王 勇，崔 正，董明哲，孫同兵，陳 宇＊

（1.中國人民武裝警察部隊(duì)學(xué)院基礎(chǔ)部，河北 廊坊065000；2.北京華騰新材料股份有限公司，北京100084；3.北京化工大學(xué)材料科學(xué)與工程學(xué)院，北京100029）

聚苯乙烯泡沫塑料阻燃技術(shù)研究進(jìn)展

王 勇1，崔 正2，董明哲3，孫同兵3，陳 宇2＊

（1.中國人民武裝警察部隊(duì)學(xué)院基礎(chǔ)部，河北 廊坊065000；2.北京華騰新材料股份有限公司，北京100084；3.北京化工大學(xué)材料科學(xué)與工程學(xué)院，北京100029）

分析了聚苯乙烯（PS）泡沫塑料實(shí)現(xiàn)阻燃的必要性，介紹了當(dāng)前國內(nèi)外PS泡沫塑料阻燃技術(shù)的發(fā)展現(xiàn)狀，詳細(xì)介紹了鹵系阻燃劑（溴系為主）、磷系阻燃劑、無機(jī)阻燃劑（膨脹石墨為主）以及阻燃協(xié)效劑的應(yīng)用現(xiàn)狀。針對當(dāng)前無鹵化阻燃PS泡沫塑料的發(fā)展趨勢，提出了開發(fā)高效、低溴、多功能型阻燃劑的建議。

聚苯乙烯；泡沫塑料；無鹵阻燃劑；膨脹石墨

0 前言

近年來，隨著低碳觀念的不斷深入，建筑材料領(lǐng)域內(nèi)的節(jié)能、環(huán)保問題受到越來越廣泛的關(guān)注。據(jù)統(tǒng)計(jì)，在我國已有的約4.30×1010m2的建筑面積中99%屬于高能耗建筑，新建筑中也有95%以上屬高能耗，單位面積采暖能耗相當(dāng)于國際上氣候條件相近國家的2～3倍［1］。2005年7月1日，我國開始正式實(shí)施第一部有關(guān)公共建筑節(jié)能設(shè)計(jì)的綜合性國家標(biāo)準(zhǔn)GB 50189—2005《公共建筑節(jié)能設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)》，這標(biāo)志著我國強(qiáng)制進(jìn)入建筑節(jié)能降耗的環(huán)保時(shí)代。由于建筑節(jié)能的重點(diǎn)是圍護(hù)結(jié)構(gòu)的節(jié)能，這給保溫材料行業(yè)帶來了一個(gè)前所未有的機(jī)遇［2］。目前，我國建筑保溫材料以PS泡沫塑料和聚氨酯泡沫塑料為主，僅彩鋼夾心板每年的用量就超過了1.5×106m3。

由于PS泡沫塑料質(zhì)量輕、保溫隔音效果好、強(qiáng)度高，通過擠出成型、壓縮成型、澆鑄成型等生產(chǎn)工藝可制成各種管件、鋁箔復(fù)合板、彩鋼板等，因而被廣泛地應(yīng)用于風(fēng)管、地面、墻體、頂面等保溫領(lǐng)域［3］。此外，PS泡沫塑料制備過程中還可利用相對環(huán)保的飽和碳?xì)浠衔铮ㄈ缥焱椋?、水或二氧化碳作為發(fā)泡劑，從而減少氟利昂的使用，避免環(huán)境污染問題，符合環(huán)保要求。

目前，PS泡沫塑料主要有擠出型和膨脹型兩種制備方法。擠出聚苯乙烯泡沫塑料（XPS）是將熔融的PS樹脂添加少量成核劑、發(fā)泡劑，在一定結(jié)構(gòu)的擠出設(shè)備中加熱擠出成型。XPS板材的生產(chǎn)工藝為連續(xù)擠出成型，由惰性氣體形成的閉孔泡體分散均勻，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)呈一體性。而膨脹聚苯乙烯泡沫塑料（EPS）是由PS顆粒在一定溫度下加壓粘接在一起形成的板材。溫度過低時(shí)，顆粒間粘接強(qiáng)度不夠，影響板材強(qiáng)度；溫度過高時(shí)，膨脹顆粒易坍塌，影響板材的絕熱性［1］。與EPS相比，XPS的性能更加優(yōu)異，目前正在逐步取代EPS成為保溫材料的主力軍。

