談內(nèi)墻飾面磚施工工藝

陳長青

1 材料要求

1)水泥:一般采用強度等級為32.5或42.5普通硅酸鹽水泥和礦渣硅酸鹽水泥。水泥應有出廠合格證書。水泥進場需核查其品種、規(guī)格、強度等級、出廠日期等，并進行外觀檢查，做好進場驗收記錄。進場后應對其凝結(jié)時間、安定性和抗壓強度進行復驗。

2)砂子:中砂，粒徑為0.35 mm～0.5 mm，含泥量不大于3%，顆粒堅硬、干凈，無有機雜質(zhì)，用前過篩，其他應符合規(guī)范的質(zhì)量標準。

3)飾面磚:飾面磚品種、規(guī)格、尺寸、色澤、圖案應符合設(shè)計規(guī)定。其質(zhì)量和性能均應符合國家現(xiàn)行產(chǎn)品標準的規(guī)定。

2 主要機具

砂漿攪拌機、瓷磚切割機、手電鉆、鐵板、鐵皮抹子、木抹子、托灰板、木刮尺、方尺、鐵制水平尺、小鐵錘、木錘、鏨子、墊板、小白線、開刀、墨斗、小線墜、小灰鏟、盒尺、釘子、紅鉛筆、工具袋等。

3 作業(yè)條件

1)墻面抹灰及有防水要求墻面的防水層、保護層施工完成并驗收合格后，方可進行粘貼飾面磚施工。2)室內(nèi)應釘高馬凳，馬凳高度、長度要符合施工要求和安全操作規(guī)程。3)安裝好門窗框扇，隱蔽部位的防腐、填嵌應處理好，并用1∶3水泥砂漿將門窗框、洞口縫隙塞嚴實，鋁合金、塑料門窗、不銹鋼門等框邊縫所用嵌塞材料及密封材料應符合設(shè)計要求，且應塞堵密實，并事先粘貼好保護膜。4)臉盆架、鏡片、管卡安裝等預埋件應提前安裝好，位置正確。5)按飾面磚的尺寸、顏色進行選磚，并分類存放備用。6)統(tǒng)一彈出墻面上的水平線，大面積施工前應先放大樣，做出樣板墻并經(jīng)有關(guān)部門共同確認后，方可組織大面積施工，并向施工操作人員做好技術(shù)交底工作。7)管、線、盒等安裝完并驗收合格。

4 操作工藝

4.1 工藝流程

基層處理→吊垂直、套方、找規(guī)矩、貼灰餅→抹底層砂漿→分格彈線→排磚→浸磚→粘貼飾面磚→飾面磚勾縫與擦縫→清潔。

4.2 施工工藝

4.2.1 基層處理

1)墻面修補:清理表面流漿、塵土，將其缺棱掉角及板面凹凸不平處刷水濕潤，修補處刷含界面劑的水泥漿一道，隨后抹1∶3水泥砂漿局部勾抹平整，凸凹不大的部位可刮水泥膩子找平并對其防水縫、槽進行處理后，進行淋水試驗，不滲漏，方可進行下道工序。

2)基層處理:抹灰打底前應對基層進行處理。采用水泥細砂漿摻界面劑進行“毛化處理”。即先將表面灰漿、塵土、污垢清刷干凈，用10%火堿水將板面的油污刷掉，隨即用凈水將鹽液沖凈，晾干。然后用1∶1水泥細砂漿內(nèi)摻界面劑，噴或甩在墻上，其甩點要均勻，毛刺長度不宜大于8 mm，終凝后澆水養(yǎng)護，直至水泥砂漿有較高強度(用手掰不動)為止。基層為加氣混凝土墻體，應對松動、灰漿不飽滿的砌縫及梁、板下的頂頭縫，用聚合物水泥砂漿填塞密實。將凸出墻面的灰漿刮凈，凸出墻面不平整的部位剔鑿;坑凹不平、缺棱掉角及設(shè)備管線槽、洞、孔用聚合物水泥砂漿整修密實、平順。磚墻基層，要將墻面殘余砂漿清理干凈。

4.2.2 吊垂直、套方、找規(guī)矩

按墻上基準線，分別在門口角、垛、墻面等處吊垂直、套方、貼灰餅。

4.2.3 抹底層砂漿

1)灑水濕潤:將墻面浮土清掃干凈，分遍澆水濕潤。特別是加氣混凝土吸水速度先快后慢，吸水量大而延續(xù)時間長，故應增加澆水的次數(shù)，使抹灰層有良好的凝結(jié)硬化條件，不致在砂漿的硬化過程中水分被加氣混凝土吸走。澆水量以水分滲入加氣混凝土墻深度8 mm～10 mm為宜，且澆水宜在抹灰前一天進行。遇風干天氣，抹灰時墻面如干燥不濕，應再噴灑一遍水，但抹灰時墻面應不顯浮水，以利砂漿強度增長，不出現(xiàn)空鼓、裂縫。

