工裝配合方箱排式裝卡，還利用激光跟蹤儀進(jìn)行共面找正。

中國(guó)二重成功鍛造揚(yáng)子石化最大筒節(jié)(2011-07-31)

揚(yáng)子石化上過(guò)渡段外圓直徑為?6 250 mm，用420 t鋼錠生產(chǎn)，是集團(tuán)公司鍛制的加氫產(chǎn)品中所用鋼錠最大、形狀最復(fù)雜、鍛造難度最大的加氫反應(yīng)容器類鍛件。

中國(guó)二重合澆成功4100mm鋁板軋機(jī)機(jī)架(2011-07-25)

4100 mm鋁板軋機(jī)共有兩件機(jī)架(操作側(cè)和傳動(dòng)側(cè))。本次冶煉澆注的操作側(cè)機(jī)架體積大，所需鋼水總量達(dá)520 t，屬特大型鑄件，由多爐次冶煉，4包鋼水合澆。

中國(guó)二重成功交檢首批水輪機(jī)導(dǎo)葉(2011-07-20)

大型導(dǎo)葉一直是235 MW及以上水輪機(jī)組制造時(shí)面臨的一大難題。二重集團(tuán)公司簽訂的阿根廷235 MW水輪機(jī)導(dǎo)葉是目前國(guó)內(nèi)承制的重量最大、外形最復(fù)雜、加工精度最高的水輪機(jī)導(dǎo)葉。截止目前，共24件導(dǎo)葉已全部精加工完成，并一次性交檢合格。

中國(guó)二重鍛造成功峽江貫流式水輪機(jī)主軸(2011-07-08)

江西峽江水電站水輪機(jī)主軸是二重目前所生產(chǎn)的最大的貫流式水輪機(jī)主軸，采用310 t特大型真空鋼錠在160 MN水壓機(jī)上鍛造。該產(chǎn)品中間細(xì)長(zhǎng)、兩端帶有法蘭，最大外徑達(dá)2 320 mm，鍛制過(guò)程中操作難度較大，直徑難以保證。憑借豐富的經(jīng)驗(yàn)及精心操作，二重成功鍛造出了水輪機(jī)主軸，產(chǎn)品外形尺寸滿足要求。

中國(guó)一重召開(kāi)國(guó)家數(shù)控機(jī)床專項(xiàng)2010年課題中期評(píng)估現(xiàn)場(chǎng)檢查會(huì)(2011-09-03)

8月29日下午，由工業(yè)和信息化部有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)和專家組成的檢查組一行6人，對(duì)2010年以中國(guó)一重為牽頭單位，會(huì)同中南大學(xué)、燕山大學(xué)、上海交通大學(xué)、北京機(jī)電研究所、北方重工、湖南大學(xué)等國(guó)內(nèi)鍛造行業(yè)優(yōu)勢(shì)企業(yè)、大學(xué)和科研院所共同承擔(dān)的國(guó)家“高檔數(shù)控機(jī)床與基礎(chǔ)制造裝備”科技重大專項(xiàng)“重型鍛壓裝備與工藝創(chuàng)新能力平臺(tái)建設(shè)”課題進(jìn)行中期評(píng)估現(xiàn)場(chǎng)檢查。

此課題的總體目標(biāo)是基于汽車、船舶、航空航天和發(fā)電設(shè)備四大領(lǐng)域發(fā)展的需求，以重型鍛壓裝備與工藝為研究方向，整合國(guó)內(nèi)本領(lǐng)域的優(yōu)勢(shì)技術(shù)資源，建立產(chǎn)學(xué)研用結(jié)合的技術(shù)創(chuàng)新體系，構(gòu)建重型鍛壓裝備與工藝創(chuàng)新技術(shù)研發(fā)、技術(shù)轉(zhuǎn)移、技術(shù)試驗(yàn)驗(yàn)證、人才培養(yǎng)平臺(tái)，建成重型鍛壓裝備與工藝研發(fā)必要的軟硬件環(huán)境，形成具有重要影響和國(guó)際先進(jìn)水平的著名研究機(jī)構(gòu)與人才聚集基地，不斷適時(shí)地提供重型鍛壓裝備的創(chuàng)新技術(shù)，促進(jìn)重型鍛壓裝備技術(shù)水平的顯著提升，為四大領(lǐng)域急需的關(guān)鍵重型鍛壓裝備與工藝的研發(fā)提供重要技術(shù)支撐。通過(guò)平臺(tái)建設(shè)，形成鍛壓裝備技術(shù)與工藝自主創(chuàng)新體系，到2010年使我國(guó)核電大型鍛件制造技術(shù)達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平，產(chǎn)能進(jìn)入世界前2名；2011年使我國(guó)核電大型鍛件制造水平位居世界前3名，產(chǎn)能進(jìn)入世界前1名；建設(shè)期后，到2015年，我國(guó)鍛壓設(shè)備制造技術(shù)及工藝水平整體接近世界先進(jìn)水平。

