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      瀝青路面的質(zhì)量控制

      2011-08-15 00:46:05楊榮實
      黑龍江交通科技 2011年7期
      關(guān)鍵詞:鋪筑壓路機面層

      楊榮實

      (黑龍江省公路勘察設(shè)計院)

      1 各種原材料的質(zhì)量是瀝青路面工程質(zhì)量的基本保證

      1.1 粗集料

      (1)凡是用于瀝青路面面層的碎石,均采用優(yōu)質(zhì)石灰?guī)r巖石加工,其規(guī)格質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。

      (2)石料潔凈、干燥、無風化、無雜質(zhì)、具有足夠的強度和耐磨耗性。

      (3)碎石應(yīng)具有良好的顆粒形狀,有棱角并接近立方體,不得使用顎式破碎設(shè)備加工。

      1.2 細集料

      (1)細料可采用天然砂和石屑,或天然砂和石屑的兩者的混合,當兩者混合料用于面層及抗滑表層時,石屑用量不宜超過砂的用量。

      (2)細集料干凈、堅硬、干燥、無風化、無雜質(zhì)或其他有害物質(zhì),并有顆粒組成較好的適當級配。

      1.3 填充料(礦粉)

      填充料宜采用優(yōu)質(zhì)石灰?guī)r,經(jīng)磨細加工制成的礦粉,不應(yīng)含泥土雜質(zhì)和團粒,要求干燥、潔凈、其質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范要求。

      質(zhì)量符合要求的低標號水泥,優(yōu)質(zhì)石灰和粉煤灰可以作為填料的一部分使用,其用量不宜超過集料總量的2%,或是礦粉用量的50%。

      使用粉煤灰時,燒失量不應(yīng)小于12%,塑性指數(shù)應(yīng)小于4%,其他指標與礦粉相同并應(yīng)通過試驗檢驗其水穩(wěn)性,粘附性是否合格,但在高速、一級公路面層中不得使用。

      1.4 瀝青材料

      (1)使用的瀝青材料應(yīng)為設(shè)計規(guī)定的重交通道路石油瀝青,要求質(zhì)量均勻穩(wěn)定、無水、無雜質(zhì)等,并應(yīng)符合重交通道路石油瀝青技術(shù)標準規(guī)定。

      (2)重交通道路石油瀝青必須做的試驗項目:針入度、延度、軟化點等試驗,這三種試驗合格后,瀝青才能使用。

      2 瀝青混合料質(zhì)量是瀝青路面質(zhì)量的根本保證

      (1)嚴格按照已批準和擇優(yōu)選擇的配合比拌和瀝青混合料。

      (2)出廠的瀝青混合料必須均勻一致,無花白,無粗細料分離和結(jié)團成塊現(xiàn)象。

      (3)瀝青混合料的礦料質(zhì)量及礦料級配應(yīng)符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定。

      (4)瀝青混合料生產(chǎn)中,應(yīng)嚴格控制各種礦料及瀝青計量和礦料,瀝青與混合料的加熱溫度,拌和溫度和出廠溫度。

      (5)瀝青混合料正常情況下,每天取樣兩次,分上下午各一次,均進行抽提和馬歇爾試驗,檢驗油石比及礦料級配和各項技術(shù)指標,并定期做殘留穩(wěn)定度試驗。

      3 鋪筑試驗路段是控制瀝青路面質(zhì)量的先決條件

      高速公路和一級公路在施工前應(yīng)鋪筑試驗段,其他等級公路在缺乏施工經(jīng)驗或初次使用重大設(shè)備時,也應(yīng)鋪筑試驗段。當同一施工單位在材料、機械設(shè)備及施工方法與其他工程完全相同時,經(jīng)主管部門批準,也可利用其他工程的結(jié)果,不再鋪筑新的試驗路段。

      試驗段的長度應(yīng)根據(jù)試驗?zāi)康拇_定,宜為100~200 m。試驗段宜在直線段上鋪筑,如在其他道路上鋪筑時,路面結(jié)構(gòu)等條件應(yīng)相同。路面各層的試驗可安排在不同的試驗段。

