文/李家武

·企業(yè)聚焦·

讓企業(yè)成本“減肥瘦身”

文/李家武

石油企業(yè)是我國(guó)國(guó)民經(jīng)濟(jì)重要的支柱產(chǎn)業(yè),與其它工業(yè)企業(yè)相比,具有高投入、高消耗、高成本、高風(fēng)險(xiǎn)的特點(diǎn)。降低成本、提高效益是我國(guó)石油企業(yè)實(shí)現(xiàn)發(fā)展戰(zhàn)略的必然選擇。河南油田南陽(yáng)石蠟精細(xì)化工廠面對(duì)國(guó)際原油價(jià)格持續(xù)震蕩、金融危機(jī)等復(fù)雜形勢(shì)的挑戰(zhàn)，牢牢把握生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)、特色發(fā)展兩大主題，緊緊瞄準(zhǔn)“建設(shè)16萬(wàn)噸/年特種蠟（油）生產(chǎn)基地”規(guī)劃目標(biāo)，堅(jiān)持 “內(nèi)抓管理、節(jié)能降耗”的降本工作思路，實(shí)施精細(xì)化管理，以緩解高油價(jià)給企業(yè)造成的經(jīng)營(yíng)壓力。

2010年，河南油田南陽(yáng)石蠟精細(xì)化工廠面對(duì)國(guó)際原油價(jià)格持續(xù)震蕩、金融危機(jī)等復(fù)雜形勢(shì)的挑戰(zhàn)，牢牢把握生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)、特色發(fā)展兩大主題，緊緊瞄準(zhǔn)“建設(shè)16萬(wàn)噸/年特種蠟（油）生產(chǎn)基地”規(guī)劃目標(biāo)，堅(jiān)持 “內(nèi)抓管理、節(jié)能降耗”的降本工作思路，實(shí)施精細(xì)化管理，以緩解高油價(jià)給企業(yè)造成的經(jīng)營(yíng)壓力。

南陽(yáng)石蠟精細(xì)化工廠堅(jiān)持以科學(xué)發(fā)展觀為指導(dǎo)，持續(xù)推進(jìn)全員成本目標(biāo)管理的工作部署，建立健全成本管理責(zé)任體系，完善成本運(yùn)行控制機(jī)制；組織動(dòng)員全體干部職工，增強(qiáng)成本管理意識(shí)，履行成本管理責(zé)任；依靠技術(shù)和管理手段，制定針對(duì)性措施，著力解決導(dǎo)致加工費(fèi)用高的矛盾和問(wèn)題，堅(jiān)決縮小與系統(tǒng)內(nèi)先進(jìn)企業(yè)成本水平的差距，實(shí)現(xiàn)成本管理目標(biāo)，讓企業(yè)成本“減肥瘦身”，提高經(jīng)濟(jì)效益。通過(guò)優(yōu)化工藝流程、進(jìn)行技術(shù)改造等措施，降低了煤、電、水等資源的消耗，有效控制了加工成本。

南陽(yáng)石蠟精細(xì)化工廠是一個(gè)建廠35年的老廠。由于加工裝置多、流程長(zhǎng)、設(shè)備新度系數(shù)不高，再加上生產(chǎn)特種蠟（油）、微晶蠟等特色產(chǎn)品的原因，使該廠成為中國(guó)石化所屬34家煉化企業(yè)中裝置復(fù)雜系數(shù)最高的企業(yè)。

為有效降低成本，精蠟廠不斷完善成本管理體系、強(qiáng)化成本過(guò)程控制。此外，本著“小投入、多降本”的原則，該廠積極對(duì)煤、電、水消耗高的老裝置、老設(shè)備、老工藝進(jìn)行更新改造，以達(dá)到技術(shù)降本的目的。

優(yōu)化鍋爐運(yùn)行降低燃煤消耗

在企業(yè)的煉油總成本中，燃料成本占操作成本的20%以上，降本增效潛力較大。該廠管理人員通過(guò)優(yōu)化燃煤鍋爐工藝運(yùn)行參數(shù)，做到合理配風(fēng)，有效控制氧含量；定期對(duì)灰渣的殘?zhí)苛窟M(jìn)行化驗(yàn)分析，掌握鍋爐燃燒情況并及時(shí)調(diào)整，保證燃料燃燒充分。以上措施大大提高了燃煤鍋爐的熱效率。

