陳啟苗,孫文凱,李傳海,趙福全
(浙江吉利汽車研究院有限公司,浙江 杭州 311228)
永磁同步電機 (PMSM)體積小,質(zhì)量輕,轉(zhuǎn)子無發(fā)熱問題,具有損耗低、響應快等特點,因此廣泛應用在混合動力車用驅(qū)動電機和ISG電機中。當電機運行在高速區(qū)的時候,需要采用弱磁控制的方法,否則電機的轉(zhuǎn)速只能達到額定轉(zhuǎn)速附近。
目前在國內(nèi)新能源乘用車的方案中,一般都是采用永磁同步電機及其控制器作為驅(qū)動系統(tǒng),其原因在于永磁同步電機的功率密度大,控制精度高,免維護,而且易于進行磁場定向控制。一個典型的永磁同步電機控制系統(tǒng)基本結構如圖1所示。
車輛上的動力電池直流電源經(jīng)驅(qū)動電路 (三相逆變橋)變換為電壓幅值和頻率可調(diào)的三相交流電,驅(qū)動電機運轉(zhuǎn);同時,通過檢測當前的轉(zhuǎn)子位置信號和對電機的相電流進行實時采樣,并送入電機控制單元。電機控制器根據(jù)當前轉(zhuǎn)矩指令、運行模式和旋轉(zhuǎn)方向,并根據(jù)反饋得到的電流和電機位置信號,控制電機驅(qū)動器產(chǎn)生所需要的三相交流電,從而實現(xiàn)電機正常運行。
一個典型的車用電機控制器應具備的功能如下:正反轉(zhuǎn)、四象限運行、CAN通信、系統(tǒng)散熱、系統(tǒng)故障診斷及保護 (故障指示、維修請求指示、診斷請求指示、降功率指示)、狀態(tài)監(jiān)控、緊急放電。
電機控制器一般由以下幾個部分組成:主控制器、逆變器、傳感器和高壓主回路,電機控制器的內(nèi)部結構如圖2所示。
在吉利的某個純電動車項目中,就是采用了以上的控制器結構及被控對象的永磁同步電機。實物照片如圖3所示。
三相永磁同步電機是從繞線式的轉(zhuǎn)子同步伺服電機發(fā)展而來的。它用強抗退磁的永磁體代替了繞線式的轉(zhuǎn)子,具有體積小、質(zhì)量輕、低慣性、效率高等特點。
永磁同步電機的定子與普通感應電機基本相同,也有三相的繞組結構。但可根據(jù)轉(zhuǎn)子結構分為凸極式和嵌入式兩類。
凸極式轉(zhuǎn)子是將永磁鐵安裝在轉(zhuǎn)子軸的表面,如圖4a所示。因為永磁材料的磁導率十分接近空氣的磁導率,所以在交軸 (q軸)和直軸 (d軸)上的電感基本相同。
嵌入式轉(zhuǎn)子則是將永磁鐵嵌入在轉(zhuǎn)子軸的內(nèi)部,如圖4b所示,因此交軸的電感大于直軸的電感,這種類型的電機除了電磁轉(zhuǎn)矩外,還有磁阻轉(zhuǎn)矩存在,一般新能源汽車的永磁同步電機都是采用這種形式,能夠利用這種磁阻轉(zhuǎn)矩,通過調(diào)整和控制轉(zhuǎn)矩角,用最小的電流幅值來獲得最大的輸出轉(zhuǎn)矩。本文所研究的永磁同步電機就是嵌入式的結構。
永磁同步電機是一個高階、非線性、強耦合的多變量系統(tǒng),其電磁關系十分復雜,難以建立精確的數(shù)學模型。為了便于分析推導,做如下假設。
1)忽略空間諧波,假設三相繞組對稱 (在空間上互差120°電角度),所產(chǎn)生的磁動勢沿氣隙圓周按正弦規(guī)律分布。
2)忽略磁路飽和,各繞組的自感和互感都是恒定的。
3)忽略鐵心損耗。
4)不考慮頻率和溫度變化對繞組電阻的影響。
為了簡化模型,利用坐標變換,將電機在三相靜止坐標系下的模型,經(jīng)過Clarke變換 (ABC坐標系到αβ坐標系的變換)和Park變換 (αβ坐標系到dq坐標系的變換),得到dq坐標系下的數(shù)學模型。其數(shù)學方程為
1)電壓方程
式中:P——微分算子;Rs——定子繞組電阻;ωr——轉(zhuǎn)子角速度。
2)磁鏈方程
式中:φf——永磁體產(chǎn)生的磁鏈,是常數(shù);Ld、Lq——dq線圈的自感。
3)轉(zhuǎn)矩方程
4)機械運動方程
式中:Tem——電磁轉(zhuǎn)矩;TL——負載轉(zhuǎn)矩;F——粘滯摩擦系數(shù);θ——轉(zhuǎn)子位置。
圖5為PMSM速度環(huán)控制策略原理框圖。本文主要研究的重點是框圖中的弱磁控制器,即如何通過解析電機的目標轉(zhuǎn)速、實際轉(zhuǎn)速和轉(zhuǎn)矩,輸出目標的直軸電流控制量ID*。