1 PS泡沫塑料阻燃的必要性

PS泡沫塑料屬易燃材料，其極限氧指數(shù)僅為18%，遇火后分解產(chǎn)生苯乙烯單體、苯乙烯二聚體及碳?xì)浠衔铮ㄈ绫健⒌屯榛胶蜕倭亢醴枷慊衔锏龋?，具有較高的熱值。未加入成炭劑的PS泡沫塑料燃燒時(shí)產(chǎn)生大量黑煙炭束，幾乎沒有炭層產(chǎn)生，在PS泡沫塑料近火區(qū)的能見度幾乎為零。同時(shí)，PS泡沫塑料燃燒時(shí)易產(chǎn)生帶明火的熔融滴落，能夠引燃其他易燃物，即使移走火源仍能持續(xù)燃燒，因此在堆放及建筑施工過程中易發(fā)生火災(zāi)。例如，2006年南京青少年活動(dòng)中心屋頂XPS板被飛濺的電焊火花引燃，造成整個(gè)屋頂?shù)腦PS板全部燒毀；2008年北京海淀區(qū)北京師范大學(xué)科技園區(qū)在建的孵化大廈失火，燒毀保溫材料約300m2；2009年由于保溫材料被引燃造成的中央電視臺(tái)新址配樓大火、中央美術(shù)學(xué)院宿舍失火、中國科技館新館火災(zāi)；2010年由于外墻保溫材料被電焊火花引燃造成的上海“11·15”特大火災(zāi)。

PS泡沫塑料的市場需求不斷擴(kuò)大，加之火災(zāi)頻發(fā)，對PS泡沫塑料進(jìn)行阻燃改性已成為當(dāng)前研究的熱點(diǎn)和難點(diǎn)，相應(yīng)的規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)也相繼出臺(tái)。2006年頒布的GB 8624—2006《建筑材料及制品燃燒性能分級》中規(guī)定［4］，XPS材料應(yīng)達(dá)到C或B級，相當(dāng)于原標(biāo)準(zhǔn)的B1級，該標(biāo)準(zhǔn)的實(shí)施反映出XPS在理論上的熱行為和燃燒理論。GB 50016—2006《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》中對于通風(fēng)管道用保溫材料要求使用不燃材料或難燃材料［5］；對于管道隔熱保溫用泡沫材料，應(yīng)該滿足極限氧指數(shù)≥32%、平均燃燒時(shí)間≤30s、平均燃燒高度≤250mm、煙密度等級≤75等要求［3］。此外，XPS的燃燒性能測試標(biāo)準(zhǔn)多以EPS的測試標(biāo)準(zhǔn)為參照。例如，燃燒性能測試標(biāo)準(zhǔn)ASTM E－84規(guī)定，最大厚度和密度分別為102mm和64kg/m3的EPS最大火焰?zhèn)鞑ニ俣群蜔熱尫潘俾什怀^25cm/s和450m2/s。目前，包括 ASTM E－84標(biāo)準(zhǔn)在內(nèi)的大部分標(biāo)準(zhǔn)［4，6－7］允許PS泡沫塑料暴露于火焰中存在熔融流動(dòng)，若PS泡沫塑料帶有熔融滴落，燃燒時(shí)能夠達(dá)到UL94V－2級，則可認(rèn)為該泡沫材料滿足阻燃要求。除熔融聚合物流出火區(qū)外，PS泡沫塑料還會(huì)熱解為單體和二聚體，因此必須對其進(jìn)行氣相阻燃。據(jù)大量文獻(xiàn)和專利報(bào)道［8－11］，PS泡沫塑料常用阻燃劑為脂肪族溴化物，因脂肪族溴化物在PS泡沫塑料的加工溫度下足夠穩(wěn)定，且燃燒時(shí)釋放氫溴酸（HBr）作為氣相阻燃劑，HBr的釋放速度較快，通常不需要添加協(xié)效劑（如三氧化二銻）。

2 PS泡沫塑料用阻燃劑的應(yīng)用現(xiàn)狀

實(shí)現(xiàn)PS泡沫塑料阻燃的方式有多種，其中添加阻燃劑是最簡單有效的方法。常用的阻燃劑包括鹵系阻燃劑（溴系為主）、磷系阻燃劑、無機(jī)阻燃劑（膨脹石墨為主）以及阻燃協(xié)效劑。