針對(duì)鍋爐夏季負(fù)荷低，運(yùn)行不穩(wěn)定的狀況，企業(yè)組織力量進(jìn)行技術(shù)攻關(guān)。通過(guò)不斷摸索和優(yōu)化工藝，使燃煤鍋爐在夏季低負(fù)荷時(shí)也能平穩(wěn)運(yùn)行，避免了切換燃油鍋爐燃燒渣油造成的成本上升,確保了燃煤鍋爐和汽輪發(fā)電機(jī)組長(zhǎng)周期運(yùn)轉(zhuǎn)。

對(duì)故障率較高的球磨機(jī)進(jìn)行特護(hù)管理，定期檢測(cè)振動(dòng)、軸承溫度，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理，大大減少了非計(jì)劃停工的次數(shù)與時(shí)間，控制了成本損失。

該廠今年1～9月份平均每噸蒸汽耗煤181.14k g,與去年相比下降28.97k g，與年度預(yù)算指標(biāo)相比下降13.86k g。

改造更新老設(shè)備省電節(jié)支效果好

精蠟廠因?yàn)榻◤S時(shí)間長(zhǎng)，在用的老設(shè)備多，所以降低電能消耗，也是控制成本的有效手段。

實(shí)施變頻改造。企業(yè)通過(guò)對(duì)全廠800多臺(tái)機(jī)泵、風(fēng)機(jī)設(shè)計(jì)參數(shù)與運(yùn)行工況調(diào)查，對(duì)丙烷、常減壓、催化、水處理等裝置負(fù)載變化大、壓頭損失大、運(yùn)行負(fù)荷低的電機(jī)實(shí)施變頻調(diào)速改造，投用后節(jié)電效果非常明顯，年節(jié)電達(dá)170萬(wàn) k W· h。

使用節(jié)能型電氣設(shè)備。該廠將丙烷裝置氣體壓縮機(jī)電動(dòng)機(jī)（75k W)和供水裝置水泵電動(dòng)機(jī)(110k W）等多臺(tái)J O系列高能耗電動(dòng)機(jī)更換為Y B X 2系列高效率電動(dòng)機(jī)；合理投用高、低壓電容器，將企業(yè)的6k V供電系統(tǒng)功率因數(shù)提升到了0.92～0.95之間；將循環(huán)水場(chǎng)的原機(jī)械通風(fēng)冷卻塔改造成無(wú)電機(jī)噴霧通風(fēng)冷卻塔，改造后4臺(tái)22k W的風(fēng)機(jī)全部停運(yùn)，冷卻效果與改造前相當(dāng)，不但減少了風(fēng)機(jī)維護(hù)、檢修費(fèi)用，每年還可節(jié)電33k W·h。

一系列節(jié)電措施實(shí)施后，今年前9個(gè)月精蠟廠累計(jì)節(jié)電224萬(wàn)k W·h。

引進(jìn)消化新技術(shù)創(chuàng)建節(jié)水型企業(yè)

為降低水資源消耗，構(gòu)建人水和諧企業(yè)，精蠟廠近兩年來(lái)積極引進(jìn)節(jié)水新技術(shù)，一方面促進(jìn)了該廠的節(jié)水型企業(yè)創(chuàng)建工作，另一方面也控制了用水成本。

在南陽(yáng)市節(jié)水辦公室的指導(dǎo)下，精蠟廠依照《節(jié)水型企業(yè)評(píng)價(jià)導(dǎo)則》（G B/T 7119—2006）， 制定措施，嚴(yán)格實(shí)施，確保在節(jié)水型企業(yè)創(chuàng)建中取得成效。