中國(guó)一重簽訂南鋼4700mm寬厚板軋機(jī)供貨合同(2011-09-03)

在8月26日舉行的南京鋼鐵股份有限公司節(jié)能降耗調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)技術(shù)改造項(xiàng)目設(shè)備合同簽字儀式上，中國(guó)一重與南京鋼鐵股份有限公司正式簽訂了4 700 mm寬厚板軋機(jī)供貨合同。

近年來(lái)，南鋼以建設(shè)國(guó)內(nèi)一流的精品中厚板生產(chǎn)基地為目標(biāo)，加大技術(shù)改造力度，加快結(jié)構(gòu)調(diào)整步伐，積極建設(shè)資源節(jié)約和環(huán)境友好型企業(yè)，努力做精做強(qiáng)，實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。4 700 mm寬厚板軋機(jī)是南鋼節(jié)能降耗調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)技術(shù)改造項(xiàng)目的重點(diǎn)設(shè)備，也是一重繼南鋼中板廠2 500 mm精軋機(jī)改造、2 800 mm中板軋機(jī)以及3 500 mm爐卷軋機(jī)等項(xiàng)目后與南鋼的又一次合作。

中國(guó)一重舉辦鑄鍛件產(chǎn)品市場(chǎng)研討會(huì)(2011-08-27)

為進(jìn)一步提升一重鑄鍛件產(chǎn)品質(zhì)量，擴(kuò)大一重在鑄鍛件領(lǐng)域與電站主機(jī)廠的合作，進(jìn)而推動(dòng)一重的技術(shù)進(jìn)步和管理水平的提高，8月15日，一重舉辦了以加強(qiáng)交流、擴(kuò)大合作、增進(jìn)友誼、互惠共贏為主題的中國(guó)一重鑄鍛件產(chǎn)品市場(chǎng)研討會(huì)。來(lái)自哈爾濱汽輪機(jī)、上海汽輪機(jī)、東方汽輪機(jī)、南京汽輪機(jī)等18家電站主機(jī)制造廠的主管和代表共80余人參加了會(huì)議。

近年來(lái)，中國(guó)一重以振興民族工業(yè)為己任，以滿足國(guó)家建設(shè)和用戶需求為目標(biāo)，強(qiáng)力推行大型鑄鍛件方面的技術(shù)改造，全力提高煉鋼、鍛造、熱處理能力和技術(shù)水平，具備一次提供精煉鋼水700 t ，澆注最大雙真空鋼錠600 t，提供最大鑄件500 t，最大鍛件400 t的生產(chǎn)能力，打造了世界一流的鑄鍛鋼生產(chǎn)基地。

中國(guó)一重“中國(guó)實(shí)驗(yàn)快堆核島關(guān)鍵主設(shè)備研制”成果通過(guò)核能行業(yè)協(xié)會(huì)組織的專家鑒定(2011-08-22)

中國(guó)一重承擔(dān)的國(guó)家“863”計(jì)劃能源領(lǐng)域的重大科研項(xiàng)目——“中國(guó)實(shí)驗(yàn)快堆核島關(guān)鍵主設(shè)備研制”科研成果近日在大連通過(guò)了由核能行業(yè)協(xié)會(huì)組織的專家鑒定。上海核工程研究設(shè)計(jì)院、中廣核、中國(guó)原子能科學(xué)研究院、中國(guó)機(jī)械工業(yè)聯(lián)合會(huì)等單位專家組成的鑒定委員會(huì)在認(rèn)真聽(tīng)取項(xiàng)目承制單位的技術(shù)總結(jié)報(bào)告、審閱有關(guān)技術(shù)資料，經(jīng)充分討論后認(rèn)為，此科研項(xiàng)目解決了中國(guó)實(shí)驗(yàn)快堆核島關(guān)鍵主設(shè)備(堆容器、堆內(nèi)構(gòu)件和旋轉(zhuǎn)屏蔽塞)施工設(shè)計(jì)、制造、組裝過(guò)程中一系列難題，成功研制出我國(guó)首臺(tái)實(shí)驗(yàn)快堆核島關(guān)鍵主設(shè)備，應(yīng)用運(yùn)行情況良好，成果擁有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)，填補(bǔ)了國(guó)內(nèi)空白，制造技術(shù)水平達(dá)到國(guó)際同類領(lǐng)先，為完成國(guó)家“863”重大項(xiàng)目做出了重要貢獻(xiàn)。

