林莉莉 顏寒任麗華王鳳祥劉建東
1、大港油田采油工藝研究院
2、渤海鉆探第一鉆井公司
3、中國(guó)石油勘探開(kāi)發(fā)研究院
小集油田注水引起的套損機(jī)理及防治對(duì)策研究
林莉莉1顏寒2任麗華1王鳳祥1劉建東3
1、大港油田采油工藝研究院
2、渤海鉆探第一鉆井公司
3、中國(guó)石油勘探開(kāi)發(fā)研究院
隨著小集油田注水開(kāi)發(fā)的逐步深入,套損現(xiàn)象日趨嚴(yán)重,影響小集油田注水開(kāi)發(fā)水平提高。本文分別從套損基本特征及套損的分布規(guī)律出發(fā),對(duì)注水壓力影響巖石抗剪強(qiáng)度、巖石內(nèi)摩擦角等方面進(jìn)行套損機(jī)理研究,得出注水引起套管損壞的主要原因是注水誘發(fā)泥巖水化引起套管變形,研究新發(fā)現(xiàn)腐蝕引起套管損壞變形是小集油田另一個(gè)重要原因,并為小集油田今后的開(kāi)發(fā)提出預(yù)防對(duì)策,這對(duì)油田今后的套管治理與保護(hù)有實(shí)際指導(dǎo)意義。
套管損壞;泥頁(yè)巖水化;腐蝕;抗剪強(qiáng)度;預(yù)防對(duì)策
小集油田位于黃驊坳陷孔店構(gòu)造帶的南端小集構(gòu)造帶上,是由多斷塊組成的復(fù)雜鼻狀構(gòu)造。共探明地質(zhì)儲(chǔ)量3156萬(wàn)噸,含油面積12km2,已動(dòng)用面積7.275km2,地質(zhì)儲(chǔ)量2128萬(wàn)噸,可采儲(chǔ)量647萬(wàn)噸,共有7個(gè)開(kāi)發(fā)單元,即官938、官975、官979、官162、小9-6、官28、官161。
隨著小集油田開(kāi)發(fā)的深入,截止到2010年底,小集油田共有鉆探井280口,水井131口,油井149口。套損井有55口,占該區(qū)總井?dāng)?shù)的19.64%,其中油井套損占油井總數(shù)的17.45%,水井套損占水井總數(shù)的22.14%,套損現(xiàn)象日趨嚴(yán)重,導(dǎo)致油水井帶病生產(chǎn),嚴(yán)重時(shí)造成停產(chǎn),不僅造成了井網(wǎng)不完善,而且嚴(yán)重制約了小集油田開(kāi)發(fā)水平的提高。因此,找出注水引起套管損壞的主要原因,并采取相應(yīng)的防治對(duì)策,防止或者減少注水開(kāi)發(fā)油田的套管損壞,這對(duì)今后套管的保護(hù)和治理有著重要的意義。
1.1 套損井基本情況
小集油田共有鉆探井280口,油井149口,水井131口。套損井有55口,占該區(qū)總井?dāng)?shù)的19.64%,其中油井套損占油井總數(shù)的17.45%,水井套損占水井總數(shù)的22. 14%(表1)。
1.2 套損形態(tài)特征
由圖1可以看出,小集套損形態(tài)以縮徑為主,占已知套損類(lèi)型井的66.67%,漏失占17.65%,錯(cuò)斷占11.76%,彎曲占3. 92%。
1.3 套損分布規(guī)律
1.3.1 套損深度
由圖2可以看出,小集油田2700m~3200m范圍內(nèi)為套損深度高峰,占所有套損井的60%,這個(gè)深度對(duì)應(yīng)地質(zhì)上孔店棗Ⅰ~棗Ⅴ油組,為小集油田的主力油層,也是主要注水層位。
1.3.2 綜合含水與套管變形的關(guān)系
