淺析建筑工程中梁式轉(zhuǎn)換結(jié)構(gòu)工程施工技術(shù)的應(yīng)用

于秋生

摘 要：隨著建筑行業(yè)的飛速發(fā)展，建筑工程師對建筑施工技術(shù)的要求越來越高，本文是作者在近幾年的工作過程中，通過某工程實例，對該工程梁式轉(zhuǎn)換結(jié)構(gòu)工程施工技術(shù)的相關(guān)問題進行簡要的闡述和分析。

關(guān)鍵詞：施工技術(shù)；方法；措施

1 工程概況

近年來，全國各城市都興建了不少建筑樓。在某商住樓的建設(shè)中，其中主體工程為29層框剪結(jié)構(gòu) ，其中 1～4 層為裙樓商場 ，5層為架空轉(zhuǎn)換層 ，其上為2座6～29層的住 宅塔樓。轉(zhuǎn)換層層高4.7m，標高為19.6m，建筑面積為 1215.3m2 ，陽臺面積227m2 ，框架梁最大截面為1400×2200， 最大跨度為9m。針對該轉(zhuǎn)換層施工鋼筋和混凝土用量大、模 板面積大、技術(shù)含量高等特點，為確保施工的順利進行，我們 為該轉(zhuǎn)換層結(jié)構(gòu)施工編制了具體方案。

2 施工準備

(1)材料：普通覆膜膠合板(1830×910×18)、MF1219門 式鋼管架(f42×1219×1930)、交叉桿、鋼支頂托、1O0×100木 枋、f48×3.5鋼管、鋼管扣、M12對拉螺栓桿等其它輔助材料 及主體材料?！?

(2)施工機具：電鋸 、電鉆 、平板振動器 、插入式振動棒、移動 電箱、施工照明、施工操作平臺、混凝土輸運泵、升降設(shè)備等。

3 施工方法

3．1模板 工程

(1)梁板全部采用MF1219型多功能門式鋼管架作支撐 ， 梁底模板采用18mm厚的木夾板 ，側(cè)模及樓面平板均采用 18mm厚的木膠合板，整體采用在支撐系統(tǒng)上增加水平縱橫拉桿及剪刀撐加固的方法，具體如圖 1所示。

(2)樓面放線、測引標高 ，并用紅漆標記水平點和軸線中 心點等。

(3)放置梁底及板底的門式架和頂托，調(diào)正標高位置 ，鋼管加固支頂交叉撐、剪刀撐確保穩(wěn)定，安裝大，小木枋和底模 等。

(4)用尼龍線調(diào)平梁底板 ，長度≥4m的梁按規(guī)定提供，檢查墻柱、板的軸線及標高以及幾何尺寸。

(5)鋼筋安裝后，安裝側(cè)模和對拉螺栓加固，檢查其幾何尺寸 ，配合樓板支撐系統(tǒng)及模板系統(tǒng)進行加固驗收。

(6)模板的拆除一定要根據(jù)同條件養(yǎng)護的混凝土試塊強度來確定 ，必須達到規(guī)范要求的條件 ，遵循“分層拆卸，支架 、水平拉桿及剪刀撐同步安裝與拆除”的原則 ，大面積模板不得同時撬落。