快堆是由快中子引起原子核裂變鏈?zhǔn)椒磻?yīng)的反應(yīng)堆，它在消耗燃料的同時(shí)又產(chǎn)生多于消耗的燃料?？蓪⑩欃Y源的利用率從壓水堆的1%提高到60%～70%，使天然鈾資源得以充分利用，實(shí)現(xiàn)燃料的增殖，具有可持續(xù)性、經(jīng)濟(jì)性、安全性、可靠性及防核擴(kuò)散、實(shí)體防衛(wèi)等突出優(yōu)點(diǎn)。在發(fā)電、提高鈾資源利用率、處理核廢料、生物工程和國(guó)防工程等方面將具有廣闊的應(yīng)用前景，是核能大規(guī)?？沙掷m(xù)發(fā)展現(xiàn)實(shí)可行的途徑，也是國(guó)際核能領(lǐng)域公認(rèn)的第四代先進(jìn)核能系統(tǒng)代表堆型之一，具有良好的安全性和巨大的社會(huì)經(jīng)濟(jì)效益。

中國(guó)一重舉辦軋輥技術(shù)暨冶金備件合作研討會(huì)(2011-08-02)

為更進(jìn)一步與國(guó)內(nèi)各鋼鐵企業(yè)建立起長(zhǎng)期戰(zhàn)略合作伙伴關(guān)系，7月28～30日，一重在大連舉辦了以交流、合作、共贏為主題的軋輥技術(shù)暨冶金備件合作研討會(huì)。會(huì)上介紹了一重軋輥制造的提升與進(jìn)步、軋輥新產(chǎn)品的新技術(shù)研發(fā)以及質(zhì)量保證能力與技術(shù)服務(wù)情況，與國(guó)內(nèi)各大鋼鐵企業(yè)共同探討冶金備件訂貨和冶金備件訂貨管理新模式，探索一條與多家鋼鐵企業(yè)合作聯(lián)儲(chǔ)的管理新模式，以進(jìn)一步降低鋼鐵企業(yè)備件庫(kù)存、大型備件采購(gòu)成本、使用成本和管理成本，實(shí)現(xiàn)互利共贏。

一重集團(tuán)公司還分別與太鋼不銹鋼股份有限公司、鞍鋼股份公司、首鋼公司、京唐鋼鐵公司、武漢鋼鐵公司、山東遠(yuǎn)大板材有限公司簽訂了《軋輥備件訂貨合同》。

中國(guó)一重制造的寧德3號(hào)機(jī)組百萬(wàn)千瓦發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)軸鍛件成功發(fā)運(yùn)(2011-08-02)

8月1號(hào)，中國(guó)一重舉行了寧德3號(hào)機(jī)組百萬(wàn)千瓦發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)軸鍛件發(fā)運(yùn)儀式。