2.1 鹵系阻燃劑的應(yīng)用

PS泡沫塑料常用的鹵系阻燃劑包括氯化石蠟、1，1，2，3，4，4－ 六溴 －2－ 丁烯、六溴環(huán)十二烷（HBCD）、2，4，6－三溴苯基烯丙基醚、十溴二苯醚、四溴雙酚A等。其中，溴系阻燃劑以無與倫比的性價(jià)比成為主導(dǎo)產(chǎn)品。

溴系阻燃劑受熱分解生成HBr氣體，能捕獲傳遞燃燒鏈?zhǔn)椒磻?yīng)的活性自由基，生成活性較低的溴自由基，致使燃燒減緩或終止。此外，HBr密度較大且難燃，不僅能稀釋空氣中的氧，同時(shí)還能覆蓋于材料表面隔離空氣，致使材料的燃燒速度降低或自熄。

2.1.1 六溴環(huán)十二烷

在所有應(yīng)用于PS泡沫塑料的溴系阻燃劑中，HBCD與PS樹脂的相容性較好，且在較低的添加量下可以使PS泡沫塑料具有較好的阻燃性能，從而最大限度地保持PS泡沫塑料的絕熱性能和其他物理性能，成為眾多溴系產(chǎn)品中的佼佼者［12］。另據(jù)“溴科學(xué)與環(huán)境論壇”的評估，HBCD作為繼四溴雙酚A和十溴二苯醚之后的全球第三大用量的溴系阻燃劑，占PS泡沫塑料用阻燃劑的80%。

HBCD是溴化脂環(huán)烴化合物，被廣泛應(yīng)用于PS泡沫塑料（含量2.5%）、室內(nèi)裝潢紡織品（含量6%～15%）和電子產(chǎn)品等領(lǐng)域，使用年限已超過20年。多溴聯(lián)苯醚（PBDE）在歐洲和北美洲等國家被禁用，HBCD作為PBDE的替代品，應(yīng)用領(lǐng)域?qū)⒏訌V泛［13］。

由于HBCD可以通過生產(chǎn)、使用及其廢物處置過程擴(kuò)散到環(huán)境中去，現(xiàn)已成為環(huán)境中廣泛存在污染物，可能會(huì)對人體產(chǎn)生潛在危害，正越來越受到人們重視。自1998年在瑞典Viskan河中的魚和沉積物樣品中第一次檢測到HBCD，就被列為歐洲經(jīng)濟(jì)委員會(huì)（EEC）認(rèn)證和北大西洋和東大西洋海洋環(huán)境保護(hù)委員會(huì)（OSPAR）標(biāo)準(zhǔn)優(yōu)先污染物名錄；針對其在生物體內(nèi)的積累現(xiàn)象，從1997年開始，歐盟、美國、加拿大、澳大利亞和日本分別對HBCD進(jìn)行了風(fēng)險(xiǎn)評估；歐盟組織自2008年也開始對HBCD實(shí)施風(fēng)險(xiǎn)評估，截至目前仍在進(jìn)行［14－15］。然而，至今在環(huán)境中只發(fā)現(xiàn)了 α－HBCD、β－HBCD 和γ－HBCD，而 HBCD 異構(gòu)體中的δ－HBCD和ε－HBCD仍未發(fā)現(xiàn)，因而對環(huán)境中HBCD異構(gòu)體的來源、分布以及各種異構(gòu)體的環(huán)境命運(yùn)還需要進(jìn)行更多研究［16］。

HBCD的熱穩(wěn)定性較差，約在150℃開始分解，釋放酸性氣體，能腐蝕加工設(shè)備，使制品表面帶上褐色條紋。通常加入某些熱穩(wěn)定劑：（1）二枯基過氧化物（DUCP），我國主要采用HBCD與DUCP復(fù)配制得；（2）2，3－ 二甲基 －2，3－ 二苯基丁烷（CCDFB）；（3）2，2－雙（4－烯丙氧基－3，5－二溴苯基）丙烷。

在采用的熱穩(wěn)定劑中，有些價(jià)格昂貴，有些屬二堿性磷酸鉛和順丁烯二酸錫類有毒化合物，且所得HBCD的熱穩(wěn)定性仍不夠高。目前很多研究集中在優(yōu)化HBCD的合成工藝，滿足加工過程中的熱穩(wěn)定性要求。例如微膠囊化法［17］：密胺與甲醛反應(yīng)生成氨基樹脂預(yù)聚物；HBCD固體粉末分散到水相后，氨基樹脂預(yù)聚物以原位聚合的方式在HBCD顆粒表面聚合成膜。經(jīng)過微膠囊包覆后，明顯改善了HBCD的熱穩(wěn)定性，熱分解溫度從150℃提高到220℃。注塑PS泡沫塑料板材的測試表明，微膠囊化HBCD的阻燃效果沒有明顯下降，對PS泡沫塑料的發(fā)泡效果幾乎沒有影響。微膠囊HBCD已工業(yè)化生產(chǎn)，能夠用于引進(jìn)的XPS泡沫板生產(chǎn)和出口外銷。

