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一種從電解液廢酸中分離富集碲、鎳的方法

該發(fā)明公開了一種從電解液廢酸中分離富集碲、鎳的方法。方法為:先將電解液廢酸稀釋，再加入氨水或碳酸銨中和，攪拌后沉淀、過(guò)濾，分離出含碲、鎳沉淀物;將含碲、鎳沉淀物用水溶解，過(guò)濾，分離出碲精礦;濾液中加入硫化鈉，分離出硫化鎳;再將上述分離出的碲精礦加入至強(qiáng)堿溶液中，攪拌，分離出碲酸鈉溶液，在所得碲酸鈉溶液中加入硫酸或鹽酸使溶液pH為4.5～5.5，過(guò)濾，用水洗滌濾渣，烘干，即得二氧化碲粉狀物。該發(fā)明工藝簡(jiǎn)單，可一次性從電解液廢酸中回收多種產(chǎn)品，不產(chǎn)生三廢，節(jié)能環(huán)保，使企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益大為提高。/CN102021338A，2011－04－20

煉油裝置除臭劑及其制備方法

該發(fā)明公開了一種煉油裝置除臭劑及其制備方法，其特征在于該除臭劑是由檸檬酸鐵、十二烷基苯磺酸、聚醚混合物、鋅催化劑、pH緩沖劑、助溶劑、掩蓋劑和水按一定比例、在一定條件下混合反應(yīng)，并經(jīng)過(guò)靜置、沉降、過(guò)濾后而成。該煉油裝置除臭劑能有效去除煉油裝置的容器、管線設(shè)備中的殘留硫化氫、氨氮等惡臭物質(zhì)，具有環(huán)保、清洗效率高和使用安全等特點(diǎn)，還可以應(yīng)用于煉油裝置以外的需要除去硫化氫和氨氮的領(lǐng)域。/CN102030379A，2011－04－27

一種草甘膦生產(chǎn)廢水零排放處理新工藝

該發(fā)明公開了一種草甘膦生產(chǎn)廢水零排放處理新工藝，針對(duì)草甘膦母液COD高、難降解的特點(diǎn)，采用電磁強(qiáng)氧化—多效蒸發(fā)濃縮相結(jié)合的工藝對(duì)草甘膦廢水在電磁場(chǎng)的作用下進(jìn)行高強(qiáng)度氧化，使草甘膦生產(chǎn)廢水中的有機(jī)磷轉(zhuǎn)化為正磷酸鹽，氧化后的廢水經(jīng)過(guò)蒸發(fā)濃縮回收高附加值的正磷酸鹽。該工藝能夠使草甘膦生產(chǎn)廢水達(dá)到零排放，更符合環(huán)境保護(hù)的要求。/CN102079605A，2011－06－01

一株高效降解多種酚類化合物的假單胞菌XQ23

該發(fā)明公開了一株高效降解多種酚類化合物的假單胞菌XQ23。該菌株是從受酚類嚴(yán)重污染的污泥中分離純化得到的，于2009年8月8日保藏于中國(guó)典型培養(yǎng)物保藏中心，保藏號(hào)為 CCTCC M 209175。該發(fā)明屬于環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域，特別針對(duì)石油煉制過(guò)程產(chǎn)生的含酚廢水中的酚類化合物的降解問(wèn)題。苯酚、甲基酚等10種酚類化合物一般占該類含酚廢水中總酚含量的97%以上。將該菌株接種到含有1種、幾種或全部10種上述酚類化合物的水體中，添加必要的無(wú)機(jī)鹽成分，控制降解時(shí)的反應(yīng)溫度為(30±2)℃，反應(yīng)初始pH為7.0±0.2，在有氧條件下，該菌株可在較短時(shí)間內(nèi)完全降解這些酚類化合物。/CN102031228A，2011－04－27

