武冰冰,蔡海兵,程 樺
(安徽理工大學(xué)土木建筑學(xué)院,安徽淮南 232001)
凍結(jié)法是利用人工制冷技術(shù),使地層中的水結(jié)冰,把天然巖土變成凍土,增加其強(qiáng)度和穩(wěn)定性,隔絕地下水與地下工程的聯(lián)系,以便在凍結(jié)壁的保護(hù)下進(jìn)行地下工程施工的特殊施工技術(shù)。凍結(jié)法最初的應(yīng)用領(lǐng)域是礦井建設(shè)工程,之后,凍結(jié)法先后在德國、比利時(shí)、美國、法國、奧地利、荷蘭、前蘇聯(lián)、日本等國家城市地下工程中得到了普遍應(yīng)用[1]。20世紀(jì)90年代以來,隨著我國地鐵建設(shè)的快速發(fā)展,在北京、上海、廣州和南京等城市地鐵隧道工程的建設(shè)和修復(fù)中,凍結(jié)法的應(yīng)用已取得了很好的效果[2-4]。
深圳地鐵5號(hào)線民治站—五和站區(qū)間位于寶安區(qū)民治村,線路整體呈東西走向,區(qū)間起點(diǎn)布置于民治大道東側(cè),線路出民治站后與平南鐵路平行前進(jìn),在布龍路與五和南路交界處進(jìn)入五和站。左線起訖里程為DK21+822.6~DK23+819.5,長鏈 7.066 m,右線起訖里程為DK21+761.4~DK23+819.5,短鏈0.468 m,左線長度2 004 m,右線長度2 058 m。隧道采用盾構(gòu)法施工,為單圓盾構(gòu),盾構(gòu)機(jī)外徑6.28 m,隧道襯砌采用6塊管片錯(cuò)縫拼裝而成,管片環(huán)寬1.5 m,外徑6.0 m,厚度0.3 m,隧道內(nèi)徑5.4 m,隧道頂部覆土厚度7.5~27.3 m。
左線盾構(gòu)出洞段采用凍結(jié)法加固。以盾構(gòu)出洞方向?yàn)檩S心,把其周圍的土臨時(shí)加固成1個(gè)3 m長、12.7 m寬、12.7 m高的凍土墻,能承受一定的水土壓力,保證盾構(gòu)機(jī)順利通過洞門。
本區(qū)地質(zhì)構(gòu)造主要表現(xiàn)為燕山期花崗巖巖漿侵入作用,花崗巖在風(fēng)化作用下形成殘積層,其上為坡積層、沖洪積層、地表為人工填土層。本場(chǎng)地地質(zhì)構(gòu)造簡單,勘察未發(fā)現(xiàn)斷層,基巖中發(fā)育有構(gòu)造節(jié)理,構(gòu)造穩(wěn)定性較好。
盾構(gòu)始發(fā)洞門處地層屬砂質(zhì)黏性土,其滲透系數(shù)0.5 m/d,地下水位埋深2.00~3.40 m。另外,距盾構(gòu)始發(fā)3 m處有排水箱涵(2 m×3.5 m)。由于排水箱涵水量常年較大,是排水的主干流,此處地下水豐富,洞門施工難度較大。
目前,盾構(gòu)始發(fā)洞門的土體加固施工中,主要的施工方法有旋噴樁加固地層法和凍結(jié)地層加固法,它們?cè)诓煌牡貙泳谐晒Π咐?,施工工藝均能滿足相應(yīng)地質(zhì)條件下圍護(hù)結(jié)構(gòu)質(zhì)量和其他技術(shù)要求[6~8]。
旋噴樁是利用鉆機(jī)將旋噴注漿管及噴頭鉆置于樁底設(shè)計(jì)高程,將預(yù)先配制好的漿液通過高壓發(fā)生裝置使液流獲得巨大能量后,從注漿管邊的噴嘴中高速噴射出來,形成一股能量高度集中的液流,直接破壞土體,噴射過程中,鉆桿邊旋轉(zhuǎn)邊提升,使?jié){液與土體充分?jǐn)嚢杌旌?,在土中形成一定直徑的柱狀固結(jié)體,從而使地層得到加固。旋噴加固體不能承受較大的水平荷載、且多層土中同一旋噴固結(jié)體的直徑有差別。此處若采用旋噴樁加固,加固區(qū)在掘進(jìn)方向只有3 m,達(dá)不到加固強(qiáng)度。另外,水泥用量較大和冒漿多影響施工場(chǎng)地,污染環(huán)境,同時(shí)不適于對(duì)防水要求高的工程,故不適合本次洞門加固工程。