2)抹底層砂漿:基層為混凝土、磚墻墻面，澆水充分濕潤墻面后的第二天抹1∶3水泥砂漿，每遍厚度5 mm～7mm，應分層分遍與灰餅齊平，并用大杠刮平找直，木抹子搓毛?；鶎訛榧託饣炷翂w，在刷好聚合物水泥漿以后應及時抹灰，不得在水泥漿風干后再抹灰，否則，容易形成隔離層，不利于砂漿與基層的粘結(jié)。抹灰時不要將灰餅破壞。底灰材料應選擇與加氣混凝土材料相適應的混合砂漿，如水泥∶石灰膏(粉煤灰)∶砂=1∶0.5∶(5～6)，厚度5 mm，掃毛或劃出紋線。然后用1∶3水泥砂漿(厚度約5 mm～8 mm)抹第二遍，用大杠將抹灰面刮平，表面壓光。用吊線板檢查，要求垂直平整，陰角方正，頂板(梁)與墻面交角順直，管后陰角順直、平整、潔凈。

3)加強措施:如抹灰層局部厚度不小于35 mm時，應按照設(shè)計要求采用加強網(wǎng)進行加強處理，以保證抹灰層與機體粘結(jié)牢固。不同材料墻體相交接部位的抹灰，應采用加強網(wǎng)進行防開裂處理，加強網(wǎng)與兩側(cè)墻體的搭接寬度不應小于100 mm。

4)當作業(yè)環(huán)境過于干燥且工程質(zhì)量要求過高時，加氣混凝土墻面抹灰后可采用防裂劑。底子灰抹完后，立即用噴霧器將防裂劑直接噴灑在底子灰上，防裂劑以噴霧狀噴出，以使噴灑均勻，不漏噴，不宜過量，過于集中，操作時噴嘴傾斜向上仰，與墻面的距離以確保噴灑均勻適度為宜，且不致將灰層沖壞。防裂劑噴灑2 h～3 h內(nèi)不要搓動，以免破壞防裂劑表層。

4.2.4 分格、彈線

待底層灰六七成干時，按圖紙要求、釉面磚規(guī)格及結(jié)合實際條件進行排磚、彈線。

4.2.5 排磚

根據(jù)設(shè)計圖紙或排磚設(shè)計對墻面進行橫豎向排磚，門邊、窗邊、鏡邊、陽角邊宜排整磚，同時橫排豎列均不得有小于1/2磚的非整磚。非整磚行應排在次要部位，如門窗上或陰角不明顯處等。但要注意整個墻面的一致和對稱。如遇有突出的管線設(shè)備卡件，應用整磚套割吻合，不得用非整磚隨意拼湊鑲貼。

4.2.6 浸磚

面磚鑲貼前，應挑選顏色、尺寸一致的磚，變形、缺棱掉角的磚挑出不用，浸泡磚時，將面磚清掃干凈，放入凈水中浸泡2 h以上，取出待表面晾干或擦干凈后方可使用。

4.2.7 粘貼飾面磚

粘貼應自下而上進行。先在墻左右粘貼兩行控制磚，之后拉控制線粘貼大面，在磚背面抹8 mm厚1∶0.1∶2.5水泥石灰膏砂漿結(jié)合層，要刮平，隨抹隨貼，要求砂漿飽滿，虧灰時，取下重貼，并隨時用靠尺檢查平整度，同時保證縫隙寬度一致。

4.2.8 飾面磚的勾縫與擦縫

貼完飾面磚經(jīng)自檢無空鼓、垂直平整符合要求后，用棉紗擦干凈，待粘貼牢固后用勾縫膠或白水泥擦縫。

4.2.9 清潔

用布將縫的素漿擦勻，磚面擦凈。

5 成品保護

1)及時清擦干凈殘留在門框上的砂漿，鋁合金等門窗宜粘貼保護膜，預防污染、銹蝕，施工人員應加以保護，不得碰壞。

2)合理安排施工順序，專業(yè)工種(水、電、通風、設(shè)備安裝等)應施工在前面，防止破壞面磚。

3)油漆粉刷時注意不得將油漆噴滴在已完工的飾面磚上，如果面磚上部為涂料，宜先做涂料，然后貼面磚，以免污染墻面。若需先做面磚時，完工后必須采取貼紙或塑料等保護措施，防止污染。

4)各抹灰層在凝結(jié)前應防止風干、水沖和震動，以保證粘結(jié)層有足夠的強度。

5)搬、拆架子時注意不要碰撞墻面。

6)裝飾材料和飾件以及飾面的構(gòu)件，在運輸、保管和施工過程中，必須采取措施防止破壞。

6 應注意的問題

1)空鼓、脫落的主要原因:a.基層表面偏差較大，基層處理或施工不當，如每層抹灰時間間隔過短，沒有澆水養(yǎng)護，各層之間的粘結(jié)強度差，面層就容易產(chǎn)生空鼓、脫落。b.砂漿配合比不準，稠度控制不好，砂子含泥過大，易產(chǎn)生干縮、空鼓。應嚴格按照工藝標準操作，認真檢查原材料，嚴格按照配合比施工。c.砂漿不飽滿，粘貼時未用木錘或橡皮錘錘實。

2)墻面不平整、勾縫不勻:施工時對基層處理不夠認真，抹灰控制點少，造成墻面不平整。彈線、選磚、排磚不細，面磚的規(guī)格尺寸不一致，操作不當?shù)仍斐纱u縫不勻。應把選好統(tǒng)一尺寸的面磚貼在同一面墻上，按規(guī)矩去吊直。

3)墻面污染:勾完縫后砂漿、水泥沒有及時擦凈或由于其他工種或工序造成墻面污染等?？捎妹藜喖忧逑磩┧⑾矗⒁饪刂魄逑磩舛?，最后用清水沖凈。

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