作為我國(guó)百萬(wàn)千瓦級(jí)核電機(jī)組自主化、國(guó)產(chǎn)化建設(shè)的又一重大標(biāo)志性工程和我國(guó)二代改進(jìn)型核電技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)化和系列化的示范項(xiàng)目，寧德核電一期工程4臺(tái)機(jī)組將實(shí)現(xiàn)綜合國(guó)產(chǎn)化率不低于80%的目標(biāo)。其中，整鍛發(fā)電機(jī)半速轉(zhuǎn)子是百萬(wàn)千瓦級(jí)核電站常規(guī)島發(fā)電機(jī)組的核心部件，其鍛件所需鋼錠大、鍛件毛坯重、截面尺寸大、技術(shù)要求高，是制造企業(yè)熱加工綜合技術(shù)水平的最高標(biāo)志。為了打破國(guó)外企業(yè)對(duì)百萬(wàn)千瓦核電機(jī)組電機(jī)轉(zhuǎn)子的技術(shù)壟斷，中國(guó)一重組建了各專業(yè)技術(shù)人員協(xié)同作戰(zhàn)的專項(xiàng)攻關(guān)隊(duì)伍，依據(jù)已有的電站鍛件技術(shù)基礎(chǔ)和生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，與國(guó)內(nèi)科研院所聯(lián)合開(kāi)展工藝基礎(chǔ)研究，先后攻克了高純凈鋼水冶煉及鑄錠、特大型鋼錠中心壓實(shí)鍛造、超大截面鍛件的細(xì)化晶粒熱處理等諸多關(guān)鍵技術(shù)難關(guān)，最終研制成功百萬(wàn)千瓦核電常規(guī)島半速發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子鍛件。與此同時(shí)，一重研制的AP1000常規(guī)島機(jī)組整鍛低壓轉(zhuǎn)子也取得了突破性進(jìn)展，已成功生產(chǎn)出整鍛低壓轉(zhuǎn)子鋼錠，近期還將投制世界最大的用于CAP1400常規(guī)島機(jī)組整鍛低壓轉(zhuǎn)子的鋼錠。屆時(shí)，中國(guó)一重將成為全球最大的核島鍛件及常規(guī)島鍛件供應(yīng)商之一。

中國(guó)一重成功澆注用于AP1000低壓轉(zhuǎn)子鍛件的600t級(jí)真空鋼錠(2011-08-02)

7月29日，一重集團(tuán)公司為咸寧核電項(xiàng)目生產(chǎn)的具有國(guó)際先進(jìn)水平的600噸級(jí)AP1000低壓轉(zhuǎn)子真空鋼錠澆注成功。

AP1000核電低壓轉(zhuǎn)子是AP1000核電常規(guī)島中最關(guān)鍵的設(shè)備之一，根據(jù)裝備能力和制造水平的不同，分為套裝轉(zhuǎn)子、焊接轉(zhuǎn)子和整鍛轉(zhuǎn)子三種制造方法。其中，整鍛轉(zhuǎn)子的安全性最高，但制造難度也是最大，世界上只有少數(shù)幾個(gè)國(guó)家能夠生產(chǎn)。咸寧AP1000低壓轉(zhuǎn)子為整鍛結(jié)構(gòu)，采用600噸級(jí)的鋼錠，為當(dāng)前國(guó)際上重量最大、技術(shù)難度最高的轉(zhuǎn)子鍛件，它代表了當(dāng)今鍛造技術(shù)的最高水平。

中國(guó)一重制造的浙江龍盛1250mm單機(jī)架冷軋項(xiàng)目調(diào)試成功(2011-07-28)

該項(xiàng)目是由天津一重電氣自動(dòng)化有限公司(TCE)成立以來(lái)首臺(tái)套獨(dú)立完成的單機(jī)架可逆冷軋機(jī)組電氣傳動(dòng)、自動(dòng)化、儀表系統(tǒng)的設(shè)計(jì)、成套和調(diào)試項(xiàng)目。傳動(dòng)系統(tǒng)由TCE自主研發(fā)設(shè)計(jì)；自動(dòng)化系統(tǒng)采用模塊化、標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計(jì)理念，極大地縮短了現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試時(shí)間。該項(xiàng)目的成功奠定了一重電氣在可逆冷軋機(jī)組領(lǐng)域的國(guó)內(nèi)領(lǐng)先地位，提高了中國(guó)一重在可逆冷軋機(jī)組機(jī)電液總包項(xiàng)目的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力，具有里程碑式的意義。目前機(jī)組運(yùn)行的最高速度達(dá)到了1 100 m/min，最薄規(guī)格軋到了0.25 mm，帶鋼成品厚度公差±3 μm，張力控制精度±3%，速度控制精度±0.1%，這與西門(mén)子、三菱日立等國(guó)際頂尖電氣公司的技術(shù)指標(biāo)處在同一水平線上。

太重新能源實(shí)業(yè)有限公司順利奠基(2011-08-10)

