新疆烏魯木齊葛洲壩新疆工程局（有限公司） 李錦山

水利工程中混凝土施工常見(jiàn)病害及防治

新疆烏魯木齊葛洲壩新疆工程局（有限公司） 李錦山

水利工程混凝土在具體施工過(guò)程中，由于原材料和配合比以及工藝、技術(shù)等因素，會(huì)使混凝土結(jié)構(gòu)物中產(chǎn)生一系列質(zhì)量問(wèn)題。在施工中一旦發(fā)生了質(zhì)量缺陷應(yīng)該及時(shí)處理或者進(jìn)行返工，對(duì)因特殊原因?qū)е鹿こ叹植窟_(dá)不到技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、而且不能及時(shí)地進(jìn)行處理的工程質(zhì)量缺陷，要將缺陷產(chǎn)生的部位和原因以及對(duì)工程的安全和使用功能的影響和處理方案等真實(shí)完整地填寫(xiě)在質(zhì)量缺陷備案表當(dāng)中，并上報(bào)至工程質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)備案。本文，筆者對(duì)施工中幾種常見(jiàn)得病害進(jìn)行分析，提出防治措施。

一、氣泡現(xiàn)象的產(chǎn)生原因及防治措施

有時(shí)，混凝土拆模以后可以發(fā)現(xiàn)表面上有小坑，這是由混凝土施工過(guò)程中，有些氣泡沒(méi)有順利排出而造成的，這在施工中被稱(chēng)為“氣泡現(xiàn)象”。

1. 出現(xiàn)氣泡的原因分析?；炷廉a(chǎn)生表面氣泡是由于施工過(guò)程中所采用的砂子太細(xì)，或者鋪料太厚、振搗時(shí)間距過(guò)大、密度和時(shí)間不夠，混凝土的氣泡還沒(méi)有完全地從混凝土中排出所致。尤其是在一些彎曲和斜面的地方，加之模板本身的原因，氣泡就更難順利排出，所以出現(xiàn)“氣泡現(xiàn)象”。

2. 預(yù)防產(chǎn)生氣泡的措施。施工中要選用細(xì)度模數(shù)在2.0～3.0的砂子，確保砂子的各項(xiàng)指標(biāo)符合要求以后，經(jīng)過(guò)實(shí)驗(yàn)來(lái)確定混凝土的配合比，同時(shí)要注意控制外加劑的摻量。在混凝土的撲面及振搗的施工中，要注意，厚度要控制在30～50cm，振搗不能出現(xiàn)欠振現(xiàn)象。

3. 對(duì)氣泡的處理方法?；炷敛鹉Ｒ院螅绻l(fā)現(xiàn)氣泡要及時(shí)地處理，具體處理方法是刷毛。首先使用清水濕潤(rùn)，再用高于混凝土強(qiáng)度的水泥砂漿對(duì)氣泡進(jìn)行填補(bǔ)，最后壓光滑。個(gè)別不影響施工質(zhì)量的氣泡可以不進(jìn)行處理，但是如果出現(xiàn)了大面積的氣泡就必須處理。

二、孔洞現(xiàn)象的產(chǎn)生原因及防治措施

混凝土孔洞是混凝土結(jié)構(gòu)中產(chǎn)生的空腔所致，施工過(guò)程中缺少混凝土或蜂窩太大，致使絕大多數(shù)的孔洞超過(guò)了混凝土中鋼筋保護(hù)層的厚度，從而產(chǎn)生孔洞。按要求，孔洞不得超過(guò)表面尺寸的1/3，這是因?yàn)?，孔洞的存在使斷面的面積減少，這樣就降低了承載能力，當(dāng)水庫(kù)蓄水后，容易形成滲漏點(diǎn)。

1. 形成孔洞的原因。在混凝土攪拌過(guò)程中，原料沒(méi)有被攪拌均勻，土料還有骨料都過(guò)于集中，混凝土攤鋪得太厚，在進(jìn)行振動(dòng)處理的時(shí)候也沒(méi)有嚴(yán)格地按照施工規(guī)范施工，模板鋪設(shè)不嚴(yán)密，使得漏漿等現(xiàn)象的發(fā)生。

2. 預(yù)防孔洞的措施。在攪拌混凝土的時(shí)候，一定要攪拌均勻，由于混凝土和易能力比較高，在分層攤鋪、振搗及平倉(cāng)時(shí)一定要及時(shí)處理，要求做到振搗均勻，絕不欠振，模板的縫隙應(yīng)該密合，模板支撐必須結(jié)實(shí)牢固。

3. 孔洞的處理方法。在混凝土的施工過(guò)程中，對(duì)于一些面積小、深度較淺的孔洞，可采用麻面以及蜂窩的綜合處理方式，把孔洞存在松散現(xiàn)象的部位清理干凈，采用砂漿或者聚合物砂漿、含有細(xì)石混凝土填塞結(jié)實(shí)的處理方法。但是對(duì)于面積大且深度深的，就要采用將孔洞徹底地鑿除，打錨筋后，再架設(shè)鋼筋網(wǎng)的方法進(jìn)行處理了。

