王小培，馬建功

(1.國電大渡河深溪溝水電有限公司，四川漢源625304;2.國電四川發(fā)電有限公司，四川成都610041)

1 工程概況

深溪溝水電站位于大渡河中游，該電站壩址公路里程上距烏斯河鎮(zhèn)10km，距成都市263km。壩址上游有漢源火車站(位于烏斯河鎮(zhèn))，火車站旁即是專為大渡河中下游電站修建的物資轉(zhuǎn)運站，工程區(qū)有省道306線通過，整個工程區(qū)可通鐵路和公路，對外交通較為方便。電站樞紐主要由左岸1孔排污閘、3孔泄洪沖沙閘、河床式廠房和2條泄洪沖沙洞(與導流洞全結(jié)合)組成。

混凝土拌和系統(tǒng)工程位于壩址下游深溪溝內(nèi)，由中水八局承包施工并進行運行期的管理工作，距壩址約3km。為滿足該系統(tǒng)的生產(chǎn)任務(wù)、強度和產(chǎn)品質(zhì)量要求，前期布置有2座拌和樓、4個容積為1500m3的存儲罐、1個拆包房、一個外加劑溶解池，后期因工期需要又增設(shè)了1座拌和樓和2個存儲罐。該系統(tǒng)主要承擔導流工程和主體工程的混凝土供應(yīng)，累計生產(chǎn)成品混凝土約145萬m3。

2 混凝土生產(chǎn)系統(tǒng)的原材料管理

原材料質(zhì)量的好壞直接影響到混凝土的質(zhì)量，生產(chǎn)混凝土所需的原材料有水泥、粉煤灰、外加劑、砂石骨料、水，其中水泥、粉煤灰、外加劑由業(yè)主供應(yīng)，生產(chǎn)用水由深溪溝公司修建的水廠統(tǒng)一供應(yīng)，砂石骨料由中水八局利用開挖石渣料和河床開挖料自行加工生產(chǎn)。

2.1 原材料需求計劃管理

為有利于中水八局編制分期的毛料回采、成品骨料生產(chǎn)、水泥、粉煤灰、外加劑等原材料的運輸、儲備和生產(chǎn)規(guī)劃，要求混凝土領(lǐng)用單位根據(jù)分期進度計劃，報送需求混凝土成品料的年、季、月、周計劃，經(jīng)項目監(jiān)理、運行監(jiān)理機構(gòu)批準后轉(zhuǎn)中水八局組織實施。其中，周計劃應(yīng)依據(jù)報經(jīng)批準的月供應(yīng)計劃為基礎(chǔ)進行編制，并編列到天;季(月)供料計劃應(yīng)編列到周。周、月計劃需求量偏差應(yīng)分別控制在±10%、±20%以內(nèi);季計劃應(yīng)依據(jù)報經(jīng)批準的年度供應(yīng)計劃為基礎(chǔ)進行編制。

中水八局根據(jù)受料單位的混凝土成品料計劃報送相應(yīng)的原材料需求計劃，經(jīng)監(jiān)理審核后，報送深溪溝公司審批、供應(yīng)。

2.2 原材料的保障供應(yīng)

深溪溝公司根據(jù)中水八局申報的材料計劃，及時安排供應(yīng)商供貨。由于現(xiàn)場有6個儲存罐，且水泥、粉煤灰供應(yīng)商距離工區(qū)較近，因此，在公路暢通的情況下，均選擇公路運輸散裝水泥、粉煤灰到工地現(xiàn)場，從而大大減少了到貨時間和損耗量。在遇到公路封閉施工、塌方斷路情況時，則選擇通過火車運輸?shù)轿镔Y轉(zhuǎn)運站后再用汽車運輸至工地現(xiàn)場;在遇到公路、橋梁運輸限重時，則選擇用袋裝水泥、粉煤灰用汽車運至工地拆包房，然后再拆包儲存至存儲罐中。

中水八局根據(jù)施工總進度等有關(guān)資料，合理安排回采時間、回采渣量，以保證按施工計劃供料，并將合格的毛料運到骨料加工系統(tǒng)。成品粗骨料存量不小于3～5d用量，成品細骨料存量不小于7d以上用量。

為了鼓勵中水八局儲存足夠的原材料，增加庫存，減少斷料的風險，深溪溝公司只扣回實際消耗掉的甲供材料款，剩余的庫存材料款暫由深溪溝公司承擔，待中水八局用完后一并扣回，從而大大減輕了承包人的資金壓力，提高了承包人儲備材料的積極性。

2.3 原材料的質(zhì)量控制

拌和系統(tǒng)的水泥罐、煤灰罐有明顯的標記和編號。

運到工地的水泥，按標明的品種、強度等級、生產(chǎn)廠家分別儲存到相應(yīng)的儲罐或水泥倉庫中，不得混裝;散裝水泥運至工地的入罐溫度不能高于65℃，對于高于該溫度的一律不準入罐。水泥倉庫設(shè)有排水、通風系統(tǒng)，散裝水泥若超過6個月，使用前應(yīng)重新檢驗。

運到工地的粉煤灰應(yīng)有出廠檢驗報告和產(chǎn)品合格證，按不同等級、不同廠家分別儲存到相應(yīng)的倉庫或儲罐內(nèi)。

對每批到貨的外加劑都需要檢查其出廠檢驗報告和產(chǎn)品合格證。外加劑存放在專用倉庫中，不同品種的外加劑分別標記儲存，對粉狀外加劑做好防潮措施;當外加劑儲存時間過長時，在使用前應(yīng)重新進行試驗認定。

