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      數(shù)字化鋼性支撐體系在混凝土結(jié)構(gòu)模板中應(yīng)用

      2011-08-15 00:51:18顧貞兵
      山西建筑 2011年2期
      關(guān)鍵詞:支撐體系立桿龍骨

      顧貞兵

      目前建筑業(yè)中混凝土結(jié)構(gòu)模板支撐體系通常采用鋼管、扣件與木枋組合的傳統(tǒng)方式,需用大量木枋、鋼管、扣件、鐵釘和人工,最大缺點是木枋重復利用率低、損耗量大。為節(jié)約資源、保護環(huán)境、提高工效及節(jié)約成本,在大同市水泉灣?龍園 1號樓項目混凝土結(jié)構(gòu)模板施工中采用新型支撐體系,通過施工及經(jīng)濟效果分析,為大面積推廣奠定基礎(chǔ)。

      1 工程概況

      水泉灣?龍園 1號樓位于大同市御河西路東側(cè),主體結(jié)構(gòu)短肢剪力墻,層高2.9m,-1層~28層,總高度 90m,混凝土板厚12 cm,墻體采用大鋼模,頂板采用新型支撐體系和多層板模板。

      2 新型支撐體系特點

      新型支撐體系是由主龍骨(可伸縮)、次龍骨、支撐立桿(高度可調(diào))組合而成,根據(jù)施工情況要求自由組合,形成一套安全、可靠、美觀、穩(wěn)定的支撐體系。

      2.1 材料特征

      支撐立桿為壁厚2.5mm,φ48高性能冷軋鋼材,高強度、高彈性、耐腐蝕、不變形。立桿中端用大管套小管與鎖卡組成伸縮節(jié)(20 cm模數(shù)),頂端為調(diào)式頂絲(0 cm~30 cm),可組成2m~4.8m任意高度立桿。主次龍骨均為壁厚 2mm高性能冷軋鋼材。主龍骨長度可在1.12m~4.39m任意調(diào)整,分四種規(guī)格:1號2.68m~4.39m(7個L支座),2號2.28m~3.68m(6個L支座),3號1.77m~2.88m(4個L支座),4號1.17m~1.78m(3個L支座)。次龍骨分0.4m,0.8m,1.15m三種規(guī)格。

      2.2 強度指標

      每根立桿可支撐 30 kN~40 kN,兩根主龍骨之間可承重20 kN~25 kN重量,每根次龍骨可承重10 kN。結(jié)構(gòu)樓板厚度一般為10 cm~15 cm,同等面積重量約2.5 kN~3.8 kN,因而立桿及主次龍骨支撐強度完全滿足要求。

      2.3 支撐體系優(yōu)點

      1)立桿自由伸縮,能滿足各種常見建筑層高;2)主龍骨自由伸縮,能適應(yīng)各種開間尺寸;3)立桿與主龍骨之間、主次龍骨之間連接簡便、迅速、牢固;4)周轉(zhuǎn)使用,節(jié)約資源,降低成本;5)省工省時,確保安全、質(zhì)量和進度;6)集裝打包回收,現(xiàn)場整潔,符合綠色施工要求。

      3 施工工藝

      確定主次龍骨長度及數(shù)量→放樣繪圖→擺放主龍骨并調(diào)節(jié)至合適長度→將兩根立桿插入主龍骨兩端旋轉(zhuǎn)鎖緊后豎起→重復(立主龍骨→安裝次龍骨)→旋轉(zhuǎn)頂絲調(diào)節(jié)水平高度→鋪板→驗收→鋼筋混凝土施工→拆模。

      3.1 確定主、次龍骨長度、數(shù)量

      施工前先按房間開間與進深尺寸確定主次龍骨型號、用量及縱橫放置方向,合理搭配、充分使用主次龍骨,避免長料短用浪費;選擇次龍骨原則為先長后短。計算時考慮龍骨與墻周邊留置5 cm縫隙,陰角模板下掛以防漏漿。

      3.2 放樣繪圖

      將各個房間計算出主次龍骨的用料、縱橫放置方向和型號繪成圖紙,做好立桿安裝技術(shù)準備。

      3.3 擺放主龍骨并調(diào)節(jié)長度

      每組兩人相互配合,按放樣圖先從房間一端開始擺放第一根主龍骨,松開調(diào)節(jié)L形支座止動螺桿,將主龍骨調(diào)至合適長度再擰緊止動螺桿。

      3.4 豎立桿

      擺放正第一根主龍骨,將兩根立桿頂絲處卡頭分別插入主龍骨兩端蝶形卡口中旋轉(zhuǎn)鎖緊后豎起依墻臨時固定,再將第二排主龍骨與立桿豎起;當兩排龍骨四根立桿立起時,用水平拉桿與扣件臨時穩(wěn)固。按層高預估立桿高度豎立,避免高度相差大難以調(diào)節(jié)水平標高,然后按頂板尺寸加立桿(間距≤1.15m)。