8月3日，太重(察右中旗)新能源實(shí)業(yè)有限公司在內(nèi)蒙古烏蘭察布市察右中旗裝備制造產(chǎn)業(yè)園順利奠基。項(xiàng)目總占地面積296 820 m2，建成后將形成600臺(tái)風(fēng)力發(fā)電機(jī)組的生產(chǎn)能力，這標(biāo)志著太重的風(fēng)電事業(yè)插上了騰飛的翅膀。

太重6400t液壓復(fù)式起重機(jī)研發(fā)項(xiàng)目啟動(dòng)(2011-07-28)

7月24日，太重6 400 t液壓復(fù)式起重機(jī)研發(fā)項(xiàng)目啟動(dòng)儀式在北京懷柔區(qū)中科合成油技術(shù)有限公司成功舉行。中科合成油技術(shù)有限公司將建設(shè)年產(chǎn)540萬(wàn)噸的煤機(jī)合成油項(xiàng)目大型反應(yīng)器，需要配套研發(fā)6 400 t液壓復(fù)式起重機(jī)。該起重機(jī)單機(jī)起重量將達(dá)3 200 t，復(fù)式起重量將達(dá)6 400 t，這將是國(guó)內(nèi)起重量最大的起重設(shè)備，也標(biāo)志著太重將成功進(jìn)入煤化工吊裝設(shè)備行業(yè)。

太重TZM1200、TTC1200起重機(jī)簽約(2011-06-18)

6月17日，太原重工和天津天保昌TZM1200、TTC1200起重機(jī)合同簽字儀式在天津海濱新區(qū)舉行，這標(biāo)志著太重在工程機(jī)械領(lǐng)域進(jìn)一步拓展了發(fā)展空間。

中信重工制造的首臺(tái)世界最大銅冶煉陽(yáng)極爐順利試車交付(2011-08-22)

8月20日，中信重工制造的首臺(tái)世界最大?4.9 m×14.38 m回轉(zhuǎn)式銅冶煉陽(yáng)極爐一次試車成功，并通過(guò)用戶工廠驗(yàn)收。該產(chǎn)品將用于銅陵有色金屬集團(tuán)“雙閃”銅冶煉項(xiàng)目。

?4.9 m×14.38 m陽(yáng)極爐采用當(dāng)今世界最先進(jìn)的閃速熔煉、閃速吹煉技術(shù)生產(chǎn)工藝，可一次冶煉銅水800 t，設(shè)計(jì)年產(chǎn)40萬(wàn)噸陰極銅，建成投產(chǎn)后將使銅陵有色年產(chǎn)陰極銅超過(guò)百萬(wàn)噸，無(wú)論規(guī)格還是技術(shù)水平目前在世界上都是處于領(lǐng)先地位。

中信重工與SKF(中國(guó))結(jié)為戰(zhàn)略合作伙伴(2011-07-12)

7月8日上午，中信重工和SKF(中國(guó))銷售有限公司簽訂戰(zhàn)略合作協(xié)議，正式結(jié)為戰(zhàn)略合作伙伴。通過(guò)建立戰(zhàn)略合作伙伴關(guān)系，中信重工與SKF的合作將全面拓展到軸承、密封、集中自動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng)、在線狀態(tài)監(jiān)控系統(tǒng)、物流計(jì)劃、應(yīng)用工程技術(shù)支持和人員培訓(xùn)等領(lǐng)域，從而形成強(qiáng)大合力，共同應(yīng)對(duì)市場(chǎng)的挑戰(zhàn)，實(shí)現(xiàn)共贏。

大連重工·起重集團(tuán)有限公司成功制造國(guó)內(nèi)首臺(tái)三代核環(huán)吊(2011-07-25)

7月17日下午，大連重工·起重集團(tuán)有限公司制造的EPR核環(huán)吊在泉水基地碼頭成功實(shí)現(xiàn)“岸邊”交貨，標(biāo)志著首臺(tái)三代環(huán)吊國(guó)產(chǎn)化成功，并填補(bǔ)了國(guó)內(nèi)該領(lǐng)域的空白。EPR核環(huán)吊最大起吊量320 t，回轉(zhuǎn)直徑44.3 m，是壓水反應(yīng)堆中的關(guān)鍵設(shè)備。該項(xiàng)目國(guó)產(chǎn)化的成功，給廣東臺(tái)山核電項(xiàng)目的建設(shè)贏得了時(shí)間，確保了整個(gè)項(xiàng)目按節(jié)點(diǎn)順利進(jìn)行。EPR核環(huán)吊國(guó)產(chǎn)化的成功，也標(biāo)志著公司生產(chǎn)該類型產(chǎn)品的能力又邁上了一個(gè)新的臺(tái)階，為進(jìn)一步拓寬核電產(chǎn)品市場(chǎng)奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。

