孫鐵鋼 ,賀鐵飛
(1.廣州市海珠區(qū)建設(shè)和園林綠化局,廣東 廣州 510000;2.廣州市海珠區(qū)市政工程項(xiàng)目建設(shè)中心,廣東 廣州 510000;3.廣州市海珠區(qū)市政設(shè)施維護(hù)管理中心,廣東 廣州 510000)
隨著時間的推移,早期建造橋梁結(jié)構(gòu)越來越多地需要加固改造,橋梁加固作為結(jié)構(gòu)工程的一個分支學(xué)科,正方興未艾,結(jié)構(gòu)的加固改造技術(shù)近些年來取得了長足的進(jìn)展,新材料、新技術(shù)不斷應(yīng)用到這一新興領(lǐng)域。傳統(tǒng)的加固方法有加大截面法、外包鋼法、噴射混凝土加固法、粘鋼加固等方法,這些方法的應(yīng)用較成熟,已經(jīng)有相應(yīng)的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn),應(yīng)用到不少工程的加固改造中,取得了一定的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。
隨著材料工業(yè)的迅猛發(fā)展,越來越多的新材料被應(yīng)用到土木工程結(jié)構(gòu)領(lǐng)域,高強(qiáng)碳纖維加固技術(shù)就是其中一例。高強(qiáng)碳纖維加固技術(shù)的特點(diǎn)是加固效率高、效果好、施工機(jī)具少、操作簡單、施工周期短,有著十分廣闊的應(yīng)用前景。但也有些不足,例如粘貼加固材料和混凝土之間存在著無粘結(jié)、半粘結(jié)現(xiàn)象。本文對其進(jìn)行了分析研究,究其產(chǎn)生的無粘結(jié)、半粘結(jié)現(xiàn)象,一般有以下三個方面原因:
(1)結(jié)構(gòu)膠的耐久性
鋼筋混凝土構(gòu)件加固補(bǔ)強(qiáng)所使用的環(huán)氧樹脂類結(jié)構(gòu)膠,所用的基料多是耐老化性能比較好的環(huán)氧樹脂類高分子化合物,在室內(nèi)常溫環(huán)境條件下粘結(jié)強(qiáng)度具有較長期的穩(wěn)定性,粘結(jié)強(qiáng)度很高,效果很好,能夠滿足設(shè)計(jì)及施工的各方面要求。但有機(jī)高分子化合物本身在不同環(huán)境條件長期作用下,老化或劣化是必然的現(xiàn)象,這可能導(dǎo)致結(jié)構(gòu)強(qiáng)度,尤其是結(jié)構(gòu)與加固材料界面粘結(jié)強(qiáng)度的下降,使粘貼加固補(bǔ)強(qiáng)衰減或失效,尤其在長期浸水或凍融條件下,粘結(jié)強(qiáng)度雖然仍能超過C40以下混凝土基材的強(qiáng)度,但結(jié)構(gòu)膠強(qiáng)度,尤其是結(jié)構(gòu)膠與粘貼加固材料的界面粘結(jié)強(qiáng)度發(fā)生了明顯的劣化,90 d就下降近70%。
(2)施工工藝、施工質(zhì)量
預(yù)應(yīng)力碳纖維加固鋼筋混凝土梁的原理就是把預(yù)應(yīng)力技術(shù)應(yīng)用到纖維加固中,有效改善加固梁的使用性能。常用的施工工藝有反拱技術(shù)、利用張拉設(shè)備直接張拉、利用碳纖維布與混凝上梁之間的相互作用施加預(yù)應(yīng)力,通過上述施工工藝張拉預(yù)應(yīng)力后,碳纖維板的張拉力能較為有效地通過粘接錨固將預(yù)應(yīng)力加到混凝土結(jié)構(gòu)上,張拉過程中存在著預(yù)應(yīng)力損失。不同的施工過程必然會使混凝土和碳纖維之間產(chǎn)生無粘結(jié)現(xiàn)象。
(3)力學(xué)特性
從預(yù)應(yīng)力碳纖維板材加固混凝土梁受彎構(gòu)件的試驗(yàn)研究中得出,梁底碳纖維板與混凝土之間由于粘結(jié)力不夠,放張后的預(yù)應(yīng)力碳纖維板與混凝土之間存在著滑移,二者的收縮應(yīng)變并不協(xié)調(diào)。