3．2 鋼筋工程

(1)鋼筋應(yīng)嚴格按施工圖紙及規(guī)范進行下料，制作后按物件先后順序編號放置以備使用。

(2)復(fù)查標高軸線 ，按構(gòu)件編號布放綁扎，大截面梁應(yīng)先搭設(shè)好輔助架，將鋼筋分層布放綁扎。

(3)梁內(nèi)主筋分層放置部位及鋼筋保護層均采用f32@1200，鋼筋長按梁寬進行放置代替保護層墊塊，梁側(cè)保護層采用砂漿墊塊。

(4)注意大梁鋼筋與原柱鋼筋交接處的鋼筋安裝順序，預(yù)留交接處柱頭箍筋，待轉(zhuǎn)換梁筋安裝后均勻調(diào)正、綁扎或焊接。

(5)按規(guī)范及設(shè)計要求檢查截面尺寸及各種鋼筋布放位置、搭接長度、保護層等并進行隱蔽驗收。

3．3 混凝土工程

(1)采用2臺混凝土輸送泵(一 用一備)進行施工 ，分 2段進行 ，澆筑方向如圖2，轉(zhuǎn)換層梁采用三次澆筑成型的方法 ，每次間隔約2h，每次澆高度為600～700mm，最后一 次與樓板混凝土一同澆筑 ，以減小梁側(cè)模板的側(cè)壓力和模板支點的承載力因開始澆筑時與底板部位接觸的混凝土呈液態(tài) ，需要要底木枋將線荷載均勻分布于支撐。但當(dāng)?shù)?次澆筑時，最初澆筑的混凝土已放置6～7h并已初凝 ，此時混凝土以固態(tài)形式與梁底部鋼筋結(jié)合 ，達到一定強度后承受后面兩次可塑性混凝土荷載 ，并將荷載均勻地傳遞給支頂 ，該法讓梁側(cè)面模板始終保持1m 高左右的側(cè)壓力。

(2)澆筑施工順序為由下至上和由外至內(nèi)，在后澆帶部位收口，鋼筋 、木工跟班作業(yè)。

(3)混凝土樓板采用振動棒結(jié)合平板式振動器進行振搗，其余結(jié)構(gòu)采用插入式振動棒 ，振搗時應(yīng)避免與模板接觸，注意要快插慢撥 ，避免出現(xiàn)漏點或漏振、過振導(dǎo)致的變形現(xiàn)象，并做好混 凝土試件。

(4)混凝土養(yǎng)護應(yīng)由專人負責(zé) ，用麻袋或草袋覆蓋并澆水養(yǎng)護，避免暴曬和吊運材料在梁板上。

4 安全技術(shù)措施

(1)確立轉(zhuǎn)換層施工安全負責(zé)任 ，對施工用電箱必須采用“三級箱”，絕緣電纜必須架空，不準在作業(yè)層上拖拉 ，以確保用電安全。

(2)對施工班組進行施工前的技術(shù)和安全交底 ，嚴格按 審定 的施工方案進行施工，不得修改變更，每道工序前應(yīng)先檢查原材 料的質(zhì)量情況，不合格則不得使用，每道工序完成后要進行自檢并通知施工員復(fù)檢，合格后方能進行下道工序的施工。

(3)施工前必須先進行施工外圍腳手架，以確保周邊環(huán)境的安全，施工現(xiàn)場應(yīng)搭設(shè)工作梯和操作臺，嚴禁攀爬 支撐系統(tǒng)。

(4)作業(yè)區(qū)內(nèi)不準吸煙或動火，并適當(dāng)配置滅火器，以確保 防火安全，非作業(yè)人員不得進入支模底下 ，現(xiàn)場配備安全員監(jiān)護管理。

(5)澆筑過程中應(yīng)派專人負責(zé)檢查，觀察支撐及模板系統(tǒng)的穩(wěn)定和強度、變形情況，發(fā)現(xiàn)問題立即暫停施工，疏散現(xiàn)場人 員和排除險情后方能繼續(xù)施工。

(6)為了確保轉(zhuǎn)換層施工安全，保障4層結(jié)構(gòu)的模板及支撐系統(tǒng)，在4層針對轉(zhuǎn)換層荷載較大的梁部位在 下面梁底進行支頂卸載，并加設(shè)八字斜撐形成45°。至下層梁頭柱腳，使轉(zhuǎn)換層的荷載通過八字斜撐轉(zhuǎn)換到下面混凝土柱上。

5 成本控制與質(zhì)量技術(shù)措施

5－1 成本控制

(1)模板制作過程中 ，要根據(jù)模數(shù)充分利用好原材料，因材制作，不準隨意開鋸夾板，嚴禁大材小用，相應(yīng)固定位置的模板要對應(yīng)，不準另作它用，確需開鋸的大料要報請主辦施工管理人員批準方可進行。

(2)材料員必須根據(jù)工程量來確定限額領(lǐng)用制度，對超計劃、超成本的開支應(yīng)進行追究。

(3)充分利用工地的各種廢棄材料，對現(xiàn)場施工漏掉的建筑材料進行清理和過篩再用，健全工完場清制度，促進降低成本實施。

5－2 質(zhì)量技術(shù)措施

(1)項目部按照該轉(zhuǎn)換層的特點，制定相應(yīng)的技術(shù)措施和各分項的質(zhì)量要求，并進行技術(shù)交底，落實責(zé)任人，嚴格簽字制度。

(2)安排做好各分項樣板，以點帶面地進行施工。

(3)嚴格履行崗位責(zé)任制，每道工序完工后必須按照國家規(guī)范及質(zhì)量標準進行檢查，驗收合格后才能進行下道工序，否則應(yīng)進行督促整改。

