江華
摘要:本文對(duì)鋼筋混凝土樓面的裂縫產(chǎn)生的原因進(jìn)行了分析,提出了具體的控制措施,供大家參考。
關(guān)鍵詞:鋼筋混凝土樓面裂縫養(yǎng)護(hù)
1前言
現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板的裂縫,是目前較常見、較難克服的質(zhì)量通病。近年來,隨著商品房數(shù)量的增多,樓板裂縫問題成為住宅質(zhì)量投訴的熱點(diǎn)之一。本文分析了裂縫產(chǎn)生的各種原因,并對(duì)綜合性預(yù)防措施進(jìn)行了探討。
2裂縫出現(xiàn)的原因分析
(1)水灰比的變化對(duì)混凝土強(qiáng)度的影響十分明顯,水、水泥、外加劑用量的變化,將直接影響到混凝土的強(qiáng)度。大流動(dòng)性的混凝土,其塑性收縮值為200×10—4;中等流動(dòng)性的混凝土,其塑性收縮值約為(60~100)×10—4。表現(xiàn)較明顯的是,滿足坍落度大、流動(dòng)性好的泵送條件的混凝土,較易產(chǎn)生粗骨料少、砂漿多的現(xiàn)象,混凝土脫水凝固時(shí)較易產(chǎn)生塑性收縮裂縫。
(2)施工過程過分地振搗混凝土,使粗骨料沉落,水、空氣被擠出,混凝土因泌水而形成表面砂漿層,較下層混凝土干縮性能快,水分蒸發(fā)后容易形成塑性收縮裂縫。
(3)樓面工程施工中各工種交叉作業(yè),樓面負(fù)筋位置的正確性難以得到保證,經(jīng)踩踏后會(huì)使鋼筋彎曲、變形,降低了部分板負(fù)筋的有效高度,使該位置鋼筋混凝土樓板上部的抗拉能力大幅降低,從而導(dǎo)致該部位混凝土樓板出現(xiàn)裂縫。
(4)澆筑混凝土后的過分抹平壓光,會(huì)使較多的細(xì)骨料浮到混凝土表面,形成含水量很大的水泥漿層,空氣中的C02與水泥漿中的Ca(OH)2發(fā)生反應(yīng)生成CaCO3,在澆筑硬化后期(56d之后)引起混凝土的明顯收縮(即碳化收縮),導(dǎo)致混凝土樓板出現(xiàn)裂縫。
(5)混凝土的保濕養(yǎng)護(hù)對(duì)其強(qiáng)度增長及其他性能的提高十分重要,特別是早期的妥善養(yǎng)護(hù)可以避免表面脫水,并大量減少混凝土初期收縮裂縫的產(chǎn)生。過早的養(yǎng)護(hù)會(huì)影響混凝土的膠結(jié)能力:而過遲的養(yǎng)護(hù)會(huì)因風(fēng)吹日曬使混凝土表面的游離水分蒸發(fā)過快,水泥因缺乏必要的水進(jìn)行水化,從而產(chǎn)生急劇的體積收縮。據(jù)資料報(bào)道,當(dāng)混凝土表面的水分蒸發(fā)率>0.5kg/m ·h時(shí),混凝土體積將急劇收縮。此時(shí)的混凝土因早期強(qiáng)度低,不能抵抗體積收縮應(yīng)力而產(chǎn)生開裂。特別是在夏、冬兩季,由于晝夜溫差較大,養(yǎng)護(hù)不當(dāng)最容易產(chǎn)生溫差裂縫。
(6)在混凝土未達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度時(shí)就提前拆模,或是在混凝土未終凝前就上荷載等,都會(huì)使混凝土樓板產(chǎn)生彈性變形,導(dǎo)致混凝土在強(qiáng)度較低時(shí)就承受壓、拉、彎應(yīng)力,致使混凝土樓板內(nèi)產(chǎn)生裂縫。對(duì)于大跨度的混凝土樓板,除了其總收縮值較小跨度的混凝土樓板要大的不利因素外,更容易在強(qiáng)度不足的情況下,受材料吊卸沖擊振動(dòng)等荷載的作用而引起不規(guī)則的受力裂縫,這些裂縫一旦形成就難以閉合,形成永久性裂縫。
3 施工中應(yīng)采取的主要技術(shù)措施
樓面裂縫的發(fā)生除以陽角45。斜角裂縫為主外,其他還有較常見的兩類:一類是預(yù)理線管及線管集散處,另一類為施工中周轉(zhuǎn)材料臨時(shí)較集中和較頻繁的吊裝卸料堆放區(qū)域?,F(xiàn)從施工角度進(jìn)行綜合分析,并分類采取以下幾項(xiàng)主要技術(shù)措施。
3.1重點(diǎn)加強(qiáng)樓面上層鋼筋網(wǎng)的有效保護(hù)措施。
鋼筋在樓面混凝土板中的抗拉受力,起著抵坑外荷載所產(chǎn)生的彎矩和防止混凝土收縮和溫差裂縫發(fā)生的雙重作用,而這一雙重作用均需鋼筋處在上下合理的保護(hù)層前提下才能確保有效。在實(shí)際施工中,樓面下層的鋼筋網(wǎng)在受到混凝土墊塊及模板的依托下保護(hù)層比較容易正確控制。但當(dāng)墊塊間距放大到1 5m 時(shí),鋼筋網(wǎng)的合理保護(hù)層厚度就無法保障,所以縱橫向的墊塊間距限制在1m,左右。