采用對比實(shí)驗(yàn)的方法,對預(yù)應(yīng)力碳纖維板加固后的混凝土簡支梁的抗彎承載力進(jìn)行對比實(shí)驗(yàn)研究,實(shí)驗(yàn)混凝土梁詳細(xì)參數(shù)如下:
實(shí)驗(yàn)梁為單筋矩形截面梁,截面為150 mm×350 mm;實(shí)驗(yàn)梁凈跨 l0=3 000 mm;總長 l=3 200 mm;選擇配筋 2φ14,y=310 N/mm2,配筋率為0.586%,混凝土標(biāo)號為C30;為確??箯澠茐?,箍筋配置為φ8@50,實(shí)驗(yàn)梁實(shí)際抗剪承載力為285 kN。為研究采用預(yù)應(yīng)力碳纖維板加固的效果,本文采用對比試驗(yàn)方法,準(zhǔn)備了兩組不同情況,每組2根混凝土梁試件:梁底碳纖維板張拉40 kN力后與混凝土梁粘貼,試驗(yàn)梁編號LN40-1、LN40-2;梁底碳纖維板張拉20kN力后與混凝土梁粘貼,試驗(yàn)梁編號LN20-1、LN20-2。
試驗(yàn)采用分配梁兩點(diǎn)加載,見圖1。試驗(yàn)加載實(shí)景見圖2。試驗(yàn)采用分級加載程序進(jìn)行,在每級荷載作用下持荷10 min,持荷結(jié)束后,讀百分表測構(gòu)件撓度、記錄該荷載情況下混凝土、鋼筋及碳纖維板的應(yīng)變,觀察記錄混凝土梁的裂縫發(fā)展變化情況。為檢驗(yàn)各梁的極限承載力情況,所有試驗(yàn)均做到破壞為止,具體加載程序如下:一級:6 kN;二級:12 kN,增量 6 kN;三級:18 kN,增量 6 kN;四級:28 kN,增量10 kN,以下每級荷載P增量取10 kN,直到破壞為止。
圖1 試驗(yàn)加載示意圖(單位:mm)
圖2 試驗(yàn)加載實(shí)景
有粘結(jié)、無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力碳纖維板加固RC梁極限承載能力對比見表1。
根據(jù)上述試驗(yàn)結(jié)果,試驗(yàn)值介于有粘結(jié)、無粘結(jié)理論計(jì)算值之間,證明試驗(yàn)構(gòu)件處于半粘結(jié)狀態(tài)。從有粘結(jié)、無粘結(jié)承載力差異性對比分析中得出預(yù)應(yīng)力碳纖維板材加固混凝土梁在有錨固的作用下無粘結(jié)對其承載能力的影響不大;無粘結(jié)梁的抗彎極限強(qiáng)度比相應(yīng)的粘結(jié)梁要低10%左右。
表1 有粘結(jié)、無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力碳纖維板加固RC梁極限承載能力對比
某大橋全橋共24孔,跨徑組成為:19.3 m+10×20 m+19.66 m+2×50 m+9×20 m+19.3 m,全長538.26m,上部結(jié)構(gòu)為簡支、橋面連續(xù)結(jié)構(gòu)。橋面總寬32 m,具體布置形式為4 m(人行道)+0.5 m(護(hù)欄)+11.25 m(行車道)+0.375 m(防撞護(hù)欄)+0.375 m(防撞護(hù)欄)+11.25m(行車道)+0.5m(護(hù)欄)+4 m(人行道);上部構(gòu)造為50 m預(yù)應(yīng)力混凝土T梁及20 m預(yù)應(yīng)力混凝土空心板;下部結(jié)構(gòu)為柱式墩、薄壁臺,樁基礎(chǔ)。該橋原設(shè)計(jì)荷載為汽車-20級,掛-100,于1995年竣工,2003年6月由某公司進(jìn)行加固設(shè)計(jì)。
該橋通車運(yùn)營后,考慮到該橋交通流量大、原有設(shè)計(jì)荷載等級偏低,有關(guān)單位在根據(jù)結(jié)構(gòu)極限承載能力驗(yàn)算結(jié)果的基礎(chǔ)上,對該橋進(jìn)行了加固維修,將其設(shè)計(jì)荷載等級由汽車-20級、掛車-100提高到汽車-超20、掛車-120,加固主要圍繞以下幾個方面進(jìn)行:
提高引橋空心板的極限承載能力。對靠近中央分隔帶的2、3、4號板跨中板底0.65倍跨徑范圍內(nèi)粘貼碳纖維板提高板的承載能力及抗裂性;在部分引橋墩柱外側(cè)沿柱周粘貼一層碳纖維布。
加固改造施工于2004年初完成,一定程度提高了該橋部分橋跨的極限承載能力,解決了諸如安全儲備不足等問題,但該橋?yàn)樨涍\(yùn)的要道,超重貨車很多,使該橋一些病害有所發(fā)展,影響到正常運(yùn)營,安全隱患并未消除。2006年4月,對其承載能力進(jìn)行了評價,該橋承載能力滿足設(shè)計(jì)荷載等級的要求(如表2,圖3~圖7所示),可以繼續(xù)使用。
經(jīng)現(xiàn)場查看,梁底粘貼的碳纖維局部起鼓,用硬物劃過,局部剝落,說明梁底某些位置處于半粘結(jié)狀態(tài)。原因主要有:(1)結(jié)構(gòu)膠的老化或劣化,導(dǎo)致結(jié)構(gòu)與加固材料界面粘結(jié)強(qiáng)度的下降,使粘貼加固補(bǔ)強(qiáng)衰減;(2)施工工藝、施工質(zhì)量,經(jīng)現(xiàn)場查看,局部梁底混凝土碳化,加固處理時沒有完全清除梁底碳化混凝土,即進(jìn)行了粘貼,導(dǎo)致出現(xiàn)半粘結(jié)狀態(tài)。梁底碳纖維并未出現(xiàn)斷絲現(xiàn)象。
表2 正常使用極限狀態(tài)下引橋20m空心板梁試驗(yàn)荷載、理論計(jì)算內(nèi)力匯總及彎矩加載效率表
圖3 12~13孔加固實(shí)景照片
圖4 變形測點(diǎn)布置示意圖(單位:m)
圖5 縱向測點(diǎn)在各試驗(yàn)工況作用下的實(shí)測撓度曲線
圖6 跨中截面應(yīng)變測點(diǎn)布置圖
圖7 試驗(yàn)荷載下的各應(yīng)變測點(diǎn)的實(shí)測值分布曲線(單位:με)
根據(jù)本工程實(shí)例及上述試驗(yàn)結(jié)果,在加固梁體碳纖維未出現(xiàn)斷絲現(xiàn)象的情況下,碳纖維板材加固混凝土梁橋,由于結(jié)構(gòu)膠的耐久性、施工工藝及施工質(zhì)量等原因造成的半粘結(jié)狀態(tài),對其正常使用極限狀態(tài)下承載力影響不大;對于橫向聯(lián)系較強(qiáng)的梁橋,建議沿著順橋方向在端部設(shè)置碳纖維錨固可取得更好的效果;對于橫向聯(lián)系較弱的梁橋,建議沿著順橋方向在橫隔梁(四分點(diǎn)和跨中)處設(shè)置碳纖維錨固段,這樣即可以增加梁橋的橫向聯(lián)系又可以減小半粘結(jié)現(xiàn)象對承載力的影響,見圖8。
圖8 橫向聯(lián)系較弱的梁橋加固平面圖(N2起錨固作用)
(1)從本文有粘結(jié)、無粘結(jié)承載力差異性對比分析中得出預(yù)應(yīng)力碳纖維板材加固混凝土梁在有錨固的作用下無粘結(jié)對其承載能力的影響不大。
(2)無粘結(jié)梁的抗彎極限強(qiáng)度比相應(yīng)的粘結(jié)梁要低10%左右。
(3)碳纖維板材加固混凝土梁橋,在加固梁體碳纖維未出現(xiàn)斷絲現(xiàn)象的情況下,由于結(jié)構(gòu)膠的耐久性、施工工藝及施工質(zhì)量等原因造成的半粘結(jié)狀態(tài),對其正常使用極限狀態(tài)下的承載力影響不大。
(4)對于橫向聯(lián)系較弱的梁橋,建議沿著順橋方向在橫隔梁處(四分點(diǎn)和跨中)設(shè)置碳纖維錨固段,這樣即可以增加梁橋的橫向聯(lián)系又可以減小半粘結(jié)現(xiàn)象對承載力的影響。
(5)對于橫向聯(lián)系較強(qiáng)梁橋,建議沿著順橋方向在端部設(shè)置碳纖維錨固段,可以取得更好的效果。
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