電驅(qū)動(dòng)膜分離回收丙烯酸酯生產(chǎn)廢水中丙烯酸的方法

該發(fā)明公開了一種利用電驅(qū)動(dòng)膜分離技術(shù)回收丙烯酸酯生產(chǎn)廢水中丙烯酸的方法:(1)廢水預(yù)處理;(2)脫鹽電滲析濃縮，得到鹽濃縮液和脫鹽后的稀溶液;(3)步驟(2)中的鹽濃縮液進(jìn)入雙極性膜電滲析器，轉(zhuǎn)化為以丙烯酸為主的酸溶液和氫氧化鈉堿溶液;(4)步驟(3)中雙極性膜電滲析中得到的脫鹽廢水與步驟(2)中得到的脫鹽后的稀溶液混合，補(bǔ)充氮、磷等營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)后進(jìn)行生化處理。該發(fā)明采用組合工藝處理丙烯酸酯廢水，在使廢水得到處理的同時(shí)，從廢水中回收了丙烯酸和氫氧化鈉產(chǎn)品。該工藝無(wú)需燃料和稀釋，可快速處理丙烯酸酯生產(chǎn)廢水，具有經(jīng)濟(jì)、高效等特點(diǎn)，具有很好的經(jīng)濟(jì)和環(huán)境效益。/CN102020552A，2011－04－20

一種稀土濕法冶煉廢水資源回收及廢水零排放處理工藝

該發(fā)明公開了一種稀土濕法冶煉廢水資源化回收及廢水零排放處理工藝，由以下步驟組成:(1)廢水的分質(zhì)收集;(2)廢水進(jìn)行氣浮除油法回收煤油和2－乙基已基膦酸單2－乙基已基酯(P507)及調(diào)堿沉淀法脫除重金屬、草酸根預(yù)處理;(3)高濃度氨氮廢水進(jìn)行NH4Cl的三效蒸發(fā)濃縮結(jié)晶回收;(4)中、低濃度氨氮廢水進(jìn)行吹脫—吸收脫氮處理;(5)廢水進(jìn)行反滲透脫鹽深度處理;(6)反滲透濃水采用蒸發(fā)濃縮結(jié)晶法回收CaCl2。該發(fā)明通過(guò)回收廢水中的煤油、P507和工業(yè)級(jí)NH4Cl產(chǎn)品可產(chǎn)生一定的經(jīng)濟(jì)效益，同時(shí)使廢水達(dá)到回用水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)，可實(shí)現(xiàn)稀土濕法冶煉企業(yè)廢水的零排放。/CN102079601A，2011－06－01

一種精對(duì)苯二甲酸精制廢水的處理方法

該發(fā)明公開了一種精對(duì)苯二甲酸精制廢水的處理方法，涉及工業(yè)廢水綜合處理領(lǐng)域，包括以下步驟:(1)調(diào)節(jié)精制廢水的pH為4～5，溶解其中的微細(xì)懸浮固體;(2)將精制廢水送入樹脂吸附單元，脫除水中的鈷、錳離子，樹脂吸附單元運(yùn)行一定時(shí)間后進(jìn)行再生，回收鈷、錳離子;(3)將精制廢水進(jìn)行一級(jí)反滲透膜處理，濃水排入廢水處理廠;(4)對(duì)一級(jí)反滲透膜處理的產(chǎn)水進(jìn)行二級(jí)反滲透膜處理，處理后的產(chǎn)水返回生產(chǎn)裝置系統(tǒng)，濃水返回一級(jí)反滲透膜進(jìn)水口。該發(fā)明所述的方法對(duì)精對(duì)苯二甲酸精制廢水中的鈷、錳離子作為副產(chǎn)品回收，另外通過(guò)對(duì)精對(duì)苯二甲酸精制廢水進(jìn)行純化處理可回收其中的大部分廢水，作為生產(chǎn)工藝用水重復(fù)利用，實(shí)現(xiàn)了對(duì)精對(duì)苯二甲酸精制廢水進(jìn)行綜合利用的目的。/CN102030433A，2011－04－27

二硝基氯化苯硝化洗水處理方法

該發(fā)明涉及對(duì)氯苯二硝化生產(chǎn)二硝基氯化苯硝化水洗廢水處理方法的改進(jìn)，其特征是洗水用含鈉堿液中和至偏堿性，并用此中和廢水反復(fù)洗滌含酸物料，使洗水中硫酸鈉增濃;冷卻沉淀，使硝基物析出，上層廢水通過(guò)吸附劑處理進(jìn)一步降低硝基物含量至設(shè)計(jì)要求;吸附后廢水降溫形成芒硝，結(jié)晶析出。該發(fā)明方法不僅工藝簡(jiǎn)單，且順次循環(huán)處理，整個(gè)處理過(guò)程的廢水均回用于含酸物料洗滌閉路循環(huán)，不僅可節(jié)省約80%的洗滌用自來(lái)水，而且實(shí)現(xiàn)洗水的“零排放”;處理過(guò)程無(wú)二次污染，不需單獨(dú)再處理;且可回收有用資源，例如廢渣芒硝可以用于生產(chǎn)硫化鈉、回收硝基物再次硝化后回收二硝基氯苯。整個(gè)工藝處理費(fèi)用低，大大降低了制備二硝基氯化苯的生產(chǎn)成本。/CN102086069A，2011－06－08