由圖3可以看出,1983年-1993年10年間并無(wú)套損,1993年綜合含水達(dá)到78%之后,油田進(jìn)入高含水期,套損逐年增加,2000年-2009年套損井?dāng)?shù)達(dá)到45口,占套損井總數(shù)的82.46%。因此,高含水導(dǎo)致高套損率,綜合含水和套損明顯相關(guān),為泥巖水化提供了水源。
1.3.3 注水壓力與套損的關(guān)系
由圖4可以看出,隨著注水壓力的增高,套損井明顯增加,說(shuō)明小集油田套損與注水壓力有明顯的關(guān)系。
1.3.4 結(jié)論
綜上所述,通過(guò)套損基本情況、套損形態(tài)特征以及套損分布規(guī)律分析,對(duì)套損的特征有了進(jìn)一步認(rèn)識(shí),總結(jié)出以下五個(gè)特點(diǎn):
1)小集油田套損較嚴(yán)重,套損比例達(dá)到了19.64%。
2)套損分為四種類(lèi)型,以縮徑為主,主要是泥巖水化引起的套管變形。
3)套損深度在2700~3200m占總套損點(diǎn)的60%,是小集油田主力油層也是主要注水層位。
4)注水開(kāi)發(fā)的不斷深入,注水量日益增加,注水壓力升高,導(dǎo)致套管井逐年增加。
表1 小集油田套損井?dāng)?shù)及比例
圖1 小集油田套損類(lèi)型統(tǒng)計(jì)圖
圖2 小集油田套損點(diǎn)深度統(tǒng)計(jì)圖
圖3 小集油田各年綜合含水與套損的關(guān)系圖
地質(zhì)因素是套損的內(nèi)因,開(kāi)發(fā)因素是套損的外因。由于地層的非均質(zhì)性導(dǎo)致注水開(kāi)發(fā)的不均衡性,小集油田長(zhǎng)期注水開(kāi)發(fā),注水壓力及含水目前呈上升趨勢(shì),這是引發(fā)小集油田地層壓力分布不均的地質(zhì)因素。當(dāng)注入水進(jìn)入泥頁(yè)巖后,將會(huì)造成泥頁(yè)巖水化、巖石內(nèi)摩擦角減小、巖石抗剪切強(qiáng)度下降,所產(chǎn)生的應(yīng)力在注水壓差的作用下,傳遞至套管,最終造成套管的損壞。另外,注入水還導(dǎo)致了小集套損的另一個(gè)重要原因——腐蝕。
2.1 泥巖水化引起套管變形
小集油田泥質(zhì)膠結(jié)物中黏土礦物綠泥石和高嶺石含量較高,其中綠泥石占46%~72%,高嶺石占8.0%~29.5%;伊利石占13%~15%,伊利石/蒙皂石混層占7. 0%~9.5%。由于小集油田黏土中不含遇水膨脹的純蒙脫石,因此泥巖見(jiàn)水后泥巖以軟化為主。當(dāng)注入水進(jìn)入巖層后,泥巖吸水產(chǎn)生水化作用,在井眼周?chē)a(chǎn)生應(yīng)力集中。而地層中存在垂向地應(yīng)力σn和兩個(gè)水平地應(yīng)力σx、σy,[1],當(dāng)泥巖水化產(chǎn)生的最大周向應(yīng)力σmax和最小周向應(yīng)力σmin的作用迫使井眼發(fā)生變形,處于井眼中的套管就會(huì)受擠壓而變形[2]。小12-5井四十臂井徑測(cè)量結(jié)果(圖5),套管明顯表現(xiàn)出在外擠力作用下產(chǎn)生的縮徑,是泥巖水化引起套損的典型特征。
根據(jù)泥巖水化力學(xué)模型,變化模型中的各種參數(shù),具體研究套管上應(yīng)力的變化。當(dāng)套管應(yīng)力超過(guò)套管的屈服強(qiáng)度后,套管發(fā)生塑性變形,套管變得不安全,稱(chēng)之為Von mise強(qiáng)度準(zhǔn)則(第四強(qiáng)度準(zhǔn)則)。Von mise應(yīng)力表達(dá)為:
