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      耐熱抗氧化尼龍6切片的制備與性能研究

      2011-10-30 01:40:42諶繼宗
      化纖與紡織技術(shù) 2011年3期
      關(guān)鍵詞:抗氧劑磷酸酯酚類

      諶繼宗

      (廣東新會美達(dá)錦綸股份有限公司,廣東 江門 529100)

      尼龍材料由于其獨(dú)特的性能優(yōu)勢廣泛用于紡絲、注塑及制膜產(chǎn)品,但尼龍本身易氧化而黃變,并最終導(dǎo)致其力學(xué)性能的降低成為其一大弊端。在成型加工中添加一定抗氧劑是簡單常用的方法,但是由于添加量較少,且存在抗氧劑分散不均而使其效果不能得到最佳的體現(xiàn)。共混制備抗氧化母??梢栽谝欢ǔ潭壬暇徑饪寡鮿┓稚⒉痪谋锥?,但是共混制備抗氧化母粒本身會造成一定熱降解,這對于纖維高速生產(chǎn)等對尼龍原料穩(wěn)定性要求較高的領(lǐng)域也存在一定的局限。在尼龍母粒的合成中加入一定的耐熱抗氧化穩(wěn)定劑可獲得更均勻、更穩(wěn)定的尼龍原料,且可減少工序,降低成本[1]。

      銅離子類的抗氧劑是尼龍66聚合中添加抗熱氧老化常用的抗氧劑[2],但是由于尼龍6切片制備過程中的高溫萃取過程將導(dǎo)致該抗氧劑的流失,因此PA6耐熱抗氧化添加劑具有特殊性。

      本文通過在尼龍6聚合前添加抗氧化劑制備抗氧化尼龍6切片,并對抗氧化尼龍的耐變色性能及力學(xué)性能進(jìn)行研究。

      1 實(shí)驗部分

      1.1 主要原料

      抗氧劑:對稱酚類抗氧劑A1,非對稱酚類抗氧劑B1,亞磷酸酯類抗氧劑C1、C2,硫代 酯類抗氧劑D1。

      己內(nèi)酰胺:宇部興產(chǎn)株式會社。

      氨基己酸:合肥博美生物科技有限公司。

      1.2 主要設(shè)備和儀器

      環(huán)磁攪拌反應(yīng)釡:GSH-10 威海金鑫石化設(shè)備有限公司。

      換氣式熱老化實(shí)驗箱:LR2010重慶四達(dá)實(shí)驗儀器有限公司。

      塑料注塑成型機(jī):CJ110E 震德塑料機(jī)械有限公司。

      微機(jī)控制電子萬能試驗機(jī):RGT-10深圳市瑞格爾儀器有限公司。

      分光測色計:CM-3600d MINOLTA。

      1.3 樣品制備

      將己內(nèi)酰胺溶解成液態(tài),加入少量氨基己酸作為引發(fā)劑,再加入一定配比的抗氧劑,攪拌混合均勻后加入到環(huán)磁攪拌反應(yīng)釡GSH-10中,充氮置換空氣,緩慢加熱到260 ℃,以100 r/min的攪拌速度反應(yīng)4 h,再抽真空到-0.08 MPa,反應(yīng)到適當(dāng)黏度,排料并經(jīng)水槽冷卻后切片,得到聚合后切片。將所得切片用90 ℃熱水萃取3次,50 ℃空氣吹干表面水份,得萃取后切片,再用真空干燥箱于110 ℃干燥8 h,得干切片。 耐熱抗氧化切片抗氧化劑配備如表1所示。

      表1 抗氧劑添加配比表

      1.4 性能測試

      1.4.1 色值測試

      取萃取前后的切片,以相同大小方形透明容器盛裝,采用CM-3600d分光測色計(MINOLTA)按ASTM D 2244-07 測其L*,a*,b*值。

      1.4.2 相對黏度測試

      取干燥后的切片經(jīng) CJ110E塑料注塑成型機(jī)熔融,并在270 ℃下停留10 min后再擠出切粒。采用96%硫酸為溶劑,根據(jù)GB-12006分別測試擠出前、后尼龍樹脂的相對黏度。