一種環(huán)己酮氨肟化廢水預(yù)處理的方法

該發(fā)明提供了一種環(huán)己酮氨肟化廢水預(yù)處理的方法，采用酸調(diào)節(jié)廢水pH為1～5，在溫度20～150℃、壓力0～1.0 MPa條件下，自反應(yīng)10～120 min，然后用堿或碳酸鹽調(diào)節(jié)pH為6～9。經(jīng)過(guò)該發(fā)明方法處理的環(huán)己酮氨肟化廢水，過(guò)氧化物濃度小于10 mmol/L，廢水 COD減少40%以上，BOD5/COD 達(dá)到 0.35以上。/CN102030434A，2011－04－27

一種除砷礦物材料及其制備方法

該發(fā)明公開了一種用于吸附去除水中砷的礦物材料及其制備方法。該礦物材料采用高嶺土、菱鐵礦等礦物作為原料，以花生殼等果殼作為造孔劑，并適當(dāng)添加少量黏結(jié)材料，經(jīng)化學(xué)和高溫煅燒活化制備得到。該礦物材料所包含的原料質(zhì)量配比(質(zhì)量分?jǐn)?shù))為:高嶺土35% ～40%，菱鐵礦35% ～40%，造孔材料10% ～20%，黏結(jié)材料5% ～10%。該發(fā)明中，除砷材料的制備方法簡(jiǎn)單易行，制造成本低，實(shí)際應(yīng)用試驗(yàn)結(jié)果表明該除砷材料具有較好的吸附除砷效果。/CN102078794A，2011－06－01

生物濾器處理制革惡臭氣體的方法

該發(fā)明提供了一種生物濾器處理制革惡臭氣體的方法。方法為:首先在廢水中添加營(yíng)養(yǎng)液，曝氣;接著向上述廢水中加入三甲胺、NH4Cl和硫化氫進(jìn)行馴化，當(dāng)污泥質(zhì)量濃度達(dá)4～5 g/L時(shí)，接種到填料中，所述填料為陶粒、天然斜發(fā)沸石和鮑爾環(huán)形成的復(fù)合材料，填料體積為5～10 m3，且其表面附著有微生物;將制革惡臭廢氣抽送至增濕器內(nèi)，同時(shí)進(jìn)行噴淋，噴淋后的惡臭氣體進(jìn)入生物濾池底部，通過(guò)布?xì)獍逡陨魇较蛱盍蠈訑U(kuò)散，惡臭成分被填料上的生物膜吸附截留，在濾床中停留30～50 s后最終被附著在填料表面的微生物種群吸收利用，而凈化后的氣體經(jīng)排風(fēng)機(jī)排出。該發(fā)明方法對(duì)制革行業(yè)惡臭氣體具有良好的去除作用，減少空氣污染，提高生產(chǎn)效率。/CN102029107A，2011－04－27

一種工業(yè)化生產(chǎn)四氯苯酐的循環(huán)經(jīng)濟(jì)綜合處理方法

該發(fā)明涉及制備四氯苯酐的循環(huán)經(jīng)濟(jì)綜合處理方法。該循環(huán)經(jīng)濟(jì)綜合處理方法包括幾個(gè)關(guān)鍵部分:第一，苯酐在氯磺酸溶劑中，以碘為催化劑，通過(guò)精確控制，高選擇性合成四氯苯酐，實(shí)現(xiàn)六氯苯生成量最小化及氯磺酸的回用;第二，副產(chǎn)含氯氣的氯化氫氣體經(jīng)多級(jí)吸收回收氯化氫副產(chǎn)濃鹽酸后，含氯尾氣利用周邊鋼鐵加工企業(yè)酸洗除銹副產(chǎn)的氯化亞鐵廢液吸收，得到三氯化鐵溶液，用于制印刷線路板蝕刻劑或印染企業(yè)廢水絮凝劑，使得兩個(gè)企業(yè)的廢棄物轉(zhuǎn)化為較高附加值的產(chǎn)品，實(shí)現(xiàn)廢棄物資源化利用和氯元素的高效利用;第三，含有機(jī)氯化物的稀鹽酸－硫酸溶液通過(guò)催化氧化法去除大部分有機(jī)氯化物，提高廢鹽酸－硫酸品質(zhì)，經(jīng)尾氣吸收系統(tǒng)增加酸度，回用于鋼鐵加工企業(yè)的酸洗除銹工序，實(shí)現(xiàn)資源化利用。/CN102079734A，2011－06－01