式中σe-Von mise應(yīng)力,MPa;
σ1-最大主應(yīng)力,MPa;
σ2-中間主應(yīng)力,MPa;
σ3-最小主應(yīng)力,MPa。
根據(jù)式(1)計(jì)算小集油田在固井質(zhì)量好的條件下,泥巖段套管受力情況,從2表可以看出,只有P110的套管能達(dá)到安全系數(shù)。
2.2 注水壓力減小巖石抗剪強(qiáng)度
當(dāng)油田注水開(kāi)發(fā)后,隨著注水壓力的升高,油層孔隙中的壓力也相應(yīng)地升高,而巖石的剪切強(qiáng)度隨孔隙壓力的升高而減小。巖石的剪切破裂準(zhǔn)則[1],其表達(dá)式如下:
從式(2)可以明顯地看出,隨著注水壓力的升高,注采壓差將逐步增大,當(dāng)注采壓差大于巖石剪切強(qiáng)度,巖石受剪切破裂。破裂的地層在注采壓差的推動(dòng)下,從注水井向油井方向滑動(dòng)擠壓套管產(chǎn)生變形損壞。
2.3 注水壓力減小巖石的內(nèi)摩擦角
小集油田是多斷塊組成的復(fù)雜鼻狀構(gòu)造,北東向及北西向發(fā)育兩組斷裂,有大小斷層37條。當(dāng)注水進(jìn)入裂縫或斷層,巖石內(nèi)聚力和內(nèi)摩擦角減小,巖石的抗壓強(qiáng)度與巖石內(nèi)聚力和內(nèi)摩擦角成正比,內(nèi)聚力和內(nèi)摩擦角隨著巖石的浸水時(shí)間的增加而降低[3],斜地層在重力作用下沿著地層傾角下滑,地層傾角越大,越易滑動(dòng),剪切力越大,當(dāng)剪切力大于套管的抗剪切強(qiáng)度時(shí),套管即被剪切變形。小5-0-1井鉛?,F(xiàn)場(chǎng)照片如圖6,套管形態(tài)為的錯(cuò)斷形態(tài),同時(shí)錯(cuò)斷口的上下都發(fā)生了塑性變形,是典型的地層界面滑動(dòng)產(chǎn)生的剪切變形。
圖6 剪切錯(cuò)斷套損(小5-0-1井)
2.4 腐蝕引起套管變形
小集油田注水采用污水摻清水回注的工藝,套管內(nèi)外都處在地層水的浸泡環(huán)境中。小集油田地層水性質(zhì)為CaCI2型,CI-離子濃度17193mg/l~23796mg/l,總礦化度32336mg/l~43438mg/l,是典型的高礦化封閉性水型。
隨著注入水的增加,水質(zhì)以NaHCO3,Na2SO4型為主。由于小集油田地層水礦化度高,且含腐蝕性的CI-離子和SO42-離子,在電化學(xué)腐蝕過(guò)程中,CI-向過(guò)剩正電荷區(qū)遷移集中[4],套管被腐蝕后,套管強(qiáng)度下降,其電化學(xué)腐蝕原理如下:
圖4 注水壓力與套損的關(guān)系圖
圖5 套管縮徑(小12-5井)
表2 小集油田泥巖固井質(zhì)量好條件下套管受力計(jì)算表
為了研究腐蝕對(duì)套管的影響,對(duì)腐蝕后的套管進(jìn)行強(qiáng)度測(cè)試,實(shí)驗(yàn)采用套管損壞測(cè)試系統(tǒng),研究腐蝕后套管剩余強(qiáng)度。測(cè)試結(jié)果表明(圖7),小12-11井腐蝕后的套管屈服強(qiáng)度只有24MPa(鋼級(jí)為P110),而P110套管屈服強(qiáng)度為52.6MPa,其腐蝕后套管的屈服強(qiáng)度只有原來(lái)的45.6%,套管屈服強(qiáng)度大大降低。