2.1.2 三（2，3-二溴丙基）異三聚氰酸酯（TBC）

TBC與PS樹脂的相容性良好，起始分解溫度為250～265℃，熔點(diǎn)為100～110℃，在PS泡沫塑料制造時(shí)容易操作，阻燃效果較好，作為HBCD的替代品適用于 XPS的阻燃［18］。

2.1.3 四溴環(huán)辛烷

與HBCD相比，四溴環(huán)辛烷與PS樹脂的相容性更好，但150～160℃的加工溫度太低，限制了其應(yīng)用范圍。目前，主要用于PS樹脂發(fā)泡、紡織涂層、溶劑型涂料和熱熔膠。

2.1.4 二溴乙基二溴環(huán)己烷

與PS樹脂具有較好的相容性，主要用于加工溫度為150～160℃的EPS，不及四溴環(huán)辛烷穩(wěn)定。通過添加水滑石、丙烯酸酯或丙烯酸甲酯可協(xié)效四溴環(huán)辛烷或二溴乙基二溴環(huán)己烷實(shí)現(xiàn)阻燃性能。

2.1.5 其他溴系阻燃劑

在已發(fā)表的專利中，多種溴系阻燃劑被推薦使用，但由于 HBCD一直未被限用，包括1，2，3，4，5，6－ 六溴環(huán)己烷、1，2－ 二溴烷基酮、1，1，2，3，4，4－ 六溴 －2－丁烯、四溴鄰苯二甲酸二烷基酯、四溴鄰苯二甲酸二（2，3 － 二溴丙基）酯、2，4，6－ 三溴苯基烯丙基醚、四溴雙酚A雙（烯丙基）醚在內(nèi)的阻燃劑尚未被關(guān)注。

在眾多專利報(bào)道的溴化物中，最有希望取代HBCD的為N －（2，3－二溴丙基）－4，5－二溴四氫鄰苯二甲酰亞胺。此外，脂肪族溴化物阻燃劑與含有芳香烯基或新戊基結(jié)構(gòu)的熱穩(wěn)定溴化物復(fù)配使用，可降低阻燃劑的整體用量。

2.1.6 溴系阻燃劑的協(xié)效劑

溴系阻燃劑的使用過程中適當(dāng)加入?yún)f(xié)效劑可有效提高基材的阻燃性能。例如，加入0.25～0.75份的烯丙基醚可有效促進(jìn)燃燒過程中溴化物的分解；過氧化物和其他帶有或鍵的自由基化合物由于能促使基材或可燃分解產(chǎn)物發(fā)生交聯(lián)，進(jìn)而對阻燃劑的阻燃性能具有明顯的加強(qiáng)效果。過氧化物在加工過程中當(dāng)溫度達(dá)到PS樹脂熔融溫度時(shí)會(huì)發(fā)生分解，例如過氧化二異丙苯、1，3－雙［（2－叔丁基過氧）異丙基］苯、2，5－二甲基－2，5－雙（叔丁基過氧）己烷。為防止過氧化物提前分解，通常利用二叔丁基過氧化物或叔丁基過氧化氫與HBCD配合使用。非過氧化物協(xié)效劑通常是通過C—C鍵斷裂產(chǎn)生烷基自由基，例如2，3－二甲基－2，3二苯基丁烷。蠟質(zhì)材料經(jīng)常與溴系阻燃劑復(fù)配使用，例如氯化石蠟，添加量為0.1%～2%（質(zhì)量分?jǐn)?shù)，下同），其熔融溫度高于EPS發(fā)泡溫度。

2.2 磷、氮系阻燃劑的開發(fā)及應(yīng)用

2008年Dow公司公開的專利涵蓋了幾乎全部的硫代磷酸酯和二硫代磷酸酯，案例中的大多數(shù)化合物含有戊環(huán)，應(yīng)用于PS泡沫塑料。圖1為二硫代磷酸酯類物質(zhì)，但該類阻燃劑尚未商品化。