耐低溫石油降解菌株、培養(yǎng)方法、培養(yǎng)基及其應(yīng)用

該發(fā)明涉及耐低溫石油降解菌株、培養(yǎng)方法、培養(yǎng)基及其應(yīng)用。該發(fā)明的耐低溫石油降解菌株為Paracoccus sp.D17和 Paracoccus sp.D24。篩選上述兩種菌所用的液體培養(yǎng)基，每1 000 mL培養(yǎng)基液體由 0.5 g NaCl，0.1 g K2HPO4，0.1 g NH4H2PO4，0.1 g(NH4)2SO4，0.02 g MgSO4·7H2O，0.3 g KNO3，700 ～900 mL 油田廢水和余量的超純水組成;篩選上述兩種菌所用的固體培養(yǎng)基，由上述液體培養(yǎng)基每1 000 mL另外加入15～20 g瓊脂制成，再在平皿中的固體培養(yǎng)基表面均勻涂抹20～30 μL滅菌原油;上述兩種菌可用于石油烴降解和土壤或水體石油污染的生物修復(fù)。該發(fā)明的兩種低溫菌可應(yīng)用于低溫環(huán)境中，對(duì)低溫環(huán)境中土壤石油污染的治理具有重大價(jià)值。/CN102021128A，2011－04－20

用于脫除廢水中甲醇的滲透汽化透醇雜化膜的制備方法

該發(fā)明公開了一種用于脫除廢水中甲醇的滲透汽化透醇雜化膜的制備方法，特征是在惰性氣體或空氣中，在0～200℃的條件下，在質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.1% ～10.0%的聚乙烯醇水溶液中加入為聚乙烯醇物質(zhì)的量1～2倍的硅烷偶聯(lián)劑，在濃度為0.001～0.100 mol/L的稀酸作用下進(jìn)行溶膠－凝膠反應(yīng)1～48 h;然后加入與聚乙烯醇質(zhì)量比為0.1% ～30.0%的交聯(lián)劑，進(jìn)行交聯(lián)反應(yīng);將得到的溶液靜置脫泡后涂膜，得到的膜片在0～200℃、相對(duì)濕度為50% ～90%的惰性氣體或空氣中干燥，即得到可用于脫除廢水中甲醇的滲透汽化透醇雜化膜。該膜熱穩(wěn)定性高，分離性能好，為可以優(yōu)先透過(guò)甲醇的雜化膜，可用于甲醇廢水的分離和凈化處理。/CN102029115A，2011－ 04－27

一種含Ni納米晶粒二氧化鈦微球及其制備與應(yīng)用

該發(fā)明涉及一種含Ni納米晶粒二氧化鈦微球，該微球直徑為 250～400 μm，晶粒粒徑為 15～35 nm，晶形為銳鈦礦型，比表面積為45.3 m2/g，平均孔體積為0.083 7 cm3/g，平均孔徑為13.18 nm，Ti與 Ni質(zhì)量比為(17.5 ～22.0)∶1。制備方法為:鈦酸四乙酯與無(wú)水甲醇充分混合，制得二氧化鈦溶膠;將苯酚水溶液加入到二氧化鈦溶膠中，攪拌后加入甲醛溶液，將混合液加入到非極性分散介質(zhì)中，得到乳白色的聚合物——二氧化鈦復(fù)合微球;復(fù)合微球晾干后焙燒，得到二氧化鈦多孔微球;將多孔微球浸漬于Ni鹽溶液中，取出后用極性溶劑洗滌，烘干后焙燒即得到含Ni二氧化鈦多孔微球。該法的優(yōu)越性為:與不含Ni二氧化鈦微球相比，含Ni二氧化鈦多孔微球具有很高的光催化活性，為前者的近1.5倍，其大球徑的特征又使其具有易于回收、可重復(fù)使用的特征。/CN102091621A，2011－06－15