結(jié)合本盾構(gòu)始發(fā)的地質(zhì)特點(diǎn)和在現(xiàn)場(chǎng)具體操作情況,采取凍結(jié)法加固地層適應(yīng)于本工程。凍結(jié)法是利用人工制冷技術(shù),使地層中的水凍結(jié),把天然巖土變成凍土,增加其強(qiáng)度和穩(wěn)定性,隔絕地下水與地下工程的聯(lián)系,以便在凍結(jié)壁的保護(hù)下進(jìn)行地下工程施工的特殊施工技術(shù)。其實(shí)質(zhì)是利用人工制冷臨時(shí)改變巖土性質(zhì)以固結(jié)地層。采取凍結(jié)法既能滿足工期需求,又能保證工程安全。因而通過比較上述兩種工法的技術(shù)特點(diǎn),結(jié)合本盾構(gòu)始發(fā)工況,確定采用凍結(jié)施工方法。凍結(jié)法是以確保盾構(gòu)穿越上覆土層的穩(wěn)定為基礎(chǔ),在具體施工中采用低溫鹽水循環(huán)的方式降低土體的溫度為核心技術(shù)手段,通過降低加固區(qū)域土體的溫度,使其變成具有一定強(qiáng)度的凍土,從而進(jìn)行盾構(gòu)始發(fā)。
根據(jù)盾構(gòu)始發(fā)的工程特點(diǎn),凍結(jié)加固方案為:凍結(jié)板塊+門形棚拱綜合凍結(jié)方案。方案包括2個(gè)凍土板塊。其一是前凍結(jié)板塊,位于洞口前方靠近槽壁,其作用是保證安全始發(fā),它具有凍結(jié)過程吸收變形和調(diào)整減小凍脹力的機(jī)制。其二是后凍結(jié)板塊,位于盾構(gòu)機(jī)完全始發(fā)后的刀盤前,它具有封堵洞口保證盾構(gòu)機(jī)停滯時(shí)前方土體穩(wěn)定功能。兩個(gè)凍結(jié)板塊之間為凍結(jié)棚拱,其作用是保證盾構(gòu)機(jī)進(jìn)入正常工況。
凍土墻平均溫度取-10℃,抗剪強(qiáng)度均取1.6 MPa,抗彎拉強(qiáng)度取2.0 MPa,抗彎拉安全系數(shù)取3.0,抗剪安全系數(shù)取2.0。
始發(fā)洞口的中心埋深為+48.86 m,地面高程為+63.85 m。當(dāng)開洞直徑為6.5 m時(shí),開洞口的底緣深度為16.31 m。應(yīng)用重液理論計(jì)算水土壓力時(shí),其出洞口的水土壓力為
式中 P——計(jì)算點(diǎn)的水土壓力,MPa;
H——計(jì)算點(diǎn)深度,m。
計(jì)算得凍土墻所受最大靜止水土壓力為:P=0.212 MPa
圖1 凍土加固體、荷載、計(jì)算模型示意
凍土板塊需具備一定的厚度和強(qiáng)度,以起到破壁時(shí)的封水和穩(wěn)定作用。凍土加固體的厚度可依照板塊公式計(jì)算(其參數(shù)及結(jié)果列入表1)。
表1 按日本計(jì)算公式的參數(shù)取值與計(jì)算結(jié)果
按我國建筑結(jié)構(gòu)靜力計(jì)算公式驗(yàn)算,其公式為
計(jì)算得凍土墻厚度為1.4 m,計(jì)算參數(shù)與計(jì)算結(jié)果見表2。
表2 按建筑結(jié)構(gòu)靜力計(jì)算公式的參數(shù)取值與計(jì)算結(jié)果
凍土板塊與連續(xù)墻的膠結(jié)范圍應(yīng)超過3.0 m,本設(shè)計(jì)的膠結(jié)范圍超過洞口3.5 m,以保證足夠的密封長度。
工作井開洞口周邊凍土墻承受的最大剪應(yīng)力為