圖1 二硫代磷酸酯類物質(zhì)的分子結(jié)構(gòu)式Fig.1 Molecules structure of phosphorodithioate

2.3 膨脹石墨的應(yīng)用

膨脹石墨的層狀晶格結(jié)構(gòu)可形成特殊類型的插層化合物。有研究表明，膨脹石墨與磷、氮系阻燃劑復(fù)配使用可達(dá)到較好的阻燃效果。例如，德國巴斯夫公司在專利US 6130265和US 6340713中首先提出制備含有石墨顆粒的EPS的方法。此方法得到的EPS密度小于35kg/m3，具有自熄性，可通過DIN 4102燃燒試驗(yàn)的B2級。另外，脂肪族、脂環(huán)族和芳香族溴化合物（如HBCD、五溴單氯環(huán)己胺和五溴苯基烯丙醚）等溴系阻燃劑，可用于該材料中進(jìn)一步提高阻燃性能。2002年巴斯夫?qū)＠鸘S 6444714介紹了制備無鹵EPS的方法：將5%～50%的膨脹石墨與2%～20%的磷酸化合物復(fù)配，通過懸浮聚合法制備膨脹PS顆粒。專利中所提到的磷酸化合物可以是無機(jī)或有機(jī)磷酸鹽、亞磷酸酯或磷酸酯、紅磷。優(yōu)選的磷化合物為磷酸二苯酯、磷酸三苯酯、磷酸二苯甲苯酯、聚磷酸銨、磷酸間二苯酚二苯酯、三聚氰胺磷酸鹽、苯基膦酸二甲酯、甲基膦酸二甲酯。用所得PS顆粒制備的EPS可達(dá)到DIN 4102燃燒試驗(yàn)的B1或B2級。此外，美國專利US 6420442中指出，1%～12%的膨脹石墨和磷、系阻燃劑（紅磷或磷酸三苯酯）的復(fù)配使用可得到密度為20～200kg/m3、橫截面積小于50cm2的自熄型阻燃EPS。

早在1999年，巴斯夫公司就發(fā)表了制備含有石墨和磷化合物的XPS方法的專利［19］，所得的無鹵XPS達(dá)到了建筑業(yè)所需的防火等級B2級。我國對膨脹石墨用于阻燃XPS的研究也較多。例如，公安部天津消防所利用HBCD、磷、系阻燃劑與膨脹石墨復(fù)配使用，制得的XPS泡沫板經(jīng)測試，極限氧指數(shù)達(dá)30%以上，煙密度達(dá)45kg/m3左右，基本滿足管道保溫用絕熱材料的要求。

2.4 其他無鹵阻燃劑

大量填充氫氧化鋁，例如添加150～250份，可得到阻燃PS泡沫塑料且密度低于100kg/m3，與磷系或鹵系阻燃劑配合使用時(shí)可達(dá)到更好的阻燃效果。

碳纖維作為阻燃劑應(yīng)用于PS泡沫塑料，可聚集到材料表面起到保護(hù)作用。

制備阻燃PS泡沫塑料的新方法是在表面涂上硼酸和黏合劑。膨脹后泡沫暴露于火焰中，硼酸將先形成玻璃態(tài)涂層起到阻燃作用。

Owens－corning發(fā)表的應(yīng)用專利中指出以水為載體的鈉基蒙脫土納米層狀硅酸鹽可用于PS泡沫塑料阻燃。阻燃XPS可由PS樹脂與9，10－二氫－9－氧雜－10－磷雜菲－10－氧化物（DOPO）和磷酸接枝改性的環(huán)氧樹脂共混得到。

3 PS泡沫塑料用阻燃劑的發(fā)展趨勢

盡管限于環(huán)境方面的壓力，溴系阻燃劑以其高阻燃效率和低廉價(jià)格，在短期內(nèi)必然還會(huì)是阻燃劑的主流。在缺乏合適的溴系阻燃劑替代品以及人們對阻燃材料需求日益強(qiáng)烈的前提下，溴系阻燃劑還將會(huì)在相當(dāng)長的時(shí)間內(nèi)保持一定的增長速度。對一些阻燃標(biāo)準(zhǔn)要求嚴(yán)格的領(lǐng)域和某些難于阻燃的材料，溴系阻燃劑還是目前最實(shí)際的選擇［20］。因此，減少溴系阻燃劑的使用，可通過與其他阻燃劑復(fù)配來實(shí)現(xiàn)。