從苯駢三氮唑生產(chǎn)廢液中回收無(wú)水硫酸鈉的方法及其裝置

該發(fā)明公開了一種從苯駢三氮唑生產(chǎn)廢液中回收無(wú)水硫酸鈉的方法及其裝置，是將含有硫酸鈉的苯駢三氮唑生產(chǎn)廢液引入回收冷卻器，冷卻回收苯駢三氮唑結(jié)晶;分離液與來(lái)自循環(huán)液儲(chǔ)罐的循環(huán)液一起輸入蒸發(fā)濃縮器，蒸發(fā)濃縮后析出無(wú)水硫酸鈉形成混合相;用離心機(jī)對(duì)混合相進(jìn)行固液分離，固相物送入烘干器，脫水后成為無(wú)水硫酸鈉;液相物通入二次回收冷卻器，分離回收殘余的苯駢三氮唑，作為循環(huán)液送入循環(huán)液儲(chǔ)罐，與分離液一起送入蒸發(fā)濃縮器，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)廢液的循環(huán)處理。該發(fā)明通過(guò)循環(huán)結(jié)晶，使生產(chǎn)廢液中殘余的苯駢三氮唑得到完全回收;副產(chǎn)品由十水硫酸鈉向無(wú)水硫酸鈉轉(zhuǎn)變，硫酸鈉有效成分的質(zhì)量分?jǐn)?shù)由44%提高到98%;生產(chǎn)廢液內(nèi)部閉路循環(huán)，實(shí)現(xiàn)了苯駢三氮唑生產(chǎn)廢液的零排放。/CN102030342A，2011－04－27

一種草酸體系氧化鈰球的水熱制備法及其對(duì)Cr(Ⅵ)的去除應(yīng)用

該發(fā)明屬于稀土材料或廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種草酸體系氧化鈰球的水熱制備方法及其對(duì)Cr(Ⅵ)的去除應(yīng)用。該法是將硝酸鈰、草酸、尿素按不同摩爾比溶于蒸餾水中，配成混合溶液濃度為0.1 mol/L的溶液，室溫?cái)嚢韬笥觅|(zhì)量分?jǐn)?shù)為36%的乙酸調(diào)節(jié)溶液pH為1～6，再通過(guò)室溫下不同時(shí)間的攪拌，得到懸濁液。將懸濁液放入反應(yīng)釜中，于100～180℃條件下進(jìn)行水熱反應(yīng)9～24 h，而后離心分離、烘干，即得到前軀體試樣。將試樣放于馬弗爐中300～500℃焙燒2～6 h，冷卻后即得到氧化鈰球。該發(fā)明所用原料來(lái)源廣泛、價(jià)格低廉，且具有工藝流程簡(jiǎn)短、便于操作等優(yōu)點(diǎn)，并可通過(guò)控制不同的合成條件以有效控制氧化鈰顆粒的粒徑，從而滿足不同程度的去除廢水中重金屬Cr(Ⅵ )的要求。/CN102078793A，2011－06－01

一種稀土復(fù)合氧化物光催化劑的制備方法

該發(fā)明公開了一種稀土復(fù)合氧化物光催化劑的制備方法，主要制備工藝過(guò)程是:將 La(NO3)3·nH2O、Fe(NO3)3·9H2O和 50%(質(zhì)量分?jǐn)?shù))Mn(NO3)2溶液溶于去離子水，制成金屬硝酸鹽的混合溶液;向混合溶液中加入氨水調(diào)節(jié)pH，攪拌、超聲分散后加入由N－甲基咪唑、甲苯、硫酸二乙酯制備而成的離子液體，再繼續(xù)超聲分散;離心分離后將所得沉淀洗滌，放入烘箱內(nèi)干燥，然后在馬弗爐中焙燒得氧化物原粉，再在空氣氣氛下焙燒，最后制得新型La－Fe－Mn催化劑。該制備方法工藝簡(jiǎn)單，反應(yīng)條件溫和，制備出的催化劑在可見(jiàn)光催化降解苯酚反應(yīng)中具有較好的催化活性。/CN102078815A，2011－06－01