中冶陜壓研發(fā)的轉(zhuǎn)臂類鍛件自由鍛造方法獲國(guó)家發(fā)明專利(2011-08-16)

8月10日，中冶陜壓鍛壓車間研發(fā)的一種轉(zhuǎn)臂類鍛件自由鍛造方法被國(guó)家專利局授予發(fā)明專利。

長(zhǎng)期以來(lái)，在自由鍛造生產(chǎn)領(lǐng)域，轉(zhuǎn)臂類鍛件由于形狀特殊，在鍛造作業(yè)中所需的附加工裝和鍛造余塊較多，操作程序復(fù)雜繁瑣，轉(zhuǎn)臂偏心距不易控制，成型后鍛件余量也比一般鍛件大，而且鍛件質(zhì)量很難保證，出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題后很難通過(guò)鍛造方法返修，在生產(chǎn)中造成極大不便和資源消耗。為了改變這種傳統(tǒng)的鍛造工藝的不足發(fā)明出一種特殊的轉(zhuǎn)臂鍛造方法。這種新的鍛造工藝通過(guò)簡(jiǎn)單的工裝和步驟，利用相應(yīng)的胎模和鐓粗沖子，圓滿解決了轉(zhuǎn)臂鍛件生產(chǎn)的各種難題，實(shí)現(xiàn)了在設(shè)備能力小的自由鍛造設(shè)備上鍛造形狀復(fù)雜的轉(zhuǎn)臂類鍛件。近期，鍛壓車間在8 MN水壓機(jī)上采用這種鍛造方法已生產(chǎn)出百余件各種規(guī)格的轉(zhuǎn)臂類鍛件，其中最大的重量達(dá)3.5 t，合格率達(dá)到100%。

實(shí)踐證明，采用這種便捷高效的新方法，不僅能夠保證轉(zhuǎn)臂的外形尺寸和偏心距，顯著減小鍛件毛坯余量，而且能很好地控制鍛件的內(nèi)部質(zhì)量，提高了生產(chǎn)效率和鍛件合格率，降低了鍛件制造成本。

中冶陜壓研發(fā)的圓筒形縱縫V形坡口電渣焊方法獲發(fā)明專利(2011-08-16)

中冶陜壓的一項(xiàng)技術(shù)創(chuàng)新——圓筒形縱縫V形坡口電渣焊方法獲得國(guó)家專利局發(fā)明專利。這種圓筒形縱縫V形坡口電渣焊方法焊接質(zhì)量高，節(jié)省焊材，特別是變形小，圓柱度高，減小了焊前機(jī)械加工和焊后處理的工作量，一般的超聲波探傷合格率達(dá)100%，降低了制造成本，提高了工作效率。

在機(jī)械制造領(lǐng)域，各種軋機(jī)活套中間的大型繩輪及地下卷取機(jī)上夾送輥等空心圓筒件的壁厚一般在60 mm左右，原有的焊接技術(shù)一般先采用鋼板曲形，然后采用埋弧自動(dòng)焊進(jìn)行焊接。為保證焊縫質(zhì)量，要求坡口的角度一致性很高，表面要經(jīng)過(guò)機(jī)械加工方法達(dá)到焊接條件，焊接周期長(zhǎng)，操作繁瑣不易控制。圓筒形縱縫V形坡口電渣焊方法不僅解決了現(xiàn)有技術(shù)中埋弧自動(dòng)焊焊接坡口要求嚴(yán)、準(zhǔn)備時(shí)間長(zhǎng)、焊接周期長(zhǎng)的難題，也突破了一般電渣焊工藝上直坡口的局限性，拓展了電渣焊焊接作業(yè)范圍，顯著提高工效。

中冶陜壓成功鍛造大型Cr5支承輥(2011-08-01)