      熱拌熱鋪瀝青混合料路面試驗段鋪筑分試拌及試鋪兩個階段,應(yīng)包括下列試驗內(nèi)容:根據(jù)瀝青路面各種施工機械相匹配的原則,確定合理的施工機械、機械數(shù)量及組合方式。通過試拌確定拌和機的上料速度、拌和數(shù)量與時間、拌和溫度等操作工藝。通過試鋪確定:透層瀝青的標號與用量、噴灑方式、噴灑溫度;攤鋪機的攤鋪溫度、攤鋪速度、攤鋪寬度、自動找平方式等操作工藝;壓路機的壓實順序、碾壓溫度、碾壓速度及遍數(shù)等壓實工藝;以及確定松鋪系數(shù)、接縫方法等。

      在試驗段的鋪筑過程中,施工單位應(yīng)認真作好記錄分析,監(jiān)理工程師或工程質(zhì)量監(jiān)督部門應(yīng)監(jiān)督、檢查試驗段的施工質(zhì)量,及時與施工單位商定有關(guān)結(jié)果。鋪筑結(jié)束后,施工單位應(yīng)就各項試驗內(nèi)容提出試驗路總結(jié)報告,取得主管部門的批復。

      4 瀝青路面面層施工程序及質(zhì)量控制

      4.1 瀝青路面面層施工程序

      清掃修整基層→施工放樣→灑透層瀝青或做下封層→攤鋪底面層瀝青混合料→壓路機碾壓成型(初壓、復壓、終壓)清潔底面層表面→灑粘層瀝青→攤鋪表面層瀝青混合料→壓路機碾壓成型(初壓、復壓、終壓)→開放交通→填完工質(zhì)量交驗單交驗。

      4.2 瀝青路面現(xiàn)場質(zhì)量控制

      (1)對基層進行檢查,修整處理,清掃干凈,達到要求。

      (2)施工放樣,縱向每10~15 m設(shè)計一個測量斷面,將兩邊的設(shè)計標高用紅藍鉛筆寫到路緣石上或控制標樁上,每50 m標記出該點的施工樁號,以備復核。

      (3)灑透層瀝青或做下封層,瀝青用量為 0.8~1.0 kg/m2檢查瀝青用量灑布是否均勻。

      (4)攤鋪底面層瀝青混合料,檢測混合料攤鋪溫度、松鋪厚度、路拱度、橫坡度和混合料的質(zhì)量。

      (5)壓路機碾壓成型,進行初壓、復壓、終壓,控制好碾壓速度及遍數(shù)與方法,檢查碾壓溫度和壓實度及厚度。

      (6)清潔底面層表面,一定要干凈,尤其是塵土和油污必須清除,檢查合格。

      (7)灑粘層瀝青用量為0.4~0.6 kg/m2檢查灑布是否適量和均勻。

      (8)攤鋪表面層瀝青混合料,檢查攤鋪溫度、松鋪厚度、拱度、橫坡、混合料的質(zhì)量。必要時現(xiàn)場抽樣做馬歇爾試驗和檢測礦料級配和油石比是否符合規(guī)定。

      (9)壓路機碾壓成型,進行初壓、復壓、終壓??刂坪媚雺核俣?,碾壓最佳遍數(shù)及碾壓方法,檢查與控制好碾壓溫度檢測壓實度及厚度,看邊緣是否整齊,密實,表面集料分布是否均勻,并測量平整度。

      (10)開放交通,瀝青路面完工后,路面混合料溫度在50℃以下,可以通車自行碾壓,使其混合料再分布更加密實,主要在初期應(yīng)加強管理,防止污染,不利路面成型。

      4.3 熱拌瀝青混合料的運輸

      熱拌瀝青混合料應(yīng)采用較大噸位的自卸汽車運輸,車廂應(yīng)清掃干凈,為防止瀝青與車廂板粘結(jié),車廂側(cè)板和底板可涂一薄層油水(柴油與水的比例可為1∶3)混合液,但不得有余液積聚在車廂底部。

      從拌和機向運料車上放料時,應(yīng)每卸一斗混合料挪動一下汽車位置,以減少粗細集料的離析現(xiàn)象。

      運料車應(yīng)有篷布覆蓋,用以保溫、防雨、防污染,夏季運輸時間短于0.5 h,也可不加覆蓋。

      瀝青混合料運輸車的運量應(yīng)較拌和能力或攤鋪速度有所富余,施工過程中攤鋪機前方應(yīng)有運料車在等候卸料。對高速公路和一級公路,開始攤鋪時在施工現(xiàn)場等候卸料的運料車不宜少于5輛。