含銅氰絡(luò)合物的廢水處理回用方法

該發(fā)明公開了一種含高濃度銅氰絡(luò)合物廢水的處理回用方法，包括如下步驟:向含銅氰絡(luò)合物的廢水中投加還原劑，在攪拌反應(yīng)1～5 h后，將廢水固液分離，處理后的含氰廢水可循環(huán)使用，實(shí)現(xiàn)廢水零排放。所述的還原劑為單質(zhì)鋁或單質(zhì)磷。該發(fā)明為一種操作簡(jiǎn)單、成本低、無(wú)二次污染、銅回收率高的含銅氰絡(luò)合物廢水的處理回用方法。/CN102079590A，2011－06－01

一株茚并芘降解菌及其應(yīng)用

該發(fā)明公開了屬于生物降解處理技術(shù)領(lǐng)域的一株茚并芘降解菌及其應(yīng)用。茚并芘降解菌經(jīng)鑒定為Pandoraeasp.ATSB32。該菌株16S rDNA的Genbank登錄號(hào)為EF397589.1。將該菌株制成菌濃度為1.25×108個(gè)/mL的菌懸液，對(duì)初始質(zhì)量濃度分別為 0.25，1.19，2.27，4.17 mg/L 的茚并芘在25 d 后的降解率分別為 43.80%，55.04%，55.57%，37.49%。/CN102080055A，2011－06－01

一種焦化廢水脫氰的方法

該發(fā)明涉及一種焦化廢水脫氰的方法，該方法采用硫酸亞鐵絡(luò)合脫氰，氰離子與亞鐵離子、鐵離子反應(yīng)生成不溶于水的亞鐵氰化鐵即普魯士藍(lán)沉淀，然后將沉淀物從水中分離出來(lái)，從而去除水中的氰化物，使進(jìn)入生化系統(tǒng)的廢水中總氰質(zhì)量濃度控制在15 mg/L以下，氰離子質(zhì)量濃度控制在8 mg/L以下。與現(xiàn)有技術(shù)相比，該發(fā)明的有益效果是:該方法采用硫酸亞鐵絡(luò)合脫氰，操作方法簡(jiǎn)單，投資少，可有效去除蒸氨廢水中的氰化物，保證焦化廢水后續(xù)生化處理的順利進(jìn)行;同時(shí)由于硫酸亞鐵的絮凝作用，還可使焦化廢水中的油和懸浮物與普魯士藍(lán)一起絮凝沉淀下來(lái)，起到絮凝除油和去除懸浮物的作用，為生化處理創(chuàng)造了有利的微生物環(huán)境，降低了生化處理負(fù)荷。/CN102030401A，2011－04－27

一種吸附廢水中重金屬離子和染料的吸附劑及其制備方法

該發(fā)明涉及一種吸附廢水中重金屬離子和染料的吸附劑，尤其適用于同時(shí)含有重金屬離子和染料的難處理印染廢水。該發(fā)明利用竹炭的特殊微孔結(jié)構(gòu)和殼聚糖的優(yōu)良吸附性能，以海藻酸鈉為交聯(lián)劑，研制一種以竹炭為基質(zhì)負(fù)載殼聚糖、能同時(shí)高效去除印染廢水中的重金屬離子和染料的吸附劑。具體技術(shù)方案為:先將竹炭預(yù)處理，竹炭與海藻酸鈉以質(zhì)量比3∶1混合后，于80～100℃的水浴中恒溫放置14 h，得竹炭－海藻酸鈉混合物;在105～110℃溫度下活化120～240 min，竹炭－海藻酸鈉混合物與殼聚糖以質(zhì)量比2∶1混合，調(diào)成糊狀后加入一定體積的CH3COOH，快速攪拌烘干，水洗至pH 7.0后于60℃烘箱中烘干，粉碎，過(guò)篩，得到殼聚糖/竹炭復(fù)合吸附劑。將該復(fù)合物與FeSO4按照質(zhì)量比1∶1配比，可提高硫化染料的吸附效果。該發(fā)明主要用于同時(shí)含有重金屬離子和印染污染物的廢水處理。/CN102029144A，2011－04－27