      1.4.3 黃色指數(shù)測試

      取樣條放置于 LR2010換氣式熱老化實(shí)驗箱中,設(shè)定老化箱溫度為180 ℃,換氣閥開度為1/2,鼓風(fēng)進(jìn)行換氣。間隔一定時間取出待測樣條,按HG/3862-2006采用CM-3600d分光測色計測其黃色指數(shù)(YI值)。

      1.4.4 拉伸性能

      取樣條放置于老化實(shí)驗箱中,以180 ℃換氣進(jìn)行熱氧化。間隔一定時間取出,按GB/T1040-2006 用RGT-10微機(jī)控制電子萬能試驗機(jī)進(jìn)行拉伸實(shí)驗,平行測試10次,結(jié)果取平均值。

      2 結(jié)果與討論

      2.1 抗氧劑體系對改性尼龍切片聚合情況的影響

      在本實(shí)驗所涉及的抗氧劑的配方中,均能實(shí)現(xiàn)正常的聚合反應(yīng),且能達(dá)到較高的黏度,其中僅當(dāng)添加硫代酯類抗氧劑(P05)的體系在聚合過程中排出氣味較大的氣體,切粒出的切片呈現(xiàn)出異于常規(guī)切片的黃色不透明狀態(tài),并帶有硫化氫氣味,可能為硫代酯抗氧劑在尼龍6聚合條件下發(fā)生了分解。

      不同抗氧劑配比所得尼龍切片經(jīng)過熱水萃取時則表現(xiàn)出不同的現(xiàn)象,以特征a*值表示如圖1所示。

      圖1 改性尼龍切片熱水萃取前后a*值變化趨勢

      由圖1可見,添加酚類抗氧劑配方的切片均會有較明顯的變色,呈現(xiàn)出明顯的粉紅色,通過色值測試可以發(fā)現(xiàn)a*值的變化比較大。這與酚類抗氧劑可能在萃取時發(fā)生了部分的氧化,形成了醌、醛等顯色基團(tuán)有關(guān)。其中含非對稱酚類的P02切片變色程度低于含對稱酚的P01,可見對稱結(jié)構(gòu)的醌、醛的顯色效應(yīng)要強(qiáng)于非對稱結(jié)構(gòu)。

      2.2 抗氧劑體系對改性尼龍切片熱氧化后黃色值的影響

      尼龍分子在氧化時會生成α-羰基酰胺結(jié)構(gòu)[3],因而會逐漸變黃,添加不同抗氧劑的改性尼龍切片熱氧化條件下的黃色值測試結(jié)果如圖2所示。

      圖2 改性尼龍切片熱氧化條件下的黃色值

      由圖2可見,含有亞磷酸酯類抗氧劑的P04、P08、P09氧化后黃色值最低,說明亞磷酸酯類抗氧劑有很好的抵抗變色的作用,可見其并沒有在聚合和萃取中大量損失。而酚類的抗氧劑對顏色的保護(hù)作用并不明顯,只略好于純切片,但這與酚類抗氧劑的抗氧機(jī)理也是相符的,其主要作用是給出氫原子,生成穩(wěn)定的苯氧自由基,捕捉自由基而自身生成有色的酮、醌類物質(zhì)[4~5]。

