2011年4月21日,由中國石化石油化工科學(xué)研究院、廣州分公司、九江分公司、催化劑齊魯分公司共同承擔(dān)的科技開發(fā)項(xiàng)目“增強(qiáng)型降低汽油硫含量催化裂化催化劑的開發(fā)及利用”在廣州通過了中國石油化工股份有限公司科技開發(fā)部組織的技術(shù)鑒定。
該項(xiàng)目開發(fā)了優(yōu)化的雙孔改性鎂鋁尖晶石載體制備技術(shù)和全新的活性組元高分散連續(xù)負(fù)載工藝。高分散連續(xù)負(fù)載工藝克服了傳統(tǒng)負(fù)載技術(shù)中活性組分堵孔、分散不均勻以及生產(chǎn)效率低等諸多缺點(diǎn),實(shí)現(xiàn)了固體硫轉(zhuǎn)移劑制備的全流程連續(xù)化,大幅度提高了硫轉(zhuǎn)移劑的生產(chǎn)效率。實(shí)現(xiàn)了在裂化催化劑生產(chǎn)線上RFS09硫轉(zhuǎn)移劑的大規(guī)模連續(xù)化生產(chǎn),產(chǎn)品收率高,質(zhì)量合格,性能穩(wěn)定。所開發(fā)的濾液零排放生產(chǎn)技術(shù)環(huán)境友好,原材料利用效率高,可以據(jù)此進(jìn)行該助劑專用生產(chǎn)線的設(shè)計(jì)。開發(fā)了成套有效、易實(shí)施的FCC再生煙氣SOx取樣與檢測(cè)方法,可以對(duì)FCC各種再生工況下的SOx準(zhǔn)確監(jiān)測(cè)。
工業(yè)應(yīng)用試驗(yàn)結(jié)果表明:對(duì)于廣州分公司蠟油催化裂化裝置(單段完全再生),添加1.9%的RSF09硫轉(zhuǎn)移劑,再生煙氣中SO2濃度降低到229 mg/m3,可滿足現(xiàn)階段排放標(biāo)準(zhǔn)(HJ/T125—2003),SO2轉(zhuǎn)移率在72%~78%;對(duì)于廣州分公司重油催化裂化裝置(不完全再生),添加3.8%的RSF09硫轉(zhuǎn)移劑,SO2轉(zhuǎn)移率在65%~75%;對(duì)于九江分公司催化裂化裝置(兩段完全再生),添加2.3%的RSF09硫轉(zhuǎn)移劑,再生煙氣中SOx濃度降低到166 mg/m3,可滿足現(xiàn)階 段 排 放 標(biāo) 準(zhǔn) (GB16297—1996),SOx轉(zhuǎn) 移 率 在79%~92%。
RSF09硫轉(zhuǎn)移劑可大幅度降低再生煙氣SOx排放,具有良好的社會(huì)效益,總體技術(shù)達(dá)到國際先進(jìn)水平。