1．脫粒不凈的原因：喂入量過(guò)大或喂入不均勻，紋桿與凹板之間脫粒間隙過(guò)大，滾筒轉(zhuǎn)速過(guò)低，谷物太潮濕。
　　調(diào)修方法：（1）減少喂入量，均勻喂入。（2）正確調(diào)整好脫粒間隙，磨損嚴(yán)重的零件應(yīng)及時(shí)更換。（3）動(dòng)力機(jī)的皮帶輪與脫粒機(jī)的皮帶輪配合要合理，如皮帶輪打滑丟轉(zhuǎn)，應(yīng)調(diào)整張緊輪，把皮帶張緊。（4）秸稈過(guò)濕的谷物要適當(dāng)通風(fēng)、晾曬后再脫粒。
　　2．籽粒清潔度差的原因：風(fēng)機(jī)風(fēng)量不足，大多是風(fēng)機(jī)傳動(dòng)皮帶過(guò)松，形成皮帶傳動(dòng)打滑，造成風(fēng)扇轉(zhuǎn)速達(dá)不到設(shè)計(jì)指標(biāo)，或者是因風(fēng)扇皮帶輪螺釘?shù)乃蓜?dòng)，形成空轉(zhuǎn)，不能正常帶動(dòng)風(fēng)扇旋轉(zhuǎn)；滾筒內(nèi)作物莖稈進(jìn)入量太多。
　　調(diào)修方法：（1）檢查風(fēng)機(jī)傳動(dòng)皮帶松緊程度，過(guò)松應(yīng)適當(dāng)調(diào)整張緊輪，把皮帶輪張緊到適當(dāng)程度。如是風(fēng)扇皮帶輪固定螺釘松動(dòng)，則應(yīng)緊固。（2）減少喂入量或正確地調(diào)整喂入間隙。
　　3．籽粒破碎過(guò)多的原因：脫粒間隙過(guò)小或滾筒轉(zhuǎn)速過(guò)高，喂入物不均勻或谷物過(guò)干、過(guò)濕。
　　調(diào)修方法：（1）檢查脫粒間隙是否正確，一般小麥脫粒的最小間隙不應(yīng)小于4毫米，另外還需檢查滾筒皮帶輪與動(dòng)力皮帶輪選配是否合理、準(zhǔn)確，如有不妥，應(yīng)調(diào)整或更換。（2）盡量保證喂入均勻，谷物干濕適中可多喂，如過(guò)濕則應(yīng)減少喂入量。
　　4．排塵口排出籽粒過(guò)多的原因：排風(fēng)量過(guò)大，凹板孔被堵塞。
　　調(diào)修方法：（1）首先檢查風(fēng)扇轉(zhuǎn)速是否符合規(guī)定，如不符合要進(jìn)行調(diào)整，調(diào)整時(shí)要檢查風(fēng)扇皮帶輪直徑是否選配得當(dāng)。（2）停機(jī)、斷電清除凹板孔的堵塞物。
　　5．堵塞嚴(yán)重的原因：谷物過(guò)濕、喂入量過(guò)大，滾筒轉(zhuǎn)速太低，滾筒紋桿損壞造成纏草，凹板嚴(yán)重磨損或損壞。
　　調(diào)修方法：（1）適當(dāng)減少喂入量并保持喂入均勻。（2）檢查動(dòng)力功率是否充足或電壓是否過(guò)低，以及動(dòng)力是否合理。同時(shí)還需要檢查動(dòng)力傳動(dòng)皮帶張緊度，是否皮帶輪打滑丟轉(zhuǎn)。（3）若滾筒紋桿損壞，則應(yīng)及時(shí)修復(fù)。（4）修復(fù)或更換凹板。（5）調(diào)整喂入鏈張緊度，同時(shí)注意檢查吸塵風(fēng)扇皮帶的張緊及風(fēng)扇的轉(zhuǎn)速。 （北京 仲農(nóng)）