中國華電工程 金小雄
折焰角水冷壁整體吊裝技術(shù)
中國華電工程 金小雄
華能長春熱電廠2×350 MW超臨界機組鍋爐為超臨界壓力、螺旋管圈、低NOx直流煤粉燃燒器、一次中間再熱、單爐膛平衡通風(fēng)、緊身封閉、固態(tài)排渣、全鋼構(gòu)架的變壓本生直流爐。鍋爐以最大連續(xù)負荷(B-MCR)工況為設(shè)計參數(shù),最大連續(xù)蒸發(fā)量1 110 T/h,過熱器蒸汽出口溫度為571 ℃,再熱器蒸汽出口溫度為569 ℃,給水溫度284.1 ℃,末級過熱器出口匯集箱的設(shè)計壓力為27.6 MPa。
鍋爐水冷壁分為兩個部分,爐膛上部是垂直水冷壁,中、下部是螺旋水冷壁,螺旋水冷壁通過中間混合集箱轉(zhuǎn)換成垂直水冷壁。水冷壁安裝可以采用地面組合和高空安裝兩種方式聯(lián)合進行。垂直管屏部分在地面適當(dāng)組合后吊裝,螺旋管屏應(yīng)單片安裝。先安裝上部垂直管屏,待垂直管屏安裝、找正結(jié)束后安裝下部螺旋管水冷壁,垂直水冷壁找正應(yīng)以下標(biāo)高為準。螺旋管水冷壁是超臨界直流鍋爐的重要受壓部件,其結(jié)構(gòu)相對比較復(fù)雜。該工程爐膛下部水冷壁全部為成片管屏,角部為成排彎,冷灰斗由成片管屏和角部散管組成,螺旋管屏與垂直管屏之間采用中間混合集箱過渡連接。螺旋水冷壁的螺旋管傾角為17.893°,管子規(guī)格為Φ38 mm×7.3 mm。
本文,筆者對吊裝技術(shù)討論主要針對后水折焰角部分水冷壁,采用在鍋爐底部0 m進行組合,然后以整體吊裝的方式進行安裝。后水折焰角組件包括折焰角管排、吊掛管下段、后水出口集箱、管排、折焰角入口集箱、折焰角桁架、剛性梁以及校平裝置。
后水折焰角組件尺寸為13 193 mm×14 617 mm×4 560 mm,組件吊裝重73 t。后部水冷壁布置于爐膛BG-BH板梁之間,后水集箱上部就位中心距離BG板梁中心1 019 mm,上部集箱由后水吊桿懸吊于BG-BH板梁之間的支撐梁上,后水吊掛管上段和后水集箱上部,先由塔吊M900/50 t吊裝到位,后水折焰角組件和后水吊掛管上段之間焊口位置在56 863 mm,后水折焰角組件就位位置在后水折焰角組件和后水吊掛管上段之間,焊口位置標(biāo)高56 863 mm。由于后水折焰角組件吊裝重73 t,塔吊M900/50 t不能滿足吊裝要求,故采用2臺10 t卷揚機布置在爐頂,作為起吊能力工具,在爐膛0 m層布置2臺5 t卷揚機在地面配合吊裝使用。2臺5 t卷揚機在爐膛0 m抬吊,吊離地面后,由2臺10 t卷揚機直接吊裝到就位位置
后水折焰角組件在爐膛0 m地面組裝好,在地面由2臺10 t卷揚機和2臺5 t卷揚機同步起升,當(dāng)離地大約500 mm時停止起升,懸吊10 min,試剎車,全面檢查卷揚機、導(dǎo)向滑車、滑車組、鋼絲繩、綁扎繩、爐頂卷揚機和地面卷揚機加固措施、后水折焰角組件加固等受力情況,試吊合格后,正式起吊。兩臺10 t卷揚機起升,將后水折焰角組件吊起,松5 t卷揚機,將后水折焰角組件整體調(diào)整到垂直位置。在這個過程中,4臺卷揚機配合好,保證后水折焰角組件整個不能向其他方向傾斜,不能碰到鋼架和地面,防止10 t卷揚機和5 t卷揚機受力不同,以及碰傷后水折焰角組件上的設(shè)備管,整個過程中后水折焰角組件各個方向都有人監(jiān)護。后水折焰角組件整體垂直后,解除5 t卷揚機,在后水折焰角組件上系好溜繩,再開動10 t卷揚機,將后水折焰角組件起升到就位位置56 863 mm,停止起升10 t卷揚機,再搭設(shè)好焊接后水折焰角組件和后水吊掛管上段之間焊口的作業(yè)腳手架。然后利用塔吊M900/50 t調(diào)整好后水折焰角組件和后水吊掛管上段之間焊口位置,用鋼絲繩系好手拉葫蘆,固定好位置,解除塔吊M900/50 t,對后水折焰角組件和后水吊掛管上段之間焊口進行焊接。焊接完畢后,拆卸10 t卷揚機和滑車組,拆除所有起吊臨時加固及工具,吊裝完畢。后水折焰角組件吊裝如圖1所示。
與1#機組采用常規(guī)單片吊裝技術(shù)相比較,2#機組主要的安裝工作量在鍋爐房0 m,相比于1#機組的高空作業(yè),安裝速度較快,同時后水折焰角組件為整體吊裝,吊裝次數(shù)減少,也減少了安裝時間,占用的吊裝機具也少,吊裝費用低,因此后水折焰角的整體吊裝使其安裝工期大大縮減。具體的工期對比如圖2所示。
經(jīng)過1#,2#機組的對比,后水折焰角經(jīng)過組合優(yōu)化吊裝明顯縮短了吊裝和安裝時間,減少了安裝費用,具有很強的實用性,大大提高了鍋爐安裝效率。