      3.5 安裝龍骨

      當?shù)谝慌排c第二排主龍骨安裝完后再安裝次龍骨。先將次龍骨兩耳扣入主龍骨L形支座卡口中,在兩根主龍骨間次龍骨安裝完畢后,繼續(xù)安裝第三排主龍骨與立桿,再安裝次龍骨,依次循環(huán)所有主次龍骨安裝結(jié)束。

      3.6 調(diào)節(jié)水平高度

      安裝完所有主次龍骨后,著手調(diào)節(jié)主次龍骨水平高度。方法:通過旋轉(zhuǎn)立桿頂部調(diào)節(jié)頂絲,將主次龍骨伸降到需要標高。

      3.7 鋪板

      調(diào)節(jié)好龍骨標高后鋪板,板長向與主龍骨平行,將板短向接縫設(shè)在次龍骨上,用圓釘將板與龍骨固定。如拼縫處無次龍骨,則在此添加一道次龍骨以確保模板拼縫平整。

      3.8 拆除模板

      先松開調(diào)節(jié)頂絲,邊調(diào)頂絲邊用撬棍松動主龍骨,將頂絲與主龍骨同時下降5 cm~8 cm后卸下次龍骨,再把拉伸的主龍骨縮回原位并卸下,保證不變形受損,最后整理構(gòu)件分類碼放,供下次使用。

      4 特殊部位處理

      4.1 陰角處理

      如房間開間尺寸與主次龍骨模數(shù)不符,在一側(cè)邊緣會有不大于40 cm部位無龍骨支撐,在此處需放置5×10 cm木枋作支撐,防止與墻面拼縫處漏漿。

      4.2 架體穩(wěn)定性

      房間開間小于主龍骨最長尺寸時,對于先澆墻后施工的板結(jié)構(gòu),因龍骨與板模緊貼混凝土墻體,架體不會失穩(wěn);開間大于主龍骨最長尺寸時,在主龍骨對接處兩側(cè)立桿、中間縱向與橫向及四周一圈中下部用水平拉桿整體拉結(jié),以確保架體安全。

      5 經(jīng)濟效益分析

      5.1 提高效率,節(jié)約資源,降低成本

      1)新型支撐體系形式簡單,以裝配為主,操作方便,能提高50%效率。以 1號樓1個單元為例(面積 450m2),傳統(tǒng)支撐搭設(shè)需 12人 1.5日,而新型支撐搭設(shè)只需8人 1.5日。

      2)傳統(tǒng)支撐先將定尺木枋切割成放樣尺寸運至施工面,當尺寸不符時再用手提電鋸切割,木材消耗大且費時費力。新型支撐體系主龍骨自由插接適用于任何尺寸,工人只需按預算規(guī)格進行搭架,無切割、不浪費。

      3)傳統(tǒng)支撐立桿間距為 900,用扣件和水平鋼管連接固定;新型支撐體系龍骨承載力大,立桿間距 1 150,節(jié)省用料,降低開支,減少人工。

      5.2 經(jīng)濟對比(按60m2計)

      1)傳統(tǒng)支撐費用(鋼管、絲杠、扣件租賃,其他購置,21 d拆模)。

      木枋:80根(4m)×(1+10%)×25元÷6次=366.7元。

      鋼管:(70×2.5m+22×6m)×0.014元/(m?d)×21 d= 90.3元。

      絲杠:70支×0.025元/(支?d)×21 d=36.8元。

      扣件:140只×0.01元/(只?d)×21 d=29.4元。

      鐵釘:0.4元/m2×60m2=24元。

      其他費用:0.4元/m2×60m2=24元。

      人工費:8元/m2×60m2=480元。

      合計:1 051.1元/60m2(17.52元/m2)。

      2)新型支撐體系費用。

      支撐:1.3 t×8 000元/t=10 400元,1.3 t×2 000元/t=2 600元(殘值),(10 400-2 600)元÷300次(周轉(zhuǎn))=26元/次。

      鐵釘:0.1元/m2×60m2=6元。

      其他費用:0.1元/m2×60m2=6元。

      人工費:2.5元/m2×60m2=150元。

      合計:188元/60m2(即3.13元/m2)。

      3)節(jié)約成本。

      單方支撐節(jié)約成本=17.52(傳統(tǒng)支撐)-3.13(新型支撐)= 14.39元/m2。1號樓單體模板支撐節(jié)約成本 =14.39元/m2× 2.5萬m2/棟=35.98萬元。

      6 結(jié)語

      數(shù)字化組合鋼性支撐體系是一套安全、美觀、牢固的支撐體系,其機構(gòu)簡單、設(shè)計新穎,安裝拆卸便捷,周轉(zhuǎn)次數(shù)多,省工、省時、省材料,節(jié)約資源、保護環(huán)境,可大大降低施工成本,提高工作效率,增強企業(yè)核心競爭力,組合鋼支架廢棄后,可回收利用,完全消除環(huán)境污染,有利于實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展,具有較好的經(jīng)濟效益和社會效益。

      [1] 蔡玉軍.限制屈曲支撐的動力性能分析[J].山西建筑,2009,35(8):77-78.

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