一種三元復(fù)合驅(qū)廢水處理過(guò)程中所產(chǎn)污泥的綜合利用方法

該發(fā)明公開了一種三元復(fù)合驅(qū)廢水處理過(guò)程所產(chǎn)污泥的綜合利用方法。在三元復(fù)合驅(qū)廢水處理過(guò)程所產(chǎn)污泥中加入無(wú)機(jī)酸，攪拌，過(guò)濾，濾液回收少量原油后可繼續(xù)作為混凝劑使用;將污泥濾渣干燥、粉碎至所需粒徑后作為制備體膨型顆粒調(diào)剖劑的原料。制備體膨型顆粒調(diào)剖劑的主要反應(yīng)物丙烯酰胺、丙烯酸、污泥、膨潤(rùn)土、2%(質(zhì)量分?jǐn)?shù))甲叉基雙丙烯酰胺、3%(質(zhì)量分?jǐn)?shù))過(guò)硫酸鹽的質(zhì)量比為:(10.0 ～25.0)∶(2.0 ～4.0)∶(5.0 ～12.0)∶(5.0 ～12.0)∶(0.3 ～1.0)∶(0.3 ～1.0)。三元復(fù)合驅(qū)廢水處理過(guò)程所產(chǎn)污泥的綜合利用實(shí)現(xiàn)了污泥的無(wú)害化、資源化處理，得到的混凝劑可用于三元復(fù)合驅(qū)廢水的處理，制備的體膨型顆粒調(diào)剖劑具有耐溫、耐鹽、懸浮性好、膨脹性好等特點(diǎn)。/CN102091712A，2011－06－15

一種線路板退錫廢水的回收利用方法

該發(fā)明提供了一種線路板退錫廢水的回收利用方法，可用于線路板廠退錫廢水的資源化處理，屬于環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域。該工藝流程是先將精制石灰漿加入退錫廢水調(diào)pH至堿性，使其中帶正電荷的β－錫酸膠體微粒一部分聚沉、一部分轉(zhuǎn)化為帶負(fù)電荷的β－錫酸膠體微粒;再加入退錫廢水，調(diào)整pH至中性，則帶負(fù)電荷的β－錫酸膠體微粒同帶正電荷的β－錫酸膠體微粒發(fā)生電性中和而完全聚沉，固液分離、漂洗后得到的β－錫酸固相沉淀可以作為原料生產(chǎn)金屬錫，而分離得到的液體同漂洗水混合，經(jīng)蒸發(fā)濃縮得到四水硝酸鈣產(chǎn)品。該回收利用方法具有處理成本低、處理過(guò)程簡(jiǎn)單、處理效果好、處理效率高、全回收、零排放等特點(diǎn)，很適合對(duì)線路板廠退錫廢水進(jìn)行資源化處理。/CN102086073A，2011－06－08

一種尿素?fù)诫s可見(jiàn)光高活性二氧化鈦薄膜的制備方法

該發(fā)明涉及一種尿素?fù)诫s可見(jiàn)光高活性二氧化鈦薄膜的制備方法，屬于紡織化工環(huán)境技術(shù)領(lǐng)域。通過(guò)溶膠－凝膠法制備尿素?fù)诫s二氧化鈦溶膠，利用旋轉(zhuǎn)涂膜法在40～100℃溫度下得到尿素?fù)诫s二氧化鈦薄膜，涂膜速率500～4 000 r/min，涂膜時(shí)間10～60 s，重復(fù)涂膜1～5次，獲得可見(jiàn)光下對(duì)亞甲基藍(lán)脫色率達(dá)91.9%的高催化活性。該涂膜方法操作方便，薄膜無(wú)需高溫?zé)崽幚怼?CN102091659A，2011－06－15

一種處理膠磷礦正反浮選選礦廢水的方法

該發(fā)明的目的是提供一種處理膠磷礦正反浮選選礦廢水的方法。該方法是采用“雙堿”法使廢水中多種不利于選礦浮選工藝的離子產(chǎn)生相應(yīng)的沉淀而除去，具體包括下述步驟:(1)先向膠磷礦正反浮選選礦廢水中加入精石灰進(jìn)行反應(yīng)，得到含沉淀的反應(yīng)體系，記為反應(yīng)體系1;(2)向所述反應(yīng)體系1中加入純堿進(jìn)行反應(yīng)，得到含沉淀的反應(yīng)體系2;(3)將所述反應(yīng)體系2靜置，除去其中的沉淀物，得到處理后的膠磷礦正反浮選選礦廢水。經(jīng)該工藝處理后的廢水完全滿足選礦用水指標(biāo)要求，水的回收率不低于99%。該工藝降低了選礦用水成本，同時(shí)也避免了廢水直接排放對(duì)環(huán)境造成的危害。/CN102020377A，2011－04－20