通過(guò)增加投入，逐步實(shí)施各項(xiàng)節(jié)水措施。采用“內(nèi)循環(huán)B A F+殺菌+多介質(zhì)過(guò)濾”處理工藝，開(kāi)發(fā)污水回用于循環(huán)冷卻水技術(shù)，使污水處理廠的出水水質(zhì)得到改善，C O D由85m g/L左右下降到目前的50m g/L左右，達(dá)到了中石化污水回用于循環(huán)水補(bǔ)充水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)，將原來(lái)達(dá)標(biāo)排放的污水用作循環(huán)水補(bǔ)充水、部分工藝用水及裝置沖洗、綠化、衛(wèi)生、清罐等雜用水，每小時(shí)減少新鮮水消耗量45噸左右；通過(guò)高溫除油除鐵工藝，回收蒸汽凝結(jié)水，不但重復(fù)利用了大量低溫?zé)崃?，每小時(shí)還可回收凝結(jié)水20噸左右，用于燃煤鍋爐補(bǔ)水。此外該廠還利用無(wú)閥濾池技術(shù)、加大工藝水的串級(jí)使用等節(jié)水新工藝，以提高水資源的綜合利用率。

今年前9個(gè)月，精蠟廠共回用達(dá)標(biāo)污水41萬(wàn)多方，污水回用率達(dá)40%左右，凝結(jié)水回用率從10%左右提高到30%以上，全廠的工業(yè)水重復(fù)利用率在98.4%。

推行“123”工作法強(qiáng)化全員成本意識(shí)

為使各項(xiàng)成本管理措施發(fā)揮最大作用，精蠟廠還推行“123”工作法，即強(qiáng)化一個(gè)意識(shí)，健全兩個(gè)體系，完善三個(gè)機(jī)制，以推進(jìn)全員成本目標(biāo)管理工作有效展開(kāi)。

強(qiáng)化全員成本管理意識(shí)，夯實(shí)成本管理基礎(chǔ)。在堅(jiān)持“所有發(fā)生的費(fèi)用都有優(yōu)化空間”的理念下，進(jìn)一步強(qiáng)化全體干部職工控制成本、優(yōu)化支出的意識(shí)。大力宣傳基層在成本管理和降本增效方面的典型做法和成果成效，營(yíng)造濃厚的成本管理和控制的輿論氛圍。

健全成本管理指標(biāo)體系，確定成本管理抓手。通過(guò)健全成本指標(biāo)體系，進(jìn)一步明確成本目標(biāo)和責(zé)任，完善對(duì)標(biāo)指標(biāo)體系，尋找成本控制和挖潛方向。

健全成本管理責(zé)任體系，確保實(shí)現(xiàn)成本目標(biāo)。實(shí)行廠、車間、班組三級(jí)管理三級(jí)核算的成本目標(biāo)管理體制，同時(shí)分成本決策層、成本管理層、成本操作層明確各層次管理責(zé)任。

完善成本管理監(jiān)控機(jī)制，把握成本運(yùn)行態(tài)勢(shì)。要通過(guò)成本預(yù)算、成本分析、信息系統(tǒng)的應(yīng)用等手段，加大對(duì)成本運(yùn)行的監(jiān)控，確保實(shí)現(xiàn)成本目標(biāo)。

完善成本費(fèi)用優(yōu)化機(jī)制，顯現(xiàn)成本管理效果。持續(xù)加強(qiáng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)一體化、降本增效項(xiàng)目化、基層核算市場(chǎng)化、經(jīng)營(yíng)管理精細(xì)化，形成穩(wěn)固的成本費(fèi)用日常優(yōu)化機(jī)制。

完善成本考核評(píng)價(jià)機(jī)制，持續(xù)改進(jìn)成本管理 。據(jù)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)形勢(shì)變化，進(jìn)一步完善成本考核評(píng)價(jià)辦法。

通過(guò)以上措施，2010年，精蠟廠的全員成本目標(biāo)管理取得實(shí)效：累計(jì)煉油單位完全成本控制在預(yù)算指標(biāo)內(nèi)，平均每噸蒸汽耗煤與去年同期相比下降13.5%，節(jié)約用電224萬(wàn)kW·h，污水回用率達(dá)40%左右，凝結(jié)水回用率從10%左右提高到30%以上，全廠的工業(yè)水重復(fù)利用率在98.4%左右，煤、電、水等費(fèi)用全部實(shí)現(xiàn)節(jié)余。

李家武，男，系統(tǒng)分析師、軟件設(shè)計(jì)師、經(jīng)濟(jì)師，主要從事企業(yè)計(jì)算機(jī)信息系統(tǒng)管理及維護(hù)、宣傳報(bào)道等工作。電話：0377—63827023。