目前，大量文獻(xiàn)對溴系阻燃劑與其他阻燃劑復(fù)配使用進(jìn)行了報(bào)道。例如，磷、氮系阻燃劑（如磷酸銨或聚磷酸銨）針對厚度在15mm以上的PS泡沫塑料比較有效。Dow公司發(fā)布的磷酸三苯酯可減少阻燃劑中溴的用量。EPS中添加0.1%～0.4%的磷化合物，如磷酸三苯酯或其它磷酸鹽、膦酸酯、次膦酸鹽、磷化合物或氧化膦等，可使 HBCD的用量減少至2.5%。HBCD（或其他含溴添加劑）與磷酸三苯酯或包覆紅磷復(fù)配使用可用于苯乙烯與烯烴共聚物的阻燃。應(yīng)用粒徑為1～50μm的膨脹石墨，與溴系阻燃劑HBCD復(fù)配使用，可獲得密度小于35kg/m3的阻燃EPS。此外，熱分解溫度在250℃以上的四唑化合物（如5，5′－聯(lián)四唑雙胍鹽）、含氮化合物［如三聚氰胺、異三聚氰酸或雙（2－羧乙基）異三聚氰酸］，在硬脂酸鋇條件下加入金屬硼酸鹽如硼酸鋅，以熱固性樹脂（如三聚氰胺甲醛樹脂）進(jìn)行表面處理的三氧化二硼等與HBCD的配合使用，可使XPS達(dá)到JIS A 9511（預(yù)制泡沫塑料保溫材料）標(biāo)準(zhǔn)中描述的較高水平的阻燃性能。

當(dāng)前，面對溴系阻燃劑的不可或缺，研究者提出了溴系阻燃劑的主要發(fā)展方向：（1）開發(fā)低揮發(fā)性、低毒、熱穩(wěn)定性好的高效阻燃劑；（2）重視復(fù)配技術(shù)的應(yīng)用，開發(fā)具有溴、磷協(xié)同和溴、氮協(xié)同的溴系阻燃劑，如某些脂肪族及芳香族含溴磷酸酯；（3）研制能與聚合物接枝和作為反應(yīng)中間體的反應(yīng)型阻燃劑，使其在發(fā)揮阻燃作用的同時(shí)，還能改善被阻燃材料的加工性能和力學(xué)性能；（4）研制性能獨(dú)特、滿足耐高熱、抗紫外、難遷移等特殊要求的多功能型阻燃劑。

4 結(jié)語

目前，材料燃燒性能評價(jià)已由可燃性擴(kuò)展到火焰?zhèn)鞑ニ俣取嶂岛蜔後尫潘俾?、材料釋煙量、煙氣毒性等多種性能參數(shù)。鹵系阻燃材料在加熱和燃燒過程中會(huì)釋放出濃煙及腐蝕性氣體，對人體和環(huán)境造成嚴(yán)重危害。加之XPS本身熱值較高，燃燒時(shí)放出大量的熱量，并伴有濃煙和帶明火的熔融滴落現(xiàn)象。因此，亟待開發(fā)低毒少煙、高效綠色的無鹵阻燃產(chǎn)品。

大量研究表明，加入磷、氮系和無機(jī)氫氧化物阻燃劑可大幅降低阻燃基材的熱釋放速率（熱釋放速率峰值由1300kW/m2降至300kW/m2），并且具有較低的材料釋煙量和煙氣毒性。

在未來的阻燃XPS材料中，磷、系阻燃劑以其較高的阻燃效果、對環(huán)境友好、對材料性能影響小、可以和多種阻燃劑產(chǎn)生協(xié)效阻燃作用等優(yōu)勢，將在阻燃PS泡沫塑料用阻燃劑中占很大比例。

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Research Progress in Flame Retardant Technologies for Polystyrene Foams

WANG Yong1，CUI Zheng2，DONG Mingzhe3，SUN Tongbing3，CHEN Yu2＊
（1.Fundament Department，the Chinese People′s Armed Police Force Academy，Langfang 065000，China；2.Beijing Huateng Hightech Co，Ltd，Beijing 100084，China；3.College of Materials Science and Engineering，Beijing University of Chemical Technology，Beijing 100029，China）

The development of flame retarded polystyrene foam technology was reviewed.Brominebased，and phosphorus based，expanded graphite－based，and inorganic based flame retardants as well as their synergist systems were introduced.

polystyrene；foam；halogen－free flame retardant；expanded graphite

TQ325.2

A

1001－9278（2011）09－0006－05

2011－03－09

＊聯(lián)系人，wrkbb＠126.com