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      淺談精確摻配煤比例

      2011-12-20 03:49:24李學(xué)芳
      城市建設(shè)理論研究 2011年23期
      關(guān)鍵詞:輸煤系統(tǒng)對策分析

      李學(xué)芳

      內(nèi)容摘要本文分析了輸煤系統(tǒng)摻配煤過程中出現(xiàn)的摻配煤比例不精確問題,結(jié)合自己工作經(jīng)驗,闡述了其原因及采取的對策方法。

      關(guān)鍵詞輸煤系統(tǒng) 摻配煤 分析 對策

      1輸煤系統(tǒng)簡介

      寧夏某發(fā)電廠設(shè)計容量132萬千瓦,分兩期完成,第一期為2×33萬千瓦,第二期為2×33萬千瓦,輸煤系統(tǒng)按132萬設(shè)計,鍋爐燃煤設(shè)計煤種為磁窯堡煤,校核煤種為石嘴山煤,燃煤大部分主要用汽車由靈武磁窯堡供應(yīng)。輸煤系統(tǒng)出力1100T/H,帶寬1200mm,帶速2.5m/s,系統(tǒng)向煤倉上煤有三種方式,即:汽車卸煤溝向原煤倉上煤;斗輪堆取料機向原煤倉上煤;火車卸煤溝向原煤倉上煤,目前火車卸煤溝也未投用。

      2輸煤系統(tǒng)摻配煤現(xiàn)狀

      由于煤炭市場的變化,磁窯堡的進煤量減少,且價格上漲,為降低發(fā)電成本,電廠購買了多種經(jīng)濟煤種與設(shè)計煤種進行摻配。由于各煤種發(fā)熱量不同,為達到鍋爐燃煤需要,電廠對所進煤種進行分析并作摻配煤試驗,最終按不同煤種確定了嚴格的摻配比?,F(xiàn)輸煤系統(tǒng)上煤主要以汽車卸煤溝內(nèi)葉輪給煤機與斗輪堆取料機配煤為主。但由于煤中水份大、煤場不平、設(shè)備自身設(shè)計缺陷等因素,輸煤配煤比例往往達不到精確要求,經(jīng)濟煤量過大會造成鍋爐給煤量過大,鍋爐有滅火隱患,機組經(jīng)濟性差;而統(tǒng)配煤量過大,又會增加發(fā)電成本。這就需要優(yōu)化摻配煤方法,精確配煤比例。

      3原因分析及對策方法

      3.1葉輪給煤機取煤量不均勻

      葉輪給煤機型號QYG—1100, 出力300—1100 t/h。葉輪給煤機為汽車卸煤溝下給煤設(shè)備,通過葉輪葉爪旋轉(zhuǎn)可以實現(xiàn)在長縫煤槽內(nèi)定點或行走取煤,其葉爪轉(zhuǎn)速可調(diào),葉輪不同轉(zhuǎn)速對應(yīng)不同煤量。其取煤量不均勻由以下原因形成:

      1)煤質(zhì)不同:該廠進煤礦點多達10多種,有的礦點煤中塊狀物多,而沫狀物少,此類煤在葉輪給煤機取煤時,煤塊不易流動,會造成下煤不暢,致使葉輪給煤機給煤量下降;而沫狀物多的煤則流動性好,葉輪給煤機取煤時下煤流暢,相同轉(zhuǎn)速下給煤量會增加。

      2)煤中水份含量不同:當煤中水分含量較大時,煤粘在卸煤溝煤篦子上,使煤篦子變小,煤難以落至長縫煤槽,則葉輪給煤機則不易取到煤,必使煤量減小。當煤中水份含量較小時,卸煤溝內(nèi)下煤流暢,葉輪給煤機相同轉(zhuǎn)速下取煤量必會增加。

      3)卸煤溝上存煤量不同:當煤溝上方存煤少時,葉輪給煤機行走過程中會出現(xiàn)某些車位無煤而使葉輪空轉(zhuǎn)取不到煤的情況。

      4)裝載機推煤水平不同:汽車卸煤溝正上方存煤取完后,需要裝載機將旁邊汽車來煤或煤場存煤推入地溝,如果其操作不熟練,則地溝內(nèi)極易斷煤,致使葉輪空轉(zhuǎn)。