拌和用水由業(yè)主提供，滿足《混凝土拌和用水標準》JGJ63－89的要求。當對水質(zhì)有懷疑時，隨時進行檢驗。

另外，對到貨的原材料實行三檢制，即承包人、監(jiān)理、業(yè)主分別進行抽檢。承包人根據(jù)合同要求進行抽檢，監(jiān)理抽檢按承包商抽檢工作量的10%～15%進行，業(yè)主抽檢按監(jiān)理抽檢工作量的20%進行。監(jiān)理單位開展的獨立或平行檢驗，其檢測頻率必須達到能獨立進行對比、對照與進行統(tǒng)計分析的數(shù)量要求。

3 成品混凝土的計量和質(zhì)量管理

3.1 成品混凝土計量

中水八局供應(yīng)成品混凝土時，在拌和樓附近的地中衡處進行稱量和計量，稱量完成之前為中水八局工作范圍，并在稱量處進行混凝土質(zhì)量檢測，經(jīng)監(jiān)理批準和供需雙方認可后，作好各項記錄，如有計量爭議，則服從計量監(jiān)理協(xié)調(diào)。為了公平起見，地中衡的運行管理由中水八局和受料單位之外的第三家負責。

3.2 成品混凝土的質(zhì)量控制

混凝土質(zhì)量控制包括:混凝土原材料的質(zhì)量檢測與控制、混凝土配合比的確定與控制、混凝土生產(chǎn)施工過程各工序的質(zhì)量檢驗與控制，使混凝土質(zhì)量達到《水工混凝土施工規(guī)范》DL/T5144－2001和《水工混凝土試驗規(guī)程》DL/T5150－2001規(guī)定的要求。

(1)混凝土配合比必須通過試驗，待其滿足設(shè)計技術(shù)指標和施工要求并經(jīng)監(jiān)理人審批后方可使用，混凝土配料單必須經(jīng)校核后簽發(fā)，嚴格按審批簽發(fā)的混凝土施工配料單進行配料。

(2)混凝土組成材料的配料量均以重量計。稱量的允許偏差不超過以下規(guī)定:水泥、粉煤灰、外加劑、水不超過±0.5%，骨料不超過±1%。在混凝土拌和生產(chǎn)中，對各種原材料的配料稱量進行檢查并記錄，每8h不少于2次。

(3)骨料預(yù)冷采用風冷、浸水、噴灑冷水等措施。

(4)混凝土塌落度每4h檢測1～2次。

(5)對混凝土拌和物的水膠比和膠凝材料含量進行檢測，檢測方法按現(xiàn)行國家標準規(guī)定進行。

(6)混凝土拌和物外觀應(yīng)顏色一致，不應(yīng)有離析和泌水現(xiàn)象。

(7)混凝土拌和樓的計量器具應(yīng)定期檢驗校正，每月不少于一次，在必要時隨時抽檢。每班稱量前，對稱量設(shè)備進行零點校驗。

(8)在混凝土拌和生產(chǎn)中，定期對混凝土拌和物的均勻性、拌和時間和稱量衡器的精度進行檢驗，發(fā)現(xiàn)問題立即處理。

(9)混凝土拌和物出現(xiàn)下列情況之一者，按不合格料處理:①錯用配料單已無法補救，不能滿足質(zhì)量要求;②混凝土配料時，任意一種材料計量失控或漏配，不符合質(zhì)量要求;③拌和不均勻或夾帶生料;④出機口混凝土塌落度超過最大允許值;⑤出機口混凝土溫度未達到要求溫度。

為確?；炷辽a(chǎn)質(zhì)量，中水八局每天安排專業(yè)技術(shù)人員對拌和系統(tǒng)稱量儀器和設(shè)備的運行狀態(tài)進行檢查，發(fā)生異常應(yīng)及時報告現(xiàn)場監(jiān)理機構(gòu)并采取措施進行處理直至合格。

4 物資核銷管理

核銷的項目主要是業(yè)主供應(yīng)的水泥、粉煤灰、外加劑。材料核銷的依據(jù)為合同、經(jīng)監(jiān)理工程師確認的水電八局生產(chǎn)的合格混凝土數(shù)量清單、混凝土種類和實際施工配合比等。

在合同執(zhí)行過程中，每月進行一次月度核銷，在整個合同執(zhí)行完畢，依據(jù)合同中約定的物資定額耗量數(shù)據(jù)對合同的物資使用總量進行核銷，確保工程施工過程中物資得到合理的分配及使用，避免偷工減料或虛報物資需求等現(xiàn)象的發(fā)生，將物耗控制在合理水平，避免主材價差流失。

竣工核銷中，對承包人超領(lǐng)部分物資的材料價差已按市場價扣回，合計扣回價差142452.45元。

5 結(jié)語

混凝土生產(chǎn)系統(tǒng)是一個較大的聯(lián)動機構(gòu)，每個環(huán)節(jié)都關(guān)系到混凝土的質(zhì)量，截至2011年4月30日，深溪溝水電站混凝土生產(chǎn)系統(tǒng)共生產(chǎn)了合格的成品混凝土約145萬m3，消耗水泥30萬t、粉煤灰11萬t、外加劑0.3萬t。通過業(yè)主、監(jiān)理、承包商的共同努力，整個系統(tǒng)共為業(yè)主節(jié)約了水泥約1200t、粉煤灰近500t，為業(yè)主節(jié)約了近50萬元的材料價差。在整個混凝土施工期內(nèi)，我們始終堅持以質(zhì)量為前提，期間從未出現(xiàn)過將不合格的水泥、粉煤灰、外加劑用于混凝土生產(chǎn)，也無一例不合格混凝土用于工程中，從而保證了深溪溝水電站混凝土的質(zhì)量，為深溪溝水電站順利通過竣工驗收和正常運行奠定了基礎(chǔ)。