該支承輥是陜西軋輥公司為漣鋼CSP線上生產(chǎn)的第一根試用輥，該鍛輥毛坯輥身直徑1 570 mm，輥身長(zhǎng)度2 170 mm，軋輥總長(zhǎng)5 610 mm，重量52 550 kg。所選用的材料是有相當(dāng)難度的50Cr5NiMoV，此材料鍛造過(guò)程中極易開(kāi)裂、廢品率高。該支承輥的成功鍛造，不僅為公司鍛造水平的提升邁出了堅(jiān)實(shí)的一步，也為公司搶占高端軋輥市場(chǎng)奠定了一定的基礎(chǔ)。

中冶陜壓近期簽訂一批冶金設(shè)備合同(2011-08-22)

8月10日，與新疆會(huì)興超越建材有限公司簽訂1 380 mm單機(jī)架六輥可逆冷軋機(jī)組設(shè)備制造合同。合同交貨期為2012年3月底。

8月1日，與山東富利彩板有限公司簽訂1 150 mm單機(jī)架六輥可逆冷軋機(jī)組設(shè)備制造合同。該合同為公司總包項(xiàng)目，合同交貨期為2012年4月。

7月27日，與山東博興縣華泰彩鋼有限公司簽訂1 150 mm六輥可逆冷軋機(jī)組設(shè)備制造合同。該合同為公司總包項(xiàng)目，合同交貨期為2012年7月。

7月10日，與中色科技股份有限公司簽訂山西春雷800 mm銅帶熱軋機(jī)主機(jī)設(shè)備和600 mm銅帶粗軋機(jī)主機(jī)設(shè)備制造合同。合同交貨期為2011年12月。

7月7日，與酒鋼集團(tuán)天風(fēng)不銹鋼有限公司簽訂酒鋼集團(tuán)天風(fēng)不銹鋼公司冷軋二期項(xiàng)目冷退火酸洗機(jī)組出入口及酸洗段機(jī)械設(shè)備制造供貨合同。合同交貨期為2011年12月31日。

7月5日，與河北鋼鐵股份有限公司邯鄲分公司簽訂邯鄲冷軋廠熱鍍鋅線新增2#卷取機(jī)供貨合同。合同交貨期為2012年2月。

7月3日，與山東華韻新材料有限公司簽訂1 380 mm六輥可逆冷軋機(jī)組設(shè)備制造合同。該合同為公司總包項(xiàng)目，合同交貨期為2012年5月。

內(nèi)蒙古北方重工專汽公司自主研制出國(guó)內(nèi)首臺(tái)車載式雙動(dòng)力混凝土泵(2011-07-18)

近日，北方重工集團(tuán)專汽公司自主研制出國(guó)內(nèi)首臺(tái)采用電、液雙驅(qū)動(dòng)的車載式雙動(dòng)力混凝土泵，并即將投放市場(chǎng)。

這款雙動(dòng)力混凝土泵采用取力器和電動(dòng)機(jī)兩種驅(qū)動(dòng)形式。在高空作業(yè)中，它通過(guò)雙泵合流可實(shí)現(xiàn)高壓大排量輸送，彌補(bǔ)了傳統(tǒng)混凝土泵車動(dòng)力供應(yīng)不足的缺陷。在有充足電源供應(yīng)的情況下，采用電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)可有效降低油耗，起到節(jié)能環(huán)保的效果。

據(jù)悉，這種廣泛應(yīng)用于樓房、橋梁等建筑行業(yè)的車載式混凝土泵，目前市場(chǎng)需求為每年2000臺(tái)左右。

內(nèi)蒙古北方重工北重安東石油鉆具首次出口伊朗(2011-08-12)

日前，北重安東公司生產(chǎn)的180支石油鉆具首次出口伊朗。截至7月底，北重安東公司共出口石油鉆具780支，離心球墨鑄鐵管管模160支，銷往加拿大、伊朗、印度、臺(tái)灣等7個(gè)國(guó)家和地區(qū)。

自2010年以來(lái)，北重安東公司先后取得俄羅斯高斯特認(rèn)證和伊朗鉆探公司認(rèn)證，并成為中石化的戰(zhàn)略供應(yīng)商。為提高石油鉆具和離心球墨鑄鐵管管模產(chǎn)品的國(guó)際市場(chǎng)占有率，公司利用自營(yíng)出口權(quán)，加強(qiáng)與法國(guó)圣戈班、日本久保田等國(guó)際客戶的商業(yè)聯(lián)系，加快新材料鉆具的研發(fā)。針對(duì)美國(guó)市場(chǎng)開(kāi)發(fā)的大口徑離心球墨鑄鐵管管模，累計(jì)出口額已達(dá)數(shù)百萬(wàn)元。