      2.3 抗氧劑體系對改性尼龍切片黏度的影響

      圖3 抗氧劑體系對改性尼龍切片黏度的影響

      采用亞磷酸酯抗氧劑的切片在高溫熔融狀態(tài)下,黏度有明顯的上升。在聚合中并沒有發(fā)現(xiàn)黏度暴升的現(xiàn)象,因此聚合中尼龍分子鏈與亞磷酸酯發(fā)生酯-酰胺交換反應(yīng)的幾率不是很大,但在干燥后再熔融發(fā)生了黏度的快速升高,可能是在萃取中亞磷酸酯發(fā)生了水解,最多水解為三個羥基,在干燥后,水份很低的情況下,很容易與胺基發(fā)生反應(yīng),從而發(fā)生一定程度的交聯(lián),引起黏度的劇烈上升,這樣的黏度變化顯然十分不利于后加工過程的成型穩(wěn)定性。而添加另一個亞磷酸酯C2抗氧劑切片的黏度上升則較少,這是因為C2亞磷酸酯結(jié)構(gòu)上利用位阻效應(yīng)有效地保護(hù)了P—O基,降低了水解的可能性,而其黏度升幅也相對較小。通過控制亞磷酸酯的質(zhì)量分?jǐn)?shù),也可以有效控制黏度變化的程度。

      2.4 抗氧劑體系對改性尼龍纖維機(jī)械性能的影響

      不同抗氧劑體系對改性尼龍樣條的機(jī)械性能的影響如表2所示。

      表2 抗氧劑體系對改性尼龍樣條的機(jī)械性能的影響

      經(jīng)48 h高溫氧化后,空白尼龍樣條的拉伸強(qiáng)度有較大的下降,單獨(dú)使用亞磷酸酯的P04號配方拉伸強(qiáng)度的保持率與純尼龍相差不多,沒有明顯的效果。由于亞磷酸酯的作用主要是分解過氫氧化物,并不能單獨(dú)捕獲自由基,因而對防止分子鏈斷裂引起的強(qiáng)度下降作用不明顯。而P08及P09配方可以看出酚類抗氧劑保持了較高的效能,并沒有在尼龍的聚合萃取過程中大量損失,而減少亞磷酸酯的量并沒有使拉伸強(qiáng)度的保持率有大的下降。

      3 結(jié) 論

      (1) 含有酯鍵的抗氧劑可以在聚合反應(yīng)中添加,但在萃取條件下,酚類會因酚基的氧化轉(zhuǎn)化為醌、醛類物質(zhì),導(dǎo)致切片變粉紅色。酚類抗氧劑隨著結(jié)構(gòu)不同,抗氧化性能也不同,其中非對稱酚類的抗萃取變色能力優(yōu)于對稱酚類。

      (2) 通過復(fù)配使用亞磷酸酯類,可有效減低變色的程度。包括萃取產(chǎn)生的紅色與空氣氧化產(chǎn)生的黃色。亞磷酸酯類抗氧劑隨著結(jié)構(gòu)的不同,抗萃取的能力不同,其中有較高位阻效應(yīng)保護(hù)C—O鍵的亞磷酸酯抗氧劑抗萃取能力較優(yōu),與非對稱酚抗氧劑復(fù)配后添加量各為己內(nèi)酰胺質(zhì)量0.1%的情況下,聚合生產(chǎn)的尼龍6在180°、120 min高溫氧化后的黃色值YI僅為22,經(jīng)48 h后拉伸強(qiáng)度能保持在氧化前的91.2%。

      [1] 郭熙桃,趙耀明.提高聚酰胺纖維穩(wěn)定性的途徑及機(jī)理[J].合成纖維工業(yè),2002(5):41-43.

      [2] 段文亮,李新,王劼,劉波.高強(qiáng)力錦綸66工業(yè)絲的開發(fā)與應(yīng)用[J].輪胎工業(yè),2007(10):618-620.

      [3] Li Rongfu ,Hu Xingzhou.Study on discoloration mechanism of polyamide 6 during thermo-oxidative degradation[J].Polym Degrad Stab,1998 ,62(3):523-528.

      [4] 張永鵬,陳俊,郭紹輝,等.受阻酚類抗氧劑的研究進(jìn)展及發(fā)展趨勢[J].塑料助劑,2011(3):1-6.

      [5] 漢斯·茨魏費(fèi)爾.塑料添加劑手冊[M].第5版.北京:化學(xué)工業(yè)出版社,2005:12-14.

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