計(jì)算得凍土墻厚度為0.2 m,計(jì)算參數(shù)與計(jì)算結(jié)果見表3。
表3 剪切強(qiáng)度驗(yàn)算
設(shè)計(jì)出洞口的凍土板塊厚度取3.0 m,封頭凍土墻與盾構(gòu)始發(fā)洞口四周的工作井地連墻搭接寬度取3.0 m。
拱棚厚度經(jīng)理論計(jì)算后取為2.5 m,根據(jù)曲梁理論計(jì)算拱棚內(nèi)最大拉應(yīng)力為0.241 MPa,滿足要求。
凍結(jié)孔科學(xué)合理布置是方案取得良好凍結(jié)效果的基礎(chǔ),本方案的凍結(jié)孔布置如圖2所示。
圖2 凍結(jié)孔和測(cè)溫孔平面布置
整個(gè)凍結(jié)區(qū)域共設(shè)計(jì)布置凍結(jié)孔3排,共計(jì)53個(gè)。第1排20孔(包括角部增加的2個(gè)孔),第2排17孔,第3排16孔。以地面高程+63.85 m計(jì)算,1、2、3排孔深度21.3 m,0.0~8.7 m為保溫段,不凍結(jié)。實(shí)際鉆孔是在端頭井結(jié)構(gòu)外側(cè)的高臺(tái)上(高度約3 m),因此實(shí)際鉆孔深度比設(shè)計(jì)值深3 m。地面測(cè)溫孔深度與附近凍結(jié)孔深度一致,每個(gè)地面測(cè)溫孔在凍結(jié)壁內(nèi)布置3個(gè)溫度測(cè)點(diǎn),位置分別為凍結(jié)壁中部和離凍結(jié)壁上、下邊界0.5 m處,洞口測(cè)溫孔深度為進(jìn)入凍土0.3~0.5 m,應(yīng)避開凍結(jié)孔位置,且洞口測(cè)溫孔深度不應(yīng)打到凍結(jié)孔。須拔除測(cè)溫管采用凍結(jié)管材,其余測(cè)溫管φ42 mm×3 mm焊管,對(duì)焊連接。
圖4 凍結(jié)10 d凍結(jié)壁發(fā)展
(1)計(jì)算模型
根據(jù)凍結(jié)孔平面布置圖建立數(shù)值計(jì)算模型,凍結(jié)孔3排,共53個(gè)凍結(jié)孔。在ANSYS程序當(dāng)中,有限元的網(wǎng)格是由程序自己來完成的,用戶所要做的就是通過給出一些參數(shù)與命令來對(duì)程序?qū)嵭小昂暧^調(diào)控”,網(wǎng)格劃分對(duì)模擬結(jié)果與模擬速度起著關(guān)鍵性的作用。為了合理地劃分單元,使計(jì)算結(jié)果趨于精確,本計(jì)算模型中距凍結(jié)管較遠(yuǎn)的區(qū)域單元?jiǎng)澐州^疏,距凍結(jié)管較近的區(qū)域單元?jiǎng)澐州^密(圖3)。由于凍結(jié)溫度場(chǎng)是一個(gè)非線性瞬態(tài)的并伴隨著相變發(fā)生的問題,因此數(shù)值模擬中一般選取低階的熱單元,本模型采用四節(jié)點(diǎn)四邊形的二維實(shí)體熱單元PLANE55來進(jìn)行網(wǎng)絡(luò)劃分。
圖3 數(shù)值計(jì)算模型網(wǎng)絡(luò)劃分示意
(2)荷載及初始條件
①荷載條件
數(shù)值計(jì)算中,將每一根凍結(jié)管視為模型中的單一節(jié)點(diǎn)來處理,因此施加于分析模型中的荷載即為節(jié)點(diǎn)的溫度荷載。
②初始條件
土體初始溫度+17℃。
凍結(jié)壁隨凍結(jié)天數(shù)的發(fā)展動(dòng)態(tài)如圖4~圖6所示。
圖5 凍結(jié)15 d凍結(jié)壁發(fā)展
圖6 凍結(jié)30 d凍結(jié)壁發(fā)展