內(nèi)蒙一機(jī)集團(tuán)上半年主營(yíng)業(yè)務(wù)收入108億(2011-07-14)

2011年上半年，內(nèi)蒙古一機(jī)集團(tuán)公司實(shí)現(xiàn)主營(yíng)業(yè)務(wù)收入108億元，占年度目標(biāo)的53.6%，同比增長(zhǎng)19.3%。

內(nèi)蒙一機(jī)集團(tuán)北奔重卡上半年出口10.3億元，首次實(shí)現(xiàn)自營(yíng)出口玻利維亞(2011-08-07)

今年上半年，北奔重汽公司外貿(mào)總體銷量呈現(xiàn)大幅上升趨勢(shì)。1～6月共簽訂重車出口合同4777輛，同比增長(zhǎng)191.1%，實(shí)際銷售3225輛，同比增長(zhǎng)574.69%，出口金額10.3億元，同比增長(zhǎng)484.74%，實(shí)現(xiàn)公司“十二五”外貿(mào)出口良好開(kāi)局。

近日，公司又與玻利維亞簽訂了4輛2548SY-1牽引車合同，目前已完成了合同評(píng)審，正在積極組織生產(chǎn)。

內(nèi)蒙一機(jī)集團(tuán)石油機(jī)械公司簽訂外貿(mào)合同1.4億元(2011-08-08)

上半年，一機(jī)集團(tuán)石油機(jī)械公司簽訂外貿(mào)抽油桿合同近百份，數(shù)量達(dá)49萬(wàn)根，合同金額約1.4億元，創(chuàng)造了石油機(jī)械公司成立以來(lái)外貿(mào)營(yíng)銷的最好成績(jī)。

從2004年起，石油機(jī)械公司積極運(yùn)作，首次與美國(guó)威德福公司進(jìn)行合資商務(wù)洽談，逐步推開(kāi)了與國(guó)際市場(chǎng)溝通交流之門(mén)。近日又傳來(lái)好消息，石油機(jī)械公司接到美國(guó)John Crane公司2011年下半年抽油桿產(chǎn)品訂貨函，計(jì)劃簽訂43份供貨合同，數(shù)量為23.6萬(wàn)根，合同金額達(dá)1 155萬(wàn)美元。這是公司繼上半年三次與該公司簽訂批量訂貨合同后，又一筆大合同訂單。

內(nèi)蒙一機(jī)集團(tuán)公司“十二五”期間戰(zhàn)略定位(2011-08-27)

內(nèi)蒙一機(jī)集團(tuán)公司“十二五”乃至更長(zhǎng)一個(gè)時(shí)期的戰(zhàn)略定位就是打造中國(guó)第一、國(guó)際一流軍民結(jié)合車輛集團(tuán)?？傮w發(fā)展思路就是堅(jiān)持以軍為本、以車為主、創(chuàng)新觀念、科技引領(lǐng)、跨越發(fā)展。在產(chǎn)業(yè)布局上培育軍品、重型汽車、鐵路車輛、石油機(jī)械、工程機(jī)械五大業(yè)務(wù)板塊；建設(shè)鑄造、鍛造、傳動(dòng)和數(shù)字化研發(fā)制造四大基礎(chǔ)基地；打造一個(gè)以高端制造為特征的裝備制造園區(qū)。 “十二五”經(jīng)營(yíng)目標(biāo)是要在“十一五”基礎(chǔ)上翻兩番。主營(yíng)業(yè)務(wù)收入在2010年185億元的基礎(chǔ)上，到2015年達(dá)到700億元，年均增長(zhǎng)30%以上。其中，北奔重汽400～450億元，鐵路車輛及相關(guān)產(chǎn)業(yè)50億元，石油機(jī)械30億元，工程機(jī)械25億元，車輛零部件100億元，非戰(zhàn)爭(zhēng)軍事裝備5億元。在此基礎(chǔ)上，經(jīng)濟(jì)運(yùn)行質(zhì)量和職工收入同步提升，各項(xiàng)運(yùn)行質(zhì)量指標(biāo)和職工收入水平達(dá)到行業(yè)前列。