一種去除工業(yè)廢水中單質(zhì)磷的方法

該發(fā)明涉及一種去除工業(yè)廢水中單質(zhì)磷的方法，具體為:向放置有含單質(zhì)磷廢水的氧化池內(nèi)鼓入空氣進(jìn)行氧化處理，在氧化處理的同時(shí)加入次氯酸鈉對(duì)廢水中劇毒物質(zhì)單質(zhì)磷進(jìn)行氧化，然后加入氫氧化鈉調(diào)節(jié)pH，再加入氯化鈣對(duì)廢水進(jìn)行化學(xué)沉淀，氧化池出水進(jìn)入沉淀池進(jìn)行混凝澄清，沉淀池的出水進(jìn)入高壓截留過(guò)濾系統(tǒng)，完成廢水中單質(zhì)磷的去除。該發(fā)明采用“空氣氧化—高壓截留過(guò)濾”的處理工藝，能夠有效處理高濃度含單質(zhì)磷廢水，通過(guò)控制高壓截留過(guò)濾系統(tǒng)單質(zhì)磷回收率為50%～70%，可確保處理后產(chǎn)水中單質(zhì)磷的質(zhì)量濃度低于0.1 mg/L，達(dá)到GB8978—1996《廢水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》中的一級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)。/CN102079596A，2011－06－01

一種高濃度的有機(jī)和無(wú)機(jī)混合廢水處理回收方法

該發(fā)明提出的是一種高濃度的有機(jī)和無(wú)機(jī)混合廢水處理回收的方法。廢水經(jīng)預(yù)處理過(guò)程去除水中懸浮物并部分降低廢水的COD;經(jīng)膜凈化過(guò)程，采用有機(jī)和無(wú)機(jī)混合或者純無(wú)機(jī)燒結(jié)管過(guò)濾，除去水中的絮體，進(jìn)一步凈化水質(zhì);經(jīng)多效蒸發(fā)過(guò)程，一效采用降膜蒸發(fā)器或強(qiáng)制外循環(huán)蒸發(fā)器，末效采用強(qiáng)制外循環(huán)蒸發(fā)器，產(chǎn)生蒸汽并回收無(wú)機(jī)鹽晶體;經(jīng)轉(zhuǎn)相萃取—反萃過(guò)程，使蒸汽與萃取劑直接接觸，出水進(jìn)入中間水箱，回收酚鹽;經(jīng)過(guò)濾除油過(guò)程，除去水中夾帶的油，出水進(jìn)入檢測(cè)水池。該方法無(wú)二次污染，通過(guò)轉(zhuǎn)相萃取可以提高萃取效果，通過(guò)蒸發(fā)回收無(wú)機(jī)鹽晶體和酚鹽。/CN102079603A，2011－06－01

聚合氯化鋁－硫酸鋁－聚二甲基二烯丙基氯化銨三元復(fù)合混凝劑及其制備與應(yīng)用方法

該發(fā)明公開了一種聚合氯化鋁(PAC)－硫酸鋁(AS)－聚二甲基二烯丙基氯化銨(PDMDAAC)三元復(fù)合混凝劑及其制備與應(yīng)用方法。將PAC干粉或溶液置于混合釜內(nèi)，加水調(diào)配得到PAC溶液，攪拌并加入AS干粉或溶液，在攪拌下加水溶解，進(jìn)一步滴加堿或堿土金屬化合物溶液控制鹽基度，得到含有PAC與AS的二元混合溶液;攪拌下向該二元混合溶液中加入PDMDAAC膠體或干粉，攪拌直到PDMDAAC膠體完全溶解，得到穩(wěn)定的PACAS－PDMDAAC三元復(fù)合混凝劑;將所得三元復(fù)合混凝劑用水稀釋后投加或直接投加使用，用于原水混凝處理、廢水絮凝處理以及污泥脫水處理過(guò)程。/CN102079564A，2011－06－01