三、露筋的產(chǎn)生原因及防治措施

露筋是指內(nèi)部的主筋、架立筋或箍筋等在沒(méi)有混凝土包裹的情況下而外露的現(xiàn)象。一些舊建筑物中常存在露筋的現(xiàn)象，這是由于混凝土的表面被侵蝕，混凝土的保護(hù)層脫落而產(chǎn)生的。如果不及時(shí)處理，會(huì)使鋼筋銹蝕而遭到更嚴(yán)重的破壞，進(jìn)而直接影響了結(jié)構(gòu)物受力，導(dǎo)致滲水通道等更嚴(yán)重的現(xiàn)象的出現(xiàn)。

1. 露筋現(xiàn)象形成的原因。鋼筋的安裝過(guò)程中發(fā)生了偏移現(xiàn)象；混凝土的保護(hù)層沒(méi)有墊塊；混凝土在澆筑過(guò)程中由于鋼筋的移位，模板拉筋用結(jié)構(gòu)筋在焊接時(shí)處理不當(dāng)；混凝土振搗有漏振，使得模板施工中嚴(yán)重漏漿等。

2. 露筋現(xiàn)象的預(yù)防措施。混凝土的施工過(guò)程中，鋼筋的安裝位置一定要準(zhǔn)確，要把鋼筋綁扎結(jié)實(shí)、焊牢固，混凝土保護(hù)層的墊塊也要處理牢固；澆筑中要禁止人員隨意地搬動(dòng)并踩踏鋼筋，并且要注意防止機(jī)械發(fā)生碰撞，混凝土施工中要防止一側(cè)集中下料現(xiàn)象，避免鋼筋被擠偏；一定要避免漏振、漏漿現(xiàn)象的發(fā)生。

3. 處理方法。鑿除掉漏筋處混凝土，把鋼筋搗進(jìn)混凝土內(nèi)，留足混凝土的保護(hù)層，把外露鋼筋上的銹斑清除干凈，沖洗干凈以后再填補(bǔ)砂漿，壓平抹光。

四、裂縫的產(chǎn)生原因及防治措施

混凝土施工中最常見(jiàn)的缺陷之一就是裂縫，而且裂縫的形式多種多樣，有深層的、表層的、橫向的、斜向的、縱向的、貫穿的等，表面的微裂縫有的呈放射狀，有的呈平行狀，有的呈網(wǎng)狀；深層或者貫穿的裂縫有的內(nèi)寬外窄，有的外寬內(nèi)窄。根據(jù)縫深、縫寬、縫長(zhǎng)和裂縫的成因，可以把裂縫分成不同的類(lèi)型，對(duì)大體積混凝土，I類(lèi)即龜裂或者細(xì)微裂縫，一般縫寬a≤0.2mm，縫深h≤30cm；II類(lèi)系表面（淺層）裂縫，一般縫寬0.2mm＜a≤0.3mm，縫深h＞500cm。

1. 形成原因。混凝土澆筑以后，水泥在水化凝結(jié)過(guò)程中，產(chǎn)生了大量水化熱，使得混凝土體積膨脹，等達(dá)到最高的溫度后，隨著熱量向外部的散發(fā)，溫度由最高溫度降到一個(gè)穩(wěn)定溫度或者準(zhǔn)穩(wěn)定溫度場(chǎng)。降溫后，混凝土就會(huì)產(chǎn)生體積的收縮，在基礎(chǔ)部位,混凝土收縮受基巖約束，產(chǎn)生很大的拉應(yīng)力，如果拉應(yīng)力超過(guò)了混凝土的極限抗拉強(qiáng)度，就將出現(xiàn)基礎(chǔ)貫穿裂縫。

2. 預(yù)防措施。一般情況下，混凝土的表面裂縫大多發(fā)生在澆筑初期，主要是因?yàn)楸砻娴臏囟润E降而引起的，所以對(duì)混凝土的表面進(jìn)行防護(hù)， 主要以防止溫差過(guò)大為主。拆模后混凝土突然暴露在比較冷的空氣中，也就相當(dāng)于一次氣溫驟降，所以必須要立即保溫。養(yǎng)護(hù)是預(yù)防混凝土產(chǎn)生裂縫的又一個(gè)措施，在混凝土齡期內(nèi)應(yīng)該保持混凝土表面的濕潤(rùn)。

3. 處理方法。裂縫補(bǔ)強(qiáng)處理有兩種，即表面修補(bǔ)、內(nèi)部處理和錨固處理。表面修補(bǔ)指進(jìn)行縫口的封閉，是為了防止?jié)B漏及鋼筋的銹蝕。處理的方法包括有縫鑿縫嵌縫、貼橡膠皮板和做防滲層、縫1∶1涂刷環(huán)氧玻璃絲布、高分子聚合物縫口浸漬等。內(nèi)部處理主要是恢復(fù)結(jié)構(gòu)的整體性，這主要用于深層裂縫和貫穿裂縫。

五、結(jié)論

在水利工程的混凝土施工中，一定要嚴(yán)格地按照設(shè)計(jì)的要求，嚴(yán)格控制混凝土工程各環(huán)節(jié)的施工質(zhì)量，這樣才能夠有效延長(zhǎng)混凝土的使用壽命，從而節(jié)省工程費(fèi)用，實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)、安全的工程建設(shè)管理目標(biāo)。