      5)葉輪自身特點:葉輪給煤機取煤全靠葉爪的旋轉(zhuǎn),而葉爪是有方向性的,沿其弧度方向,當其逆向行走時比其正向行走取煤量大。因此,葉輪給煤機在正反向行走時取煤量必會不同。

      為最大限度地消除以上因素對葉輪給煤機取煤量的影響,總結(jié)出以下優(yōu)化方法:

      1)運行值班人員及時與煤管人員聯(lián)系,了解卸煤溝內(nèi)煤質(zhì)情況、存煤情況,做到心中有數(shù)。如備煤不足時,及時聯(lián)系煤管人員補充卸煤溝內(nèi)存煤。

      2)上煤過程中運行值班人員及時聯(lián)系裝載機司機,對無煤或煤少的車位進行推煤,保證供煤連續(xù);

      3)根據(jù)長期經(jīng)驗,運行人員總結(jié)出不同情況下葉輪給煤機葉輪轉(zhuǎn)速與煤量對應(yīng)表,并根據(jù)實際配比進行隨時調(diào)整。詳見下表:

      煤質(zhì)干燥

      轉(zhuǎn)速

      300 330 360 400 430 450 480 500 530 550

      左行 470 510 540 600 660 760 810 890 960 1040 煤

      定點 450 480 520 580 640 720 770 820 870 980

      右行 420 440 470 520 560 620 660 700 710 730

      煤質(zhì)潮濕/雜物

      轉(zhuǎn)速

      300 330 360 400 430 450 480 500 530 550

      左行 420 470 540 580 610 660 730 760 810 880 煤

      定點 380 430 510 530 560 620 700 730 770 860

      右行 360 410 460 480 510 550 630 670 710 780

      表1葉輪給煤機轉(zhuǎn)速與煤量對應(yīng)表

      3.2斗輪堆取料機取煤量不均勻

      汽車來煤卸入煤場堆積后,再由推煤機將其推平,供斗輪堆取料機取用。其取煤量的大小由斗輪堆取料機下降的高度、旋轉(zhuǎn)的角度及大車前進的距離大小來決定。

      由于推煤機推煤水平有限,煤場不可能完全平整,斗輪堆取料機取煤量會出現(xiàn)大小不一,影響整個配煤精確性。而且斗輪堆取料機回轉(zhuǎn)角度不同時其取煤量亦有不同,在同等高度的煤場上,斗輪堆取料機懸臂離煤場皮帶#3帶越近,回轉(zhuǎn)角度越小,其取煤量也會越大。反之回轉(zhuǎn)角度越大,其取煤量越小。總結(jié)以上特點,對煤場分布情況進行分析,得出了以下優(yōu)化方法:

      1)波形煤場

      此類煤場呈波浪形,中間均有峰谷,可以通過適當加大下挖深度,增加斗輪與煤堆的接觸面積從而達到平衡煤量的目的。

      圖1波形煤場取煤示意圖

      2)單邊高煤場

      由于推煤機推煤時多為由外向內(nèi)推,故此類煤場多為內(nèi)高外低。此時應(yīng)A段取兩次,B段取一次。利用A段靠近#3帶,斗輪堆取料機回轉(zhuǎn)角度小,煤量相對較大的優(yōu)勢,即可避免因A段高且回轉(zhuǎn)角度小而造成的煤量過大,又可使B段不至因A段高而減小前進量造成煤量過小,從而保持煤量的相對均勻。

      圖2單邊高煤場取煤示意圖

      3)分段煤場

      此類煤場多為剛卸車后來不及推平即需取用的煤場,兩段間隔距離較大,此時宜采用分段取煤的方法,即先取完A段到兩段相通高度后,再取B段到相同高度,之后即可A、B段一起連通取用。

      圖3分段煤場取煤示意圖

      4 結(jié)束語

      葉輪給煤機和斗輪堆取料機取煤量均勻,整個輸煤系統(tǒng)按照配煤比例嚴格執(zhí)行,配煤精確度大大提高,對于整個電廠來說,經(jīng)濟效益十分可觀。

      參考文獻

      1《燃料管理及設(shè)備》劉愛忠編著—北京:中國電力出版社,2002

      2《熱力發(fā)電廠》--鄭體寬編—北京:中國電力出版社,2001

      3全國火力發(fā)電工人通用培訓(xùn)教材《燃料設(shè)備運行》

      注:文章內(nèi)所有公式及圖表請以PDF形式查看。

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