對于PMSM來說,電機轉(zhuǎn)速從0開始上升時,端電壓也開始上升直到達到最大值。當端電壓達到極限值時,如希望再升高轉(zhuǎn)速,必須降低電動機的勵磁電流,使磁場減弱,才能保證電動勢和電壓的平衡。永磁同步電動機的勵磁磁動勢由永磁體產(chǎn)生而無法調(diào)節(jié),只有通過調(diào)節(jié)定子電流,即增加定子直軸去磁電流分量來維持高速運行時電壓的平衡,達到弱磁擴速的目的。
進行弱磁控制時,首先必須確定弱磁控制區(qū)域,即確定永磁同步電機何時采用弱磁控制。電流控制器的飽和是由于電機的反電勢升高,當電機的端電壓達到逆變器能夠輸出的最高電壓時,電機電流不能跟隨給定電流而引起的。電機的端電壓比K定義為電機負載情況下的端電壓和空載時的端電壓之比,則
在永磁同步電機控制系統(tǒng)中,只需監(jiān)視端電壓比,即可決定電流控制器是否飽和,從而確定是否開始弱磁控制。 若K≤usmax/ωrφf, 則電流控制器未飽和;若K>usmax/ωrφf, 則進入弱磁控制。 其中, ρ=Lq/Ld。
根據(jù)式 (5)可知,在計算K之前,首先要根據(jù)電機的轉(zhuǎn)矩需求得出id、iq,這2個參數(shù)通過最大轉(zhuǎn)矩電流比控制得出。
當電流調(diào)節(jié)器飽和后,電機的功率隨著轉(zhuǎn)速先增大后減小,當電機達到最大功率后,讓它保持這個功率繼續(xù)加速,就可以保證最大的弱磁輸出功率。此時電機直、交軸電流應滿足式 (6)。
當時ρ≠1時
所以, 當K>usmax/ωrφf后, 根據(jù)上面的2個式子可以求出弱磁控制所需的id、iq。
在MATLAB/SIMULINK環(huán)境下搭建永磁同步電機控制系統(tǒng)的模型與弱磁控制模型,圖6是PMSM速度閉環(huán)控制模型,圖7是弱磁控制模型。
本文用到的電機參數(shù)為:額定電壓336 V,額定轉(zhuǎn)速3000 r/min, 定子電阻Rs=0.05 Ω, 直軸電感Ld=0.635 mH, 交軸電感Lq=1.635 mH, 永磁體磁通ψf=0.192Wb, 極對數(shù)為4。
在沒有加入弱磁控制模型之前,對控制系統(tǒng)進行仿真分析。
設定在0~0.05 s時間內(nèi),電機的目標轉(zhuǎn)速從0上升到500r/min, 在0.05~0.2 s時間內(nèi), 電機的目標轉(zhuǎn)速穩(wěn)定在500 r/min, 在0.2~0.3 s之間, 轉(zhuǎn)速上升到6000 r/min, 之后穩(wěn)定在6000 r/min。 電機的負載轉(zhuǎn)矩設定如下:在0~0.05 s時間內(nèi),電機的負載轉(zhuǎn)矩從0上升到50Nm,之后一直穩(wěn)定在50Nm。
電機的實際輸出轉(zhuǎn)速和目標轉(zhuǎn)速的對比如圖8所示?;疑€為電機的實際輸出轉(zhuǎn)速,在0.25 s之后轉(zhuǎn)速只能達到3000r/min。
在圖6所示的模型中,加入弱磁控制器,電機的目標轉(zhuǎn)速曲線和負載與之前定義的一致,進行計算機仿真。仿真結果如圖9所示。從圖9中可以看出,電機的實際轉(zhuǎn)速很好地跟蹤了目標轉(zhuǎn)速,電機的輸出轉(zhuǎn)速最后穩(wěn)定在6000 r/min。這說明,加入弱磁控制模型后能夠?qū)崿F(xiàn)電機在高速區(qū)的穩(wěn)定運行。
本文首先分析了永磁同步電機的數(shù)學模型,采用矢量控制的方法設計了電機的調(diào)速控制系統(tǒng),并著重分析了PMSM的弱磁控制策略。然后,在MATLAB/SIMULINK環(huán)境下對弱磁控制進行了仿真分析,分析發(fā)現(xiàn)采用弱磁控制能夠使電機在高速下穩(wěn)定運行,從而驗證了控制策略的正確性。
[1]唐任遠.現(xiàn)代永磁電機理論與設計 [M].北京:機械工業(yè)出版社,1997.
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