(4)對技術(shù)含量高、施工難度大的結(jié)構(gòu)部位，應(yīng)派專人進行運作，甲方、監(jiān)理、施工各方共同研究解決技術(shù)難題，以確保工程質(zhì)量。

6 荷載驗算

6．1 材料力學(xué)性能

木枋[s]=10Nmm2 ，E=900Nmm2 ，1=6.7×105mm4 ，W =1.3×104mm3：

膠合板f=15N/mm2 ，E=1×10N／mm2 ；

f48鋼管f=215N／mm2 ，E=2.1×105N／mm2 ，(A=489mm2 )l=1.48X105mm4 ，W=5810mm3：

門式腳手架f=205N／mm2 ，E=2.1×105N／mm2 ，1=6.08×104mm4 ：

混凝土g=24kN／m3：

M12螺栓[s]=170N／mm2 ；

[N拉]12.9kN。

6-2 梁模板(最大梁高2.2m，最大梁寬1.4m)

梁模板側(cè)壓力 F=gH=24×2.2=0.0528N／mm2 ；

采用18mm厚木炙板 ；

龍骨間距250mm，q=250×0.0528=13.2N／mm；

模板厚18mm，M=0.125×13×2×(250)2

=1.03×105N／mm ：

W =bh26=500×(18)26=2.7×104mm3：

S=MW =3.81N／mm2 <15N／mm2 ：

wmax=0.007×13.2×(250)4(1×104×2.43×105 )

=0．1 55mm<3mm，滿足要求。

6．3 豎向龍骨(100 X 100木枋)

當(dāng)間距為50cm時，q=500×0.0528=26.4N／mm：

Mmax =825×105N／mm；

s=MmaxW =6.2N／mm2 <15Nmm2 ：

wmax=O.22mm<3mm，滿足要求。

6．4 水平壓檁(2f58 X 3．5鋼管)

P=0.0528×450×250=5940N：，

M =0.25×5940×250=3.7X105 N?mm ：

s=M(5810×2)=31.95N／mm2<215N／mm2：

wmax=0.012M(250)3(2.1×1.09×105×1.48×105 )

=2.06<3mm，滿足要求。

6．5 對拉螺栓(間距 500 X 500)

最大外荷下拉力 P=0.0528×500×500=1.32×104N：

f12允許[P]=1.12×104×2.4=26880N>13200N(可以)但考慮梁寬1.4m，故底層螺栓改用 f16，其余用f12。

6．6 梁底板(侶mm厚木夾板)

模板自重(2×2.2±1.4)×500=2900Nm；

鋼筋混凝土重1.4×2.2×2.5×104 =7.7×104 N／m：

施工活載1.4×2500=3500N／m：

振動荷載1.4×2000=2800N／m；

總荷載為86200×1.2=103440N／m=103.44N／mm。

底模板彎矩q=103.44×140=14481Nm；

W=140×(18)26=7560mm3，[s]=15N／mm2；

故最大抗彎能力M=W[s]=7560×15=1.13 X 10 5N／mm跨度 L=251mm?？紤]撓度對底模的影響，采用@300加設(shè)底木100×100。

6．7 梁底模板下雙木枋橫楞(間距300)

梁下第1層木枋(100×100)橫楞承受的荷載q=1.03×105×0.3=3.1×104 Nm=31、0N／mm ：

Mmax=31×(610)212=9、61×105N／mm；

W=1O0×(100)26=1.67×105mm3：

s=MmaxW=5.76N／mm2 <10N／mm2：

R=31×610=18910N。

6．8 木枋橫楞下的木枋縱楞

第2層木楞100×100，每條長1.2m以上 ，則M=8910×600=1．42×106N／mm ，W =1．67 ×105mm3，s=MW=8×5N/mm2 <10Nmm2。

6．9 多功能腳手架承載力

(1)對于最大截面梁支撐，采用2個f42 × 2．5門式架組允許承載力為40．16×2=80.32kN，而P=1.03×105×0.61=63.1kN<80.32kN，滿足承載力要求。

(2)對于除最大截面梁以外的梁采用1個f42×2.5個門式架＋1條f48×3．5鋼管的組合，其允許承載力為40.16+40=80.16KN,大荷載63.1kN<80.16kN，同樣滿足要求。

注：文章內(nèi)所有公式及圖表請以PDF形式查看。