由上述計(jì)算結(jié)果可知,積極凍結(jié)10 d,除少數(shù)相鄰凍結(jié)孔未交圈外,大部分相鄰凍結(jié)孔均基本交圈,已形成一定厚度的凍結(jié)壁。凍結(jié)15 d后,凍結(jié)壁形狀已發(fā)展形成,凍結(jié)壁有效厚度達(dá)到2.8 m。凍結(jié)30 d后(設(shè)計(jì)積極凍結(jié)天數(shù)),凍結(jié)壁有效厚度達(dá)到3.5 m,大于原設(shè)計(jì)凍結(jié)壁厚度(3 m),凍結(jié)壁平均溫度達(dá)到-15.3℃,低于原設(shè)計(jì)凍結(jié)壁平均溫度(-10℃)??芍瑑鼋Y(jié)孔設(shè)計(jì)參數(shù)滿足在積極凍結(jié)期內(nèi)形成設(shè)計(jì)凍結(jié)壁厚度的要求。
(1)鉆孔施工
鉆孔深度為21.3 m左右,其中地面以下 0.0~8.68 m為保溫段。凍結(jié)孔鉆孔長度1 257 m,6個(gè)測(cè)溫孔的鉆孔長度為118 m,總共鉆孔長度為1 375 m。
(2)凍結(jié)管加工
凍結(jié)管采用φ108 mm×5 mm低碳鋼無縫鋼管,45°坡口內(nèi)接箍對(duì)焊接。需要拔除的測(cè)溫管同凍結(jié)管。不需要拔除的測(cè)溫管采用φ48 mm×3.5 mm焊接鋼管,對(duì)接焊。供液管選用鋼管,采用焊接連接。
所有凍結(jié)管和測(cè)溫管在地面按設(shè)計(jì)尺寸加工成形,凍結(jié)管在下放前均進(jìn)行氣密性試驗(yàn),合格后方可下管,所有凍結(jié)管氣密性試驗(yàn)的合格率為100%。
(3)凍結(jié)孔施工質(zhì)量要求
根據(jù)施工基準(zhǔn)點(diǎn),按凍結(jié)孔施工圖布置凍結(jié)孔??孜黄畈粦?yīng)大于50 mm。凍結(jié)孔鉆進(jìn)深度應(yīng)不小于設(shè)計(jì)深度。
鉆孔的偏斜率控制在5‰以內(nèi),凍結(jié)管和測(cè)溫管耐壓不低于0.8 MPa。
①孔位測(cè)斜
利用經(jīng)緯儀結(jié)合燈光對(duì)每個(gè)成孔進(jìn)行測(cè)斜,偏斜率控制在150 mm以內(nèi)。由于地下有回填土石和孤石,有些凍結(jié)孔偏斜過大,但因凍結(jié)孔當(dāng)初設(shè)計(jì)間距較小,沒有再打補(bǔ)孔。
②密封試驗(yàn)
向成孔凍結(jié)管內(nèi)注水進(jìn)行凍結(jié)管密封試驗(yàn),試驗(yàn)壓力控制在0.8 MPa,30 min內(nèi)壓力無變化為合格。如果密封試驗(yàn)不合格,則需要打補(bǔ)孔或者在該凍結(jié)孔內(nèi)下放小直徑的套管。
所有凍結(jié)管下放完畢后,對(duì)盾構(gòu)區(qū)域內(nèi)的凍結(jié)管用千斤頂進(jìn)行松孔,同時(shí)對(duì)所有凍結(jié)孔進(jìn)行復(fù)壓試驗(yàn)。
凍結(jié)施工工序:鉆孔施工,同時(shí)加工凍結(jié)管→凍結(jié)系統(tǒng)安裝施工→定時(shí)檢測(cè)凍結(jié)站運(yùn)轉(zhuǎn)狀況。
(1)凍結(jié)系統(tǒng)安裝流程:設(shè)備安裝→凍結(jié)站管路安裝。
①設(shè)備安裝:設(shè)備基礎(chǔ)放樣→施工設(shè)備基礎(chǔ)(或錨固地腳螺栓)→設(shè)備就位、調(diào)平、固定→敷設(shè)電纜→安裝電控系統(tǒng)→冷凍機(jī)試漏→冷凍機(jī)充氟、加油→冷卻水池注水→化鹽水→制冷系統(tǒng)試運(yùn)轉(zhuǎn)→鹽水箱和冷凍機(jī)低溫容器及管路保溫。