圖7 小集油田小12-11井套管(腐蝕后)強(qiáng)度測(cè)試結(jié)果
針對(duì)以上小集油田注水引起套管損壞的原因分析,提出以下幾點(diǎn)預(yù)防對(duì)策:
1)提高固井質(zhì)量,防止水進(jìn)入泥巖層
泥巖水化對(duì)于小集油田套管是致命的,即使水泥環(huán)完整,鋼級(jí)P110壁厚為9. 17的套管,當(dāng)?shù)貙訌?qiáng)度下降超過(guò)20%后,套管屈服損壞,因此防止泥巖進(jìn)水是小集油田套損治理的重點(diǎn)。提高固井質(zhì)量對(duì)預(yù)防泥巖水化套損非常有效,從源頭上切斷進(jìn)水通道。
2)套管優(yōu)化設(shè)計(jì),防止泥巖水化套管擠毀。
根據(jù)擠毀套管力學(xué)模型(不考慮腐蝕,固井質(zhì)量好),P110三種壁厚套管都可以滿足砂巖和泥巖層對(duì)套管強(qiáng)度的要求,固井質(zhì)量差,則鋼級(jí)為P110壁厚為9.17和10.54的套管滿足要求。綜合考慮,應(yīng)選擇鋼級(jí)為P110、壁厚為9.17或10.54的套管均可。
3)加強(qiáng)注水井管理
注水井管理中要注意以下方面:使注水設(shè)備始終處于良好工作狀態(tài),防止因?yàn)樵O(shè)備故障而導(dǎo)致突然停注;需要對(duì)水井進(jìn)行關(guān)停作業(yè)時(shí),應(yīng)緩慢降低注水壓力,不要很快停注,當(dāng)需要重新注水時(shí),也應(yīng)緩慢提壓;作業(yè)或者因鉆井需要水井放噴時(shí)應(yīng)緩慢放壓;注水壓力要保持在合理的注水壓力范圍內(nèi)。井底壓力不得高于地層最小水平主應(yīng)力;合理部署注采井網(wǎng)及注水量;加強(qiáng)對(duì)注入水配伍方案的研究,降低對(duì)地層的傷害。
4)防腐
借鑒國(guó)內(nèi)其他油田套管腐蝕的原因與其采取的防護(hù)措施,并結(jié)合小集油田的腐蝕原因和具體環(huán)境,選擇如下合理防腐措施防護(hù)措施:犧牲陽(yáng)極電化學(xué)保護(hù)技術(shù)從而使套管的腐蝕減少或停止;采取套管涂層處理,將陰極保護(hù)和內(nèi)涂層保護(hù)結(jié)合使用則是小集油田一種經(jīng)濟(jì)合理的防腐措施。
1)注水對(duì)小集油田套損有著直接關(guān)系,所造成的套損類(lèi)型主要為縮徑,其次是漏失。
2)長(zhǎng)期高壓注水導(dǎo)致泥巖水化、巖石的抗剪切強(qiáng)度以及內(nèi)摩擦角減小,產(chǎn)生的地應(yīng)力、地層滑動(dòng),最終導(dǎo)致套管變形。
3)小集注入水與地層的不配伍,產(chǎn)生嚴(yán)重的點(diǎn)腐蝕,是典型的電化學(xué)腐蝕特征。
4)對(duì)小集油田套損井的治理采取“預(yù)防為主,防治結(jié)合”的方針,主要從提高固井質(zhì)量、優(yōu)化套管設(shè)計(jì)、注水井的管理、注入水的質(zhì)量及防腐這幾個(gè)方面入手。
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10.3969/j.issn.1001-8972.2011.19.001