與此相反,樓面上層鋼筋網(wǎng)的有效保護(hù),一直是施工中的一大較難問題。其原因?yàn)椋喊宓纳蠈愉摻钜话爿^細(xì)較軟,受到人員踩踏后就立即彎曲、變形、下墜;鋼筋離樓層模板的高度較大.無法受到模板的依托保護(hù);各工種交叉作業(yè),造成旌工人員眾多、行走十分頻繁,無處落腳后難免被大量踩蹈;上層鋼筋網(wǎng)的鋼筋小撐馬設(shè)置間距過大,甚至不設(shè)(僅依靠樓面梁上部鋼筋擱置和分離式配筋的拐腳支撐)。
在上述四個(gè)原因中,前二條是客觀存在,不可能也難于提出措施加以改進(jìn)(否則樓面負(fù)筋用鋼量將大大增加,造成浪費(fèi))。但后二個(gè)原因卻在施工中必須大大加以改進(jìn),對(duì)于最后一個(gè)原因,根據(jù)大量的施工實(shí)踐,建議樓面雙層雙向鋼筋(包括分離式配置的負(fù)彎矩短筋)必須設(shè)置鋼筋小撐馬,其縱橫向間距不應(yīng)大于700mm (即每平方米不得少于2只),特別是對(duì)于①8一類細(xì)小鋼筋,小撐馬的間距應(yīng)控制在600mm 以內(nèi)(即每㎡不得少于3只),才能取得較良好的效果。對(duì)于第3條原因,可采取下列綜合措施加以解決:
(1)盡可能合理和科學(xué)地安排好各工種交叉作業(yè)時(shí)間,在板底鋼筋綁扎后,線管予埋和模板封鑲收頭應(yīng)及時(shí)穿插并爭取全面完成,做到不留或少留尾巴,以有效減少板面鋼筋綁扎后的作業(yè)人員數(shù)量。
(2)在樓梯、通道等頻繁和必須的通行處應(yīng)搭設(shè)(或鋪設(shè))臨時(shí)的簡易通道,以供必要的施工人員通行。
(3)加強(qiáng)教育和管理,使全體操作人員充分重視保護(hù)板面上層負(fù)筋的正確位置,必須行走時(shí),應(yīng)自覺沿鋼筋小馬撐支撐點(diǎn)通行,不得隨意踩踏中間架空部位鋼筋。
(4)安排足夠數(shù)量的鋼筋工(一般應(yīng)不少于3~4人或以上)在混凝土澆筑前及澆筑中及時(shí)進(jìn)行整修,特別是支座端部受力最大處以及樓面裂縫最容易發(fā)生處(四周陽角處、預(yù)埋線管處以及大跨度房間處)應(yīng)重點(diǎn)整修。
(5)混凝土工在澆筑時(shí)對(duì)裂縫的易發(fā)生部位和負(fù)彎矩筋受力最大區(qū)域,應(yīng)鋪設(shè)臨時(shí)性活動(dòng)挑板,擴(kuò)大接觸面,分散應(yīng)力,盡力避免上層鋼筋受到重新踩踏變形。
3.2 預(yù)埋線管處的裂縫防治
預(yù)埋線管,特別是多根線管的集散處是截面混凝土受到較多削弱,從而引起應(yīng)力集中,容易導(dǎo)致裂縫發(fā)生的薄弱部位。當(dāng)預(yù)理線管的直徑較小,并且房屋的開間寬度也較小,同時(shí)線管的敷設(shè)走向又不重于(即垂直于)混凝土的收縮和受拉方向時(shí),一般不會(huì)發(fā)生樓面裂縫。反之,當(dāng)預(yù)埋線管的直徑較大,開間寬度也較大,并且線管的敷設(shè)走向又重合于(即垂直于)混凝土的收縮和受拉力向時(shí),就很容易發(fā)生樓面裂縫。因此對(duì)于較粗的管線或多根線管的集散處,應(yīng)按技術(shù)導(dǎo)則三的第4條要求增設(shè)垂直于線管的短鋼筋網(wǎng)加強(qiáng)。
線管在敷設(shè)時(shí)應(yīng)盡量避免立體交叉穿越,交叉布線處可按技術(shù)導(dǎo)則三的第4條采用線盒,同時(shí)在多根線管的集散處宜采用放射形分布,盡量避免緊密平行排列,以確保線管底部的混凝土灌筑順利和振搗密實(shí)。并且當(dāng)線管數(shù)量眾多,使集散口的混凝土截面大量削弱時(shí),宜按予留孔洞構(gòu)造要求在四周增設(shè)上下各2Φ12的井字形抗裂構(gòu)造鋼筋。
3.3加強(qiáng)對(duì)樓面混凝土的養(yǎng)護(hù)
混凝土的保濕養(yǎng)護(hù)對(duì)其強(qiáng)度增長和各類性能的提高十分重要,特別是早期的妥善養(yǎng)護(hù)可以避免表面脫水并大量減少混凝土初期伸縮裂縫發(fā)生。但實(shí)際施工中,由于搶趕工期和澆水將影響彈線及施工人員作業(yè), 因此樓面混凝土往往缺乏較充分和較足夠的澆水養(yǎng)護(hù)延續(xù)時(shí)間。為此,施工中必須堅(jiān)持覆蓋麻袋或草包進(jìn)行一周左右的妥善保濕養(yǎng)護(hù)。
4結(jié)束語
本文分析了在施工中混凝土裂縫的主要形成原因,產(chǎn)生裂縫的原因除設(shè)計(jì)外,多為施工質(zhì)量控制措施不得當(dāng)、不到位或經(jīng)驗(yàn)不足等原因造成。因此,要求施工單位在編制施工組織設(shè)計(jì)時(shí),要根據(jù)實(shí)際施工條件,將各種情況考慮周全,嚴(yán)格按照國家有關(guān)規(guī)范、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行設(shè)計(jì)施工,把裂縫的數(shù)量和危害壓縮到最小范圍內(nèi)。