②凍結(jié)站管路安裝:主管路放樣→安裝管架→安裝主管路→安裝分支管路→安裝壓力與溫度測(cè)點(diǎn)→管路試漏→鹽水管路保溫。
(2)在凍結(jié)過程中,定時(shí)檢測(cè)鹽水溫度、鹽水流量和凍土墻擴(kuò)展情況,必要時(shí)調(diào)整凍結(jié)系統(tǒng)運(yùn)行參數(shù)。凍結(jié)系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后進(jìn)入積極凍結(jié),要求1周內(nèi)鹽水溫度降至-20℃以下。
對(duì)土體溫度監(jiān)測(cè)自凍結(jié)開機(jī)之日起,每日監(jiān)測(cè)1次。圖7、圖8為2號(hào)和4號(hào)測(cè)溫孔內(nèi)測(cè)點(diǎn)溫度變化曲線。從圖中可以看出,凍結(jié)初期,測(cè)點(diǎn)溫度下降很快,最大每天下降2~3℃。土體溫度降至0℃附近時(shí),由于土中的水結(jié)冰而釋放出大量的潛熱,測(cè)點(diǎn)溫度則表現(xiàn)為一定時(shí)間內(nèi)在0℃附近波動(dòng)。之后土體溫度繼續(xù)下降,下降的幅度減緩,平均每天下降0.5~1℃。
圖7 2號(hào)測(cè)溫孔降溫曲線
圖8 4號(hào)測(cè)溫孔降溫曲線
測(cè)溫孔的降溫曲線同時(shí)還對(duì)比了實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)和ANSYS軟件模擬數(shù)據(jù)的效果(系列1:實(shí)測(cè)數(shù)據(jù);系列2:ANSYS模擬數(shù)據(jù)),2號(hào)、4號(hào)測(cè)溫孔實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)繪制出的降溫曲線與ANSYS軟件模擬數(shù)據(jù)繪制出的降溫曲線趨向大致相同。通過觀察2條曲線的擬合程度反映出數(shù)值模擬的效果還是很理想的。
(1)起拔
用2臺(tái)20 t的千斤頂進(jìn)行試拔,拔起0.5 m左右時(shí),便可停止循環(huán)熱鹽水,用壓風(fēng)將管內(nèi)鹽水排出。然后用吊車快速拔出凍結(jié)管。拔管時(shí)注意凍結(jié)管與掛鉤要成一線,凍結(jié)管不能蹩勁,拔管時(shí)要常轉(zhuǎn)動(dòng)凍結(jié)管,凍結(jié)管不能硬拔,如拔不動(dòng)時(shí),要繼續(xù)循環(huán)熱鹽水解凍,直至拔起凍結(jié)管。
(2)拔管順序
依次拔第1排、第2排、第3排凍結(jié)管,每拔除1根凍結(jié)管要及時(shí)用黃土把孔給填實(shí),防止盾構(gòu)推進(jìn)過程中漿液從融化的凍結(jié)孔中溢出。
在隧道兩側(cè)的凍結(jié)管暫時(shí)不拔,待盾構(gòu)穿過最后一道凍土墻后,再拔除該處凍結(jié)管并充填。
盾構(gòu)始發(fā)洞門的土體加固,通過施工方案的比選,擬采用凍結(jié)法。而后通過ANSYS軟件建立模型,進(jìn)行數(shù)值模擬,模擬結(jié)果證明凍結(jié)法的可行性。
在施工過程中,由于地質(zhì)狀況的特殊性,給鉆孔工作帶來了很大的難度。凍結(jié)加固工程的順利完成,本工程實(shí)踐中所采取的施工方案和施工工藝以及所積累的相關(guān)經(jīng)驗(yàn),可為今后類似地質(zhì)條件的隧道盾構(gòu)提供有效的參考價(jià)值。
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