      連續(xù)攤鋪過程中,運料車應(yīng)在攤鋪機前10~30 cm處停住,不得撞擊攤鋪機。卸料過程中運料車應(yīng)掛空檔,靠攤鋪機推動前進。瀝青混合料運至攤鋪地點后應(yīng)憑運料單接收,并檢查拌和質(zhì)量。對已經(jīng)結(jié)成團塊、已遭雨淋濕的混合料不得鋪筑在道路上。

      5 瀝青路面面層施工應(yīng)注意的問題

      瀝青路面在施工過程中,應(yīng)處理好縱、橫接縫的外觀質(zhì)量。在縱接縫施工中一定要選用大型攤鋪機全幅攤鋪一次完成最好,二要雙機攤鋪作業(yè),搭邊碾壓熱接縫,必須半幅攤鋪時,在中間及邊緣應(yīng)設(shè)擋板或切齊后再攤鋪另半幅??傊紤?yīng)按施工操作規(guī)程認真操作,消除不利因素,使其達到質(zhì)量標準。

      橫接縫做不好,跳車明顯,影響平整度的總體測試值,平整度是直接體現(xiàn)行車舒適的一個重要指標,雖然影響路面平整度有機械操作,碾壓方法和松鋪厚度等諸多因素,但橫接縫不好是主要的,在施工中,無論采用斜接縫,還是平接縫都可以,應(yīng)該說還是平接縫有利。重要的是:認真對待,精心操作,篩料找平,量測修整,跟蹤檢查,先橫壓后縱壓,采用不合格不放過的原則。

      構(gòu)造物兩端的瀝青面層連接處產(chǎn)生的缺陷量大,明顯,容易被人發(fā)現(xiàn),即影響外觀質(zhì)量,又可造成早期開裂,要配合人工扣鍬撒料,填平補齊,采用其他的方法進行補壓夯至密實(小手扶振動壓或移動式振動夯板都可以),使其達到密實整齊合格。

      在攤鋪瀝青面層時,在主線上,應(yīng)杜絕人工用鍬補撒混合料,因集料離析不均勻,影響表面質(zhì)量,極特殊情況下必須人工補撒料時,也一定要在壓路機未碾壓之前,將混合料精心扒平再碾壓,凡壓路機一壓過,就不準再補撒混合料處理,以免造成難以糾正的質(zhì)量缺陷。

      控制壓路機灑水量過大,因碾壓時瀝青混合料沾輪胎故在壓路機上設(shè)有自動灑水裝置,但要嚴格控制灑水量,以不沾輪為宜,水量過大混合料降溫速度快,沒完成碾壓遍數(shù),即降至終壓溫度,使路面混合料達不到壓實度。

      6 瀝青面層施工中易出現(xiàn)的病害及處理方法

      瀝青混合料離析嚴重的,細集料不均,油石比過大,結(jié)塊成團的,被雨淋濕較重的,溫度過低成塊的一律不準攤鋪使用,應(yīng)另作處理。已攤上的要鏟除。

      瀝青混合料出廠溫度過高,而且已超過正??刂茰囟雀呦?0℃以上的,因過火老化,粘附性嚴重降低,應(yīng)予以廢棄或用做便道鋪筑。

      路面邊緣和拐角處壓實問題,路面邊緣和拐角與構(gòu)造物連接處,鋪平壓實難度大,這些地方缺陷毛病多,容易過早開裂破壞,影響外觀質(zhì)量,要配合人工填料找平,采用自動或人工振動夯實,或用手扶小振動壓路機進行補壓處理,即可保證內(nèi)在質(zhì)量,又可改善外觀質(zhì)量。

      路面厚度問題,厚度是衡量路面施工質(zhì)量最關(guān)鍵的技術(shù)指標,檢查中發(fā)現(xiàn)有的單層厚度不夠,有的設(shè)計總厚度不夠,或?qū)哟魏穸炔痪?,影響質(zhì)量評定。解決好這個問題:一是放樣準確,二是攤鋪時經(jīng)常檢查自動找平控制系統(tǒng),三是確定好松方系數(shù)把住松鋪厚度關(guān),四是最好再加掛拖桿(在高速公路上沒有拖桿是不準攤鋪的),以確保瀝青面層的壓實質(zhì)量。

      總之要想修筑一條高質(zhì)量的瀝青路面,以上六個方面必須認真做到,這六個方面是影響工程質(zhì)量的關(guān)鍵因素。在施工過程中,一定要抓住關(guān)鍵工序、關(guān)鍵環(huán)節(jié),才能控制好瀝